本實(shí)用新型涉及防水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防水板組合體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，隧道內(nèi)的防水板組合體結(jié)構(gòu)為：層疊設(shè)置的土工布層和防水板。土工布層和防水板之間通過熱熔墊圈連接在一起。防水板熱熔焊接于熱熔墊圈上，射釘穿過熱熔墊圈和土工布。當(dāng)該防水板組合體安裝于隧道等結(jié)構(gòu)中時(shí)，射釘插入隧道內(nèi)壁的初期支護(hù)上以使該防水板組合體固定。這種防水板組合體的結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)：1)需逐個(gè)在熱熔墊處人工施加熱熔焊接，施工效率低。2)防水板的熱熔焊接處易開裂，開裂處形成缺口，造成防水板漏水。3)隧道內(nèi)放炮施工時(shí)會(huì)形成沖擊氣流，沖擊氣流沖擊防水板的缺口造成防水板掉落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防水板組合體，可使土工布層和防水板方便、牢固地固定在一起。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種防水板組合體，包括：土工布層、防水板、多個(gè)熱熔墊和多個(gè)固定件，所述土工布層和所述防水板層疊設(shè)置，所述熱熔墊設(shè)置在所述土工布層和所述防水板之間，所述固定件的一端穿過所述熱熔墊和所述土工布層，所述防水板包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均為平面，所述防水板的厚度為1～2.0mm；所述防水板組合體還包括：多個(gè)自粘扣帶，多個(gè)所述自粘扣帶間隔均勻地設(shè)置在所述土工布層和所述防水板之間，位于多個(gè)所述熱熔墊之間的間隔處，所述自粘扣帶的一表面為鉤面，所述自粘扣帶的鉤面與所述土工布層的一表面粘扣連接，所述土工布層的一表面為圈形絨面，所述自粘扣帶的與鉤面相對(duì)的另一表面與所述防水板的一表面固定連接。

進(jìn)一步：所述防水板的厚度為1.5～1.8mm。

進(jìn)一步：所述土工布層的厚度為4.2～4.7mm，所述土工布層的寬度為2～4m。

進(jìn)一步：所述自粘扣帶的與鉤面相對(duì)的另一表面與所述防水板的第一表面通過超聲波熔接。

進(jìn)一步：所述自粘扣帶的與鉤面相對(duì)的另一表面與所述防水板的第一表面通過膠粘劑粘接。

進(jìn)一步：所述自粘扣帶的寬度為6～13cm。

進(jìn)一步：：所述自粘扣帶的寬度為6～8cm。

進(jìn)一步：多個(gè)所述熱熔墊排列成梅花形。

進(jìn)一步：多個(gè)所述熱熔墊相互平行排列形成平行陣列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的防水板組合體，通過自粘扣帶可方便、牢固地將土工布層和防水板粘接在一起，施工時(shí)，施加壓力即可完成粘接，施工效率高。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的防水板組合體不需要將防水板與熱熔墊通過熱熔焊接在一起，防水板上無熱熔點(diǎn)，避免防水板上形成缺口，可防止其漏水或者隧道內(nèi)放炮施工時(shí)產(chǎn)生的沖擊氣流沖擊防水板的缺口，造成防水板掉落。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的防水板組合體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的自粘扣帶的一種排列示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的自粘扣帶的另一種排列示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型公開了一種防水板組合體。如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的防水板組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。

該防水板組合體包括：土工布層2、防水板4、多個(gè)熱熔墊3、多個(gè)固定件5和多個(gè)自粘扣帶6。

其中，土工布層2和防水板4層疊設(shè)置。熱熔墊3設(shè)置在土工布層2和防水板4之間。固定件5的一端穿過熱熔墊3和土工布層2，用于將防水板組合體安裝在例如隧道內(nèi)壁1等結(jié)構(gòu)上。優(yōu)選的，該固定件5為射釘或者膨脹螺栓。防水板4包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面。第一表面和第二表面均為平面。該平面平整光滑，便于與自粘扣帶6連接。該防水板4的厚度為1～2.0mm，優(yōu)選為1.5～1.8mm，使得防水板4的防滲效果好。優(yōu)選的，防水板4的寬度為2～4mm。多個(gè)自粘扣帶6間隔均勻地設(shè)置在土工布層2和防水板4之間，位于多個(gè)熱熔墊3之間的間隔處。自粘扣帶6的一表面為鉤面，土工布層2的一表面為圈形絨面，因此，自粘扣帶6的一表面可與土工布層2的一表面粘接。自粘扣帶6的鉤面與土工布層2的一表面粘扣連接。自粘扣帶6的與鉤面相對(duì)的另一表面與防水板4的第一表面固定連接。優(yōu)選的，自粘扣帶6的與鉤面相對(duì)的另一表面與防水板4的第一表面通過超聲波熔接，也可以通過膠粘劑粘接。

優(yōu)選的，土工布層2的厚度為4.2～4.7mm。該厚度的土工布層2，有利于平面排水。土工布層2的寬度為2～4m。土工布層2的寬度和防水板4的寬度相同，可在在隧道中同步進(jìn)行鋪設(shè)。

優(yōu)選的，自粘扣帶6的寬度為6～13cm，優(yōu)選為6～8cm。多個(gè)自粘扣帶6相互之間的間隔距離一般以使土工布層2和防水板4之間無懸空為宜，從而可使土工布層2與防水板4緊密貼合，無分層和懸空現(xiàn)象。優(yōu)選的，自粘扣帶6呈長條狀，多個(gè)自粘扣帶6可形成平行的多排(或多列)，也可形成陣列，分別如圖2和3所示。從而有利于使土工布層2和防水板4之間無懸空。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的自粘扣帶6的排列方式并不以此為限，還可以排列成其他形式。同樣的，該自粘扣帶6的寬度也不以此為限。例如，自粘扣帶6可與熱熔墊3之間的防水板4的尺寸相當(dāng)，從而自粘扣帶6也可整體與熱熔墊3之間的防水板4緊密貼合。

優(yōu)選的，多個(gè)熱熔墊3排列成梅花形。優(yōu)選的，多個(gè)熱熔墊3相互平行排列形成平行陣列。當(dāng)將該防水板組合體安裝在例如隧道內(nèi)壁1等結(jié)構(gòu)上時(shí)，安裝在隧道內(nèi)壁1的拱部的防水板組合體中的熱熔墊3的間距宜為0.5～0.8m，安裝在隧道內(nèi)壁1的邊墻的防水板組合體中的熱熔墊3的間距宜為0.8～1.0m，安裝在隧道內(nèi)壁1的底部的防水板組合體中的熱熔墊3的間距宜為1.0～1.5m，從而使得該防水板組合體可以穩(wěn)固地固定在隧道內(nèi)壁1上。

施工時(shí)，將自粘扣帶6與防水板4超聲波熔接或者通過膠粘劑粘接，然后將帶有自粘扣帶6的防水板4粘接于土工布層2上，施加壓力即可完成粘接，施工效率高，施工便利，使防水板4鋪貼緊密牢固。

綜上所述，本實(shí)用新型的防水板組合體，通過自粘扣帶6可方便、牢固地將土工布層2和防水板4粘接在一起，施工時(shí)，施加壓力即可完成粘接，施工效率高，不需要將防水板4與熱熔墊3通過熱熔焊接在一起，防水板4上無熱熔點(diǎn)，避免防水板4上形成缺口，可防止其漏水或者隧道內(nèi)放炮施工時(shí)產(chǎn)生的沖擊氣流沖擊防水板4的缺口，造成防水板4掉落。

以上對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限制。