本發(fā)明涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)中空分流螺桿鉆。

背景技術(shù)：

螺桿鉆是石油開采領(lǐng)域常用的鉆探設(shè)備，普通螺桿鉆的轉(zhuǎn)子是實(shí)心的，但是中空螺桿鉆是由轉(zhuǎn)子中間部分做成一個(gè)通道，普通螺桿鉆轉(zhuǎn)子中間是沒有通道的，這樣在施工過程中，由于采用了中空分流，在鉆井過程中可以大大提高工作效率，做過統(tǒng)計(jì)，普通螺桿鉆一天最快可以鉆井800米，而中空螺桿鉆具一天可以鉆井1600米，所以從本次技術(shù)改進(jìn)，可以說是行業(yè)的一大突破，另一方面由于中空螺桿鉆的轉(zhuǎn)子的孔徑大小是固定的，所以現(xiàn)有的中空螺桿鉆，在同等壓力下，其分流部分的流量是無法調(diào)節(jié)的，無法滿足不同工作環(huán)境下對不同分流流量的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、流量調(diào)節(jié)精度高、適用范圍廣的可調(diào)節(jié)中空分流螺桿鉆。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

一種可調(diào)節(jié)中空分流螺桿鉆，包括殼體、旁通閥、馬達(dá)總成、萬向軸、傳動(dòng)軸、鉆桿、定子、轉(zhuǎn)子、襯套層、分流通道、夾板、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)孔、凹槽、調(diào)節(jié)螺桿和豎向密封圈，所述殼體自上而下依次將旁通閥、馬達(dá)總成、萬向軸、傳動(dòng)軸和鉆桿安裝連接在一起；所述馬達(dá)總成包括有定子和轉(zhuǎn)子；所述定子的內(nèi)表面鑲嵌安裝有襯套層；所述轉(zhuǎn)子的中部還開設(shè)有分流通道；所述彭通閥的底部安裝有夾板；所述夾板與定子之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板的中間開設(shè)與調(diào)節(jié)孔；在靠近所述調(diào)節(jié)板端部的所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽；所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述凹槽后連接在所述調(diào)節(jié)板的端部；所述調(diào)節(jié)螺桿的中部圓周面上還安裝有豎向密封圈。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)板的底部還安裝有橫向密封圈。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯套層為耐磨橡膠材料制成。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明具有的益技術(shù)效果：本發(fā)明的技術(shù)方案通過在轉(zhuǎn)子的中部開設(shè)分流通道，具有起到分流螺桿鉆流量、增加了動(dòng)力液的流通途徑、提高了螺桿鉆的工作效率的有益技術(shù)效果；本技術(shù)方案還在定子的內(nèi)壁上安裝有襯套層，且襯套層是由耐磨橡膠材料制成的，具有避免了定子內(nèi)壁直接與轉(zhuǎn)子摩擦，改為更加耐磨且可更換的襯套層，降低了磨損消耗，提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命的有益技術(shù)效果；本技術(shù)方案還采用了夾板、調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺桿的配合，可以通過對調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)板產(chǎn)生橫向位移，進(jìn)而起到對其流通口徑大小的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同使用環(huán)境的需要，具有調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高且適用范圍廣的有益技術(shù)效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的殼體上段放大示意圖。

圖中：1.殼體；2.旁通閥；3.馬達(dá)總成；4.萬向軸；5.傳動(dòng)軸；6.鉆桿；7.定子；8.轉(zhuǎn)子；9.襯套層；10.分流通道；11.夾板；12.調(diào)節(jié)板；13.調(diào)節(jié)孔；14.凹槽；15.調(diào)節(jié)螺桿；16.豎向密封圈；17.橫向密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1及圖2所示的本發(fā)明所述的一種可調(diào)節(jié)中空分流螺桿鉆，包括殼體1、旁通閥2、馬達(dá)總成3、萬向軸4、傳動(dòng)軸5、鉆桿6、定子7、轉(zhuǎn)子8、襯套層9、分流通道10、夾板11、調(diào)節(jié)板12、調(diào)節(jié)孔13、凹槽14、調(diào)節(jié)螺桿15、豎向密封圈16和橫向密封圈17，所述殼體1自上而下依次將旁通閥2、馬達(dá)總成3、萬向軸4、傳動(dòng)軸5和鉆桿6安裝連接在一起；所述馬達(dá)總成3包括有定子7和轉(zhuǎn)子8；所述定子7的內(nèi)表面鑲嵌安裝有襯套層9；所述轉(zhuǎn)子8的中部還開設(shè)有分流通道10；所述彭通閥2的底部安裝有夾板11；所述夾板11與定子7之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板12；所述調(diào)節(jié)板12的中間開設(shè)與調(diào)節(jié)孔13；在靠近所述調(diào)節(jié)板2端部的所述殼體1的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽14；所述調(diào)節(jié)螺桿15穿過所述凹槽14后連接在所述調(diào)節(jié)板12的端部；所述調(diào)節(jié)螺桿15的中部圓周面上還安裝有豎向密封圈16；所述調(diào)節(jié)板12的底部還安裝有橫向密封圈17；所述襯套層9為耐磨橡膠材料制成。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)中空分流螺桿鉆，其中殼體自上而下依次將旁通閥、馬達(dá)總成、萬向軸、傳動(dòng)軸和鉆桿安裝連接在一起；馬達(dá)總成包括有定子和轉(zhuǎn)子；定子的內(nèi)表面鑲嵌安裝有襯套層；轉(zhuǎn)子的中部還開設(shè)有分流通道；彭通閥的底部安裝有夾板；夾板與定子之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板；調(diào)節(jié)板的中間開設(shè)與調(diào)節(jié)孔；在靠近調(diào)節(jié)板端部的殼體的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽；調(diào)節(jié)螺桿穿過凹槽后連接在調(diào)節(jié)板的端部；調(diào)節(jié)螺桿的中部圓周面上還安裝有豎向密封圈。本技術(shù)方案能夠提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、流量調(diào)節(jié)精度高、適用范圍廣的可調(diào)節(jié)中空分流螺桿鉆。

技術(shù)研發(fā)人員：朱加道;王國華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市榮嘉機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.10.17