本發(fā)明涉及一種除蠟設備，具體涉及石油鉆取用油井除蠟裝置。

背景技術：

鉆井是利用機械設備，將地層鉆成具有一定深度的圓柱形孔眼的工程。按巖石破碎方式和所用工具類型，又可分為頓鉆和旋轉鉆。

頓鉆，又稱沖擊鉆。用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁一端上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，使巖石破碎。頓鉆鉆速慢，效率低，不能適應井深日益增加和復雜地層的鉆探要求，逐漸被旋轉鉆代替。但它有設備簡單，成本低，不污染油層等優(yōu)點，可用于一些淺的低壓油氣井、漏失井等。

旋轉鉆是利用鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前最通用的鉆井發(fā)明。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分為轉盤鉆和井下動力鉆兩種：轉盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉盤，轉盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅動轉盤時帶動鉆柱和鉆頭一起旋轉，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉動，磨損小、使用壽命長，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

有的地方的原油由于含蠟高，油井結蠟現象嚴重。油井結蠟會導致原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等問題。結蠟還會使電泵負荷過大燒泵，最后導致原油減產甚至停產。

技術實現要素：

本發(fā)明目的在于提供石油鉆取用油井除蠟裝置，解決有的地方的原油由于含蠟高，會導致油井結蠟的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

石油鉆取用油井除蠟裝置，包括依次連接的懸吊裝置和除蠟組件，所述懸吊裝置驅動除蠟組件垂直移動，所述除蠟組件包括連接軸、支撐板、刮刀組件和驅動裝置，所述連接軸的一端與懸吊裝置連接，連接軸的另一端與支撐板連接，所述驅動裝置位于支撐板上表面上，并與刮刀組件連接，驅動裝置驅動刮刀組件沿著連接軸的軸線轉動。

通過懸吊裝置將除蠟組件放入需除蠟的油井中，然后啟動驅動裝置，以使刮刀組件中的刮刀刀刃將油井壁上的蠟刮除，進而避免原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等消極情況的產生，以保證原油正常流通和原油開采順利進行。

進一步地，所述刮刀組件包括依次連接的刮刀、連接桿和轉筒，所述連接桿的一端與刮刀連接，所述刮刀的刀刃平行于轉筒的軸線，所述連接桿的另一端與轉筒的外壁連接，且連接桿的軸線與轉筒的軸線垂直，所述轉筒活動套設在連接軸上，并與驅動裝置連接。

所述連接桿包括依次連接并共軸線的螺桿和螺紋筒，所述螺紋筒的中心孔為螺紋孔，所述螺桿的一端與螺紋筒的中心孔螺紋連接，螺桿的另一端與刮刀連接。

將刮刀通過螺紋這種可拆卸方式與轉筒連接，便于對磨損的刮刀進行更換，不僅能提高換刀效率，且無需將整個除蠟組件更換，降低了除蠟成本。

進一步地，所述刮刀組件有五個，并以連接軸的軸線為中心對稱線均勻地設置在轉筒的外壁上。設置多個刮刀組件能提高刮蠟效率和刮蠟效果。

進一步地，在所述支撐板的下表面上設置有彼此共軸線的支撐桿和接料盤，所述支撐桿與連接軸共軸線，支撐桿的一端與支撐板的下表面連接，支撐桿的另一端與接料盤連接。

在所述接料盤的上表面上設置有凹槽，所述凹槽為錐形，其軸線與接料盤重合，其小端為槽底。

被刮刀刮除的蠟會在重力作用下落到接料盤中，以便于井壁蠟層的收集和后續(xù)蠟層的集中處理；將凹槽設置為錐形，避免掉落在接料盤邊緣處的蠟能順利進入凹槽中。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，通過懸吊裝置將除蠟組件放入需除蠟的油井中，然后啟動驅動裝置，以使刮刀組件中的刮刀刀刃將油井壁上的蠟刮除，進而避免原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等消極情況的產生，以保證原油正常流通和原油開采順利進行；

2、本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，將刮刀通過螺紋這種可拆卸方式與轉筒連接，便于對磨損的刮刀進行更換，不僅能提高換刀效率，且無需將整個除蠟組件更換，降低了除蠟成本；

3、本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，將凹槽設置為錐形，避免掉落在接料盤邊緣處的蠟能順利進入凹槽中。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為接料盤的剖視圖；

圖4為使用本發(fā)明時的位置示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-連接軸，2-支撐板，3-刮刀，4-連接桿，5-轉筒，6-螺桿，7-螺紋筒，8-支撐桿，9-接料盤，10-凹槽，11-絞車，12-鋼絲繩，13-絞車，14-電機，15-齒輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，包括依次連接的懸吊裝置和除蠟組件，所述懸吊裝置驅動除蠟組件垂直移動，所述除蠟組件包括連接軸1、支撐板2、刮刀組件和驅動裝置，所述連接軸1的一端與懸吊裝置連接，連接軸1的另一端與支撐板2連接，所述驅動裝置位于支撐板2上表面上，并與刮刀組件連接，驅動裝置驅動刮刀組件沿著連接軸1的軸線轉動。

所述刮刀組件包括依次連接的刮刀3、連接桿4和轉筒5，所述連接桿4的一端與刮刀3連接，所述刮刀3的刀刃平行于轉筒5的軸線，所述連接桿4的另一端與轉筒5的外壁連接，且連接桿4的軸線與轉筒5的軸線垂直，所述轉筒5活動套設在連接軸1上，并與驅動裝置連接。

所述連接桿4包括依次連接并共軸線的螺桿6和螺紋筒7，所述螺紋筒7的中心孔為螺紋孔，所述螺桿6的一端與螺紋筒7的中心孔螺紋連接，螺桿6的另一端與刮刀3連接。

通過懸吊裝置將除蠟組件放入需除蠟的油井中，然后啟動驅動裝置，以使刮刀組件中的刮刀刀刃將油井壁上的蠟刮除，進而避免原油流通通道減小、油壓升高、油管堵塞等消極情況的產生，以保證原油正常流通和原油開采順利進行。將刮刀3通過螺紋這種可拆卸方式與轉筒5連接，便于對磨損的刮刀進行更換，不僅能提高換刀效率，且無需將整個除蠟組件更換，降低了除蠟成本。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，所述刮刀組件有五個，并以連接軸1的軸線為中心對稱線均勻地設置在轉筒5的外壁上。設置多個刮刀組件能提高刮蠟效率和刮蠟效果。

進一步地，在所述支撐板2的下表面上設置有彼此共軸線的支撐桿8和接料盤9，所述支撐桿8與連接軸1共軸線，支撐桿8的一端與支撐板2的下表面連接，支撐桿8的另一端與接料盤9連接。

在所述接料盤9的上表面上設置有凹槽10，所述凹槽10為錐形，其軸線與接料盤9重合，其小端為槽底。

被刮刀刮除的蠟會在重力作用下落到接料盤9中，以便于井壁蠟層的收集和后續(xù)蠟層的集中處理；將凹槽10設置為錐形，以使掉落在接料盤9邊緣處的蠟能順利進入凹槽10中。

實施例3

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對懸吊裝置作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，所述懸吊裝置包括定輪12、絞車11和鋼絲繩12，所述鋼絲繩12的一端與絞車11連接，鋼絲繩的另一端繞過定輪12后與連接軸1連接，絞車11通過收放鋼絲繩以使連接軸1進行垂直于水平面的軸線移動。

實施例4

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對驅動裝置作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆取用油井除蠟裝置，所述驅動裝置包括電機14和齒輪15，所述電機14通過減速器驅動齒輪15轉動，所述齒輪套設在轉筒5上，并帶動轉筒5轉動。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。