本發(fā)明涉及礦山輔助設施、礦山防塵技術領域，尤其涉及一種礦山壓風打鉆抑塵系統(tǒng)。

背景技術：

礦山在破碎、篩分、運輸?shù)壬a(chǎn)工序中，由于礦石物料的形變和移動，細微顆粒逐步分離出來，會產(chǎn)生大量的粉塵。礦山粉塵不經(jīng)過排氣筒無規(guī)則地排放出來，不斷向外飛揚，形成巨大污染源，可影響到非常大的范圍；不同的礦石屬性，其所產(chǎn)生的礦山粉塵屬性不同，包括金屬礦石粉塵(鉛、鎳、鉻等)和非金屬礦石粉塵。粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕捉。隨著空氣的流動，粉塵會造成長期大范圍污染，影響人的肺部、心血管健康，高濃度的粉塵可能致人中毒甚至死亡，還會導致粉塵爆炸帶來巨大損失。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的礦山打鉆裝置均為中、大型設備，且打鉆操作時所產(chǎn)生的粉塵易從其抑塵裝置底端與地面的空隙處噴出，造成周圍環(huán)境受到粉塵影響，且現(xiàn)有除塵風機將粉塵從打鉆口處抽取后會將粉塵直接倒在另一組區(qū)域內(nèi)，從而導致易被風吹動，影響周圍環(huán)境，進一步的，現(xiàn)有除塵風機所用于抽取的管道材質(zhì)較為薄弱，打鉆時所產(chǎn)生的粉塵中會存在少量的碎塊，碎塊在沿管道內(nèi)飄動時極易對管道造成損壞，造成抑塵裝置無法使用。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關行業(yè)豐富的設計開發(fā)及實際制作的經(jīng)驗，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提供一種礦山壓風打鉆抑塵系統(tǒng)，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種礦山壓風打鉆抑塵系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的礦山打鉆裝置在打鉆過程中所產(chǎn)生的粉塵易從其抑塵裝置底端與地面的空隙處噴出、粉塵被抽取后沒有相應的存儲裝置、打鉆時所產(chǎn)生的粉塵中會存在少量的碎塊，碎塊在沿管道內(nèi)飄動時極易對管道造成損壞，造成抑塵裝置無法使用的問題。

本發(fā)明礦山壓風打鉆抑塵裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種礦山壓風打鉆抑塵系統(tǒng)，其中，該礦山壓風打鉆抑塵裝置包括有：

除塵風機、第一波紋伸縮管、第二波紋伸縮管、第一粉塵收集箱、第二粉塵收集箱、鋼質(zhì)套筒、波紋伸縮防護罩、緊固螺釘、第一連接鋼管、第二連接鋼管、橡膠套、過濾板、提手和固定銷；

所述鋼質(zhì)套筒底端連接有波紋伸縮防護罩，且波紋伸縮防護罩底端四周螺紋連接有四根緊固螺釘；所述鋼質(zhì)套筒的頂端連接有橡膠套；所述鋼質(zhì)套筒的一側(cè)焊接有第一連接鋼管，且第一連接鋼管的另一端焊接有第二連接鋼管；所述第二連接鋼管呈垂直放置；所述第二連接鋼管底端與第二粉塵收集箱頂端開口處相扣合連接，且第二連接鋼管底端與第二粉塵收集箱頂端之間通過插入一根固定銷固定連接；所述第二粉塵收集箱頂端的左右兩側(cè)均連接有提手；所述第二連接鋼管頂端內(nèi)腔內(nèi)設置有過濾板；所述第二連接鋼管的頂端連接有第一波紋伸縮管，且第一波紋伸縮管與除塵風機相連接；所述除塵風機底部連接有第二波紋伸縮管，且第二波紋伸縮管與第一粉塵收集箱頂端開口處相扣合連接；所述第二波紋伸縮管與第一粉塵收集箱頂端之間通過插入一根固定銷固定連接；所述第一粉塵收集箱與第二粉塵收集箱結構相一致。

進一步的，所述第一連接鋼管呈傾斜放置。

進一步的，所述第一粉塵收集箱和第二粉塵收集箱均為可拆卸裝置。

與現(xiàn)有結構相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明鋼質(zhì)套筒底端連接有波紋伸縮防護罩，且波紋伸縮防護罩底端四周螺紋連接有四根緊固螺釘，當鋼質(zhì)套筒套在打鉆軸上時，可通過將四根緊固螺釘扭入打孔區(qū)域的四周，使得波紋伸縮防護罩底端與地面緊貼，可避免打鉆過程中所產(chǎn)生的粉塵從底端噴出，且采用波紋伸縮防護罩柔韌性較強，使得本打鉆抑塵裝置不止局限于平坦的打鉆區(qū)域使用，使得適用性更強，進一步的，鋼質(zhì)套筒的頂端連接有橡膠套，通過橡膠套的貼合，也可同樣起到避免粉塵外泄的作用。

2.本發(fā)明鋼質(zhì)套筒的一側(cè)焊接有第一連接鋼管，且第一連接鋼管的另一端焊接有第二連接鋼管，通過其鋼質(zhì)材料可保證其的質(zhì)量，避免在最開始吸塵時粉塵中的碎塊對其造成破碎，有效的解決以往的連接管因較為薄弱而易發(fā)生損壞的問題。

3.本發(fā)明第二連接鋼管呈垂直放置，使得最開始吸塵時所吸進的粉塵在沿第一連接鋼管吸進時，粉塵中所包含的碎石塊因慣性會直接撞向第二連接鋼管的內(nèi)壁，降低其隨除塵風機的抽取風抽動向上的力，使其因本身的重量而掉落至第二連接鋼管底端所連接的第二粉塵收集箱內(nèi)，且第二連接鋼管頂端內(nèi)腔內(nèi)設置有過濾板，通過過濾板可阻攔少量隨粉塵一起被除塵風機的抽取風抽動向上的碎塊，避免其進入波紋伸縮管內(nèi)防止其對波紋伸縮管造成損壞。

4.本發(fā)明可在打鉆操作時，有效的防止其所產(chǎn)生的粉塵的外泄，并且粉塵與碎石塊相分離分別聚集在第一粉塵收集箱、第二粉塵收集箱內(nèi)，且第一粉塵收集箱和第二粉塵收集箱均為可拆卸裝置，便于對粉塵和碎塊后續(xù)的使用或清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明總裝結構示意圖；

圖2為本發(fā)明第二連接鋼管剖視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第二連接鋼管與第二粉塵收集箱扣合處結構示意圖；

圖4為本發(fā)明第二連接鋼管內(nèi)過濾板結構示意圖；

圖5為本發(fā)明無除塵風機結構示意圖。

圖中：1、除塵風機，2、第一波紋伸縮管，3、第二波紋伸縮管，4、第一粉塵收集箱，5、第二粉塵收集箱，6、鋼質(zhì)套筒，7、波紋伸縮防護罩，8、緊固螺釘，9、第一連接鋼管，10、第二連接鋼管，11、橡膠套，12、過濾板，13、提手，14、固定銷。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應當理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖5，一種礦山壓風打鉆抑塵系統(tǒng)，包括有：

除塵風機1、第一波紋伸縮管2、第二波紋伸縮管3、第一粉塵收集箱4、第二粉塵收集箱5、鋼質(zhì)套筒6、波紋伸縮防護罩7、緊固螺釘8、第一連接鋼管9、第二連接鋼管10、橡膠套11、過濾板12、提手13和固定銷14；

鋼質(zhì)套筒6底端連接有波紋伸縮防護罩7，且波紋伸縮防護罩7底端四周螺紋連接有四根緊固螺釘8；鋼質(zhì)套筒6的頂端連接有橡膠套11；鋼質(zhì)套筒6的一側(cè)焊接有第一連接鋼管9，且第一連接鋼管9的另一端焊接有第二連接鋼管10；第二連接鋼管10呈垂直放置；第二連接鋼管10底端與第二粉塵收集箱5頂端開口處相扣合連接，且第二連接鋼管10底端與第二粉塵收集箱5頂端之間通過插入一根固定銷14固定連接；如圖3所示；第二粉塵收集箱5頂端的左右兩側(cè)均連接有提手13；第二連接鋼管10頂端內(nèi)腔內(nèi)設置有過濾板12；如圖4所示；第二連接鋼管10的頂端連接有第一波紋伸縮管2，且第一波紋伸縮管2與除塵風機1相連接；除塵風機1底部連接有第二波紋伸縮管3，且第二波紋伸縮管3與第一粉塵收集箱4頂端開口處相扣合連接；第二波紋伸縮管3與第一粉塵收集箱4頂端之間通過插入一根固定銷14固定連接；第一粉塵收集箱4與第二粉塵收集箱5結構相一致；除塵風機1的具體結構與工作原理為現(xiàn)有成熟技術，故在此不做累述。

如上述所述的礦山壓風打鉆抑塵裝置的較佳實施例，其中，第一連接鋼管9呈傾斜放置，便于粉塵及碎塊沿其傾斜方向滑動至第二粉塵收集箱5內(nèi)；

如上述所述的礦山壓風打鉆抑塵裝置的較佳實施例，其中，第一粉塵收集箱4和第二粉塵收集箱5均為可拆卸裝置，便于對粉塵和碎塊后續(xù)的使用或清理。

本實施例的工作原理：

在使用該礦山壓風打鉆抑塵裝置時，將鋼質(zhì)套筒6套在打鉆軸上，且通過將四根緊固螺釘8扭入打鉆區(qū)域的四周使波紋伸縮防護罩7底端與地面相貼合，避免粉塵的外泄，除塵風機1啟動抽出時，打鉆過程中所產(chǎn)生的粉塵被其抽動沿通道飄動，粉塵在最開始被抽動時，首先經(jīng)過呈垂直放置的第二連接鋼管10內(nèi)，粉塵中所包含的碎石塊因慣性會直接撞向第二連接鋼管10的內(nèi)壁，降低其隨除塵風機1的抽取風抽動向上的力，使其因本身的重量而掉落至第二連接鋼管10底端所連接的第二粉塵收集箱5內(nèi)，且第二連接鋼管10頂端內(nèi)腔內(nèi)設置有過濾板12，通過過濾板12可阻攔少量隨粉塵一起被除塵風機1的抽取風抽動向上的碎塊，避免其進入波紋伸縮管內(nèi)防止其對波紋伸縮管造成損壞，經(jīng)過濾后的粉塵已對波紋伸縮管無法造成實質(zhì)性損壞，其沿第一波紋伸縮管2和第二波紋伸縮管3飄動最終落到第一粉塵收集箱4，粉塵與碎石塊相分離分別聚集在第一粉塵收集箱4、第二粉塵收集箱5內(nèi)，且第一粉塵收集箱4和第二粉塵收集箱5均為可拆卸裝置，便于對粉塵和碎塊后續(xù)的使用或清理。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。