本發(fā)明涉及油氣井完井領(lǐng)域，具體涉及氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法。

背景技術(shù)：

在油氣藏中，油、氣、水三者經(jīng)常共存于同一圈閉內(nèi)，并按密度不同作垂直分布，密度最輕的天然氣占據(jù)圈閉的頂部，故稱氣頂。圈閉頂部均具有蓋層，蓋層一般由致密的泥頁(yè)巖組成，對(duì)于圈閉中的儲(chǔ)層而言，儲(chǔ)層內(nèi)部的游離氣散溢后也會(huì)向上擴(kuò)散至蓋層以下，因此若儲(chǔ)層上方具有氣頂，則容易形成異常壓力地層，對(duì)鉆井工程與后期開采增加難度。因此現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于帶有氣頂?shù)娜﹂]而言，一般做法都是直接鉆穿氣頂與儲(chǔ)層段后，對(duì)整個(gè)井段進(jìn)行下套管固井，之后再進(jìn)行射孔完井，以此徹底封隔氣頂，防止氣頂散溢造成安全事故。但是該種方式雖然封固了氣頂段，但是對(duì)于儲(chǔ)層段而言損害較大，會(huì)引起滲流面積過(guò)小，產(chǎn)能較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氣頂圈閉的完井方式容易導(dǎo)致產(chǎn)能較低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)增大滲流面積、提高單井產(chǎn)能的目的。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，包括帶有氣頂?shù)膬?chǔ)層，包括以下步驟：(a)進(jìn)行n開鉆井作業(yè)，鉆進(jìn)至氣頂上部地層，下技術(shù)套管、固井、侯凝、試壓；n≥1；(b)試壓合格后，進(jìn)行(n+1)開鉆井作業(yè)，直至井眼穿過(guò)氣頂、儲(chǔ)層，進(jìn)入儲(chǔ)層下部地層中完鉆；(c)在(n+1)開的井眼中下入尾管，使尾管掛位于上層技術(shù)套管內(nèi)，尾管管鞋位于儲(chǔ)層內(nèi)部；(d)對(duì)尾管段進(jìn)行水泥固井封固，封固段從管鞋處不間斷延伸至尾管掛處；(e)侯凝，下鉆鉆開尾管管鞋處的水泥塞，通井至井底、起鉆；(f)下射孔槍至儲(chǔ)層內(nèi)的尾管段，射孔作業(yè)。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氣頂圈閉的完井方式容易導(dǎo)致產(chǎn)能較低的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，n開鉆井作業(yè)在氣頂上部地層就進(jìn)行中完，技術(shù)套管下至氣頂層上方，技術(shù)套管進(jìn)行水泥封固固井后，再進(jìn)行侯凝與試壓，若試壓合格再進(jìn)行下一開作業(yè)。下一開作業(yè)即進(jìn)入了氣頂與儲(chǔ)層段的作業(yè)，此段作業(yè)直接鉆穿氣頂、儲(chǔ)層，使完鉆井眼位于儲(chǔ)層下部地層中，對(duì)本段井眼進(jìn)行尾管作業(yè)。使尾管掛位于上層技術(shù)套管內(nèi)，尾管管鞋位于儲(chǔ)層內(nèi)部，對(duì)尾管段進(jìn)行水泥固井封固，封固段從管鞋處不間斷延伸至尾管掛處。通過(guò)尾管封隔住氣頂，避免氣頂中氣體散溢造成安全事故。侯凝，下鉆鉆開尾管管鞋處的水泥塞，通井至井底、起鉆。下射孔槍至儲(chǔ)層內(nèi)的尾管段，射孔作業(yè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)生產(chǎn)尾管位于儲(chǔ)層內(nèi)的部分進(jìn)行射孔作業(yè)，因此不會(huì)降低單井在儲(chǔ)層段的控制厚度，對(duì)于通過(guò)尾管固井方式進(jìn)行完井的儲(chǔ)層段而言，也能夠進(jìn)行油氣開采。儲(chǔ)層段沒(méi)有完全封隔，而是在尾管底端設(shè)置有裸眼段，即是對(duì)儲(chǔ)層段下部進(jìn)行裸眼完井、上部進(jìn)行尾管完井，構(gòu)成復(fù)合式的完井結(jié)構(gòu)，通過(guò)尾管封隔住氣頂層，解決了氣頂層氣體散溢存在安全隱患的問(wèn)題；同時(shí)儲(chǔ)層下部完全裸露，使得該部分儲(chǔ)層具有最大的滲流面積、流線平直、符合平面徑向滲流規(guī)律，因此相較于傳統(tǒng)的完全封隔式的完井方式，能夠極大的增大滲流面積、提高單井產(chǎn)能。此外，傳統(tǒng)的尾管固井方式的封固段僅為尾管掛段、儲(chǔ)層段、管鞋段，這種封固方式容易存在縫隙而產(chǎn)生氣竄，特別是對(duì)于斜井而言，由于水泥漿分層效應(yīng)、更是容易在井眼上壁形成連續(xù)的氣竄通道。而本發(fā)明針對(duì)氣頂危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)，將尾管進(jìn)行全井段封固，使得尾管外側(cè)全程充填滿水泥，通過(guò)延長(zhǎng)封固段的方式，防止出現(xiàn)連續(xù)的氣流上升通道：實(shí)驗(yàn)室固井模擬證明，對(duì)于長(zhǎng)度在300m的生產(chǎn)尾管，采用整體封固的方式，出現(xiàn)連續(xù)的氣竄通道的幾率不高于6％，因此相較于傳統(tǒng)的尾管固井方式，本發(fā)明能夠極大程度上提高對(duì)氣頂層的封固與控制能力，提高對(duì)氣頂圈閉進(jìn)行開采過(guò)程中的安全性與穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，尾管掛與上層技術(shù)套管管鞋的距離≥150m。為尾管掛預(yù)留足夠的座掛空間，同時(shí)提供更長(zhǎng)的水泥封固段，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)氣頂?shù)姆舛履芰Α?/p>

優(yōu)選的，下入尾管前，向尾管管鞋設(shè)計(jì)深度下部的裸眼中替入高粘度鉆井液，所述高粘度鉆井液的漏斗粘度比鉆井時(shí)所使用的鉆井液的漏斗粘度高m秒，其中m≥10。通過(guò)提前替入高粘度的鉆井液，對(duì)尾管固井時(shí)的水泥漿進(jìn)行承托，防止其向井底下沉導(dǎo)致干擾裸眼滲流能力。

優(yōu)選的，步驟(a)中技術(shù)套管的管鞋與氣頂頂部的距離≥100m。預(yù)留出至少100m的安全距離，避免對(duì)地質(zhì)情況勘探有誤、技術(shù)套管誤下入氣頂層中引起溢流井涌井噴等安全事故的發(fā)生。

優(yōu)選的，步驟(f)中的射孔孔眼內(nèi)充填陶粒。以提高射孔孔眼內(nèi)部的滲透率，提高儲(chǔ)層上部生產(chǎn)尾管段的產(chǎn)能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，儲(chǔ)層段沒(méi)有完全封隔，而是在尾管底端設(shè)置有裸眼段，即是對(duì)儲(chǔ)層段下部進(jìn)行裸眼完井、上部進(jìn)行尾管完井，構(gòu)成復(fù)合式的完井結(jié)構(gòu)，通過(guò)尾管封隔住氣頂層，解決了氣頂層氣體散溢存在安全隱患的問(wèn)題；同時(shí)儲(chǔ)層下部完全裸露，使得該部分儲(chǔ)層具有最大的滲流面積、流線平直、符合平面徑向滲流規(guī)律，因此相較于傳統(tǒng)的完全封隔式的完井方式，能夠極大的增大滲流面積、提高單井產(chǎn)能。

2、本發(fā)明氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，對(duì)尾管位于儲(chǔ)層內(nèi)的部分進(jìn)行射孔作業(yè)，因此不會(huì)降低單井在儲(chǔ)層段的控制厚度，對(duì)于通過(guò)尾管固井方式進(jìn)行完井的儲(chǔ)層段而言，也能夠進(jìn)行油氣開采。

3、本發(fā)明氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，將尾管進(jìn)行全井段封固，使得尾管外側(cè)全程充填滿水泥，通過(guò)延長(zhǎng)封固段的方式，防止出現(xiàn)連續(xù)的氣流上升通道，相較于傳統(tǒng)的尾管固井方式，本發(fā)明能夠極大程度上提高對(duì)氣頂層的封固與控制能力，提高對(duì)氣頂圈閉進(jìn)行開采過(guò)程中的安全性與穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的井身結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-氣頂，2-儲(chǔ)層，3-技術(shù)套管，4-生產(chǎn)尾管，5-尾管掛，6-裸眼井眼，7-射孔孔眼。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的氣頂圈閉的復(fù)合型完井方法，包括以下步驟：(a)進(jìn)行二開鉆井作業(yè)，鉆進(jìn)至氣頂上部地層，下技術(shù)套管、固井、侯凝、試壓；(b)試壓合格后，進(jìn)行三開鉆井作業(yè)，直至井眼穿過(guò)氣頂、儲(chǔ)層，進(jìn)入儲(chǔ)層下部地層中完鉆；(c)在三開的井眼中下入尾管，使尾管掛位于上層技術(shù)套管內(nèi)，尾管管鞋位于儲(chǔ)層內(nèi)部；(d)對(duì)尾管段進(jìn)行水泥固井封固，封固段從管鞋處不間斷延伸至尾管掛處；(e)侯凝，下鉆鉆開尾管管鞋處的水泥塞，通井至井底、起鉆；(f)下射孔槍至儲(chǔ)層內(nèi)的尾管段，射孔作業(yè)。尾管掛與上層技術(shù)套管管鞋的距離為160m。下入尾管前，向尾管管鞋設(shè)計(jì)深度下部的裸眼中替入高粘度鉆井液，所述高粘度鉆井液的漏斗粘度比鉆井時(shí)所使用的鉆井液的漏斗粘度高15秒。步驟(a)中技術(shù)套管的管鞋與氣頂頂部的距離為110m。步驟(f)中的射孔孔眼內(nèi)充填陶粒。如附圖2所示的井身結(jié)構(gòu)，包括氣頂層1、儲(chǔ)層2、技術(shù)套管3、生產(chǎn)尾管4，技術(shù)套管3的底端位于氣頂層1上方，生產(chǎn)尾管4通過(guò)尾管掛5連接在技術(shù)套管3內(nèi)，所述技術(shù)套管3、生產(chǎn)尾管4與井壁之間均充填水泥；所述生產(chǎn)尾管4的底端位于儲(chǔ)層2內(nèi)，生產(chǎn)尾管4下方為貫穿儲(chǔ)層2至下部地層內(nèi)的裸眼井眼6；所述生產(chǎn)尾管4位于儲(chǔ)層2內(nèi)的部分設(shè)置有射孔孔眼7。本完井方法中，儲(chǔ)層段沒(méi)有完全封隔，而是在尾管底端設(shè)置有裸眼段，即是對(duì)儲(chǔ)層段下部進(jìn)行裸眼完井、上部進(jìn)行尾管完井，構(gòu)成復(fù)合式的完井結(jié)構(gòu)，通過(guò)尾管封隔住氣頂層，解決了氣頂層氣體散溢存在安全隱患的問(wèn)題；同時(shí)儲(chǔ)層下部完全裸露，使得該部分儲(chǔ)層具有最大的滲流面積、流線平直、符合平面徑向滲流規(guī)律，因此相較于傳統(tǒng)的完全封隔式的完井方式，能夠極大的增大滲流面積、提高單井產(chǎn)能。對(duì)尾管位于儲(chǔ)層內(nèi)的部分進(jìn)行射孔作業(yè)，因此不會(huì)降低單井在儲(chǔ)層段的控制厚度，對(duì)于通過(guò)尾管固井方式進(jìn)行完井的儲(chǔ)層段而言，也能夠進(jìn)行油氣開采。將尾管進(jìn)行全井段封固，使得尾管外側(cè)全程充填滿水泥，通過(guò)延長(zhǎng)封固段的方式，防止出現(xiàn)連續(xù)的氣流上升通道，相較于傳統(tǒng)的尾管固井方式，本發(fā)明能夠極大程度上提高對(duì)氣頂層的封固與控制能力，提高對(duì)氣頂圈閉進(jìn)行開采過(guò)程中的安全性與穩(wěn)定性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。