本發(fā)明涉及鉆頭領(lǐng)域，具體屬于一種防偏斜定向組合鉆頭。
背景技術(shù)：
井下鉆探過程中，因地質(zhì)（巷道頂?shù)装鍑鷰r特性）、鉆機操作原因，抽采、鉆探鉆孔會出現(xiàn)偏斜。鉆孔下沉、上翹、左右擺動。容易造成鉆孔終孔點位置與設(shè)計位置偏移較大，達不到合計要求，易造成鉆孔報廢。鉆孔偏斜對地址探查孔來講，鉆孔偏斜容易造成煤層層位的誤判，對抽采鉆孔來講，易造成鉆孔終孔落點分布不均勻，從而導致煤層瓦斯抽采不均勻。對礦井防突、瓦斯管理帶來難度。又因鉆孔偏斜形成的報廢孔，不僅造成材料的浪費，對人力、工時浪費亦很嚴重。
現(xiàn)對鉆頭進行改造，直徑75mm的鉆頭直徑108mm的鉆頭組合。通過井下應用，有效的防止了鉆孔的偏斜，報廢孔減少20%。大大提高了鉆探效率，減少了材料浪費，帶來較大的經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防偏斜定向組合鉆頭，有效防止了鉆孔的偏斜，報廢孔減少20%，大大提高了鉆探效率，減少了材料浪費，帶來較大的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種防偏斜定向組合鉆頭，包括有臺階狀的鉆桿，鉆桿上分別設(shè)有大直徑鉆頭、小直徑鉆頭，小直徑鉆頭位于鉆桿的端部。
所述的大直徑鉆頭、小直徑鉆頭的直徑分別為108mm、75mm。
本發(fā)明的直徑75mm的鉆頭直徑108mm的鉆頭組合。通過井下應用，有效的防止了鉆孔的偏斜，報廢孔減少20%。大大提高了鉆探效率，減少了材料浪費，帶來較大的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種防偏斜定向組合鉆頭，包括有臺階狀的鉆桿1，鉆桿1上分別設(shè)有大直徑鉆頭2、小直徑鉆頭3，小直徑鉆頭3位于鉆桿1的端部，大直徑鉆頭2、小直徑鉆頭3的直徑分別為108mm、75mm。