本發(fā)明是一種新型螺桿鉆具，屬于螺桿鉆具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

防斜打快是石油鉆井行業(yè)的老課題，近年來，隨著技術(shù)的革新，機械鉆速越來越快，但對于普通直井、定向井的直井段的防斜打快，一直沒有特別好的解決辦法。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01320735751.9的一種新型螺桿鉆具，包括穩(wěn)定器、用于驅(qū)動鉆頭的驅(qū)動頭、遠(yuǎn)離所述驅(qū)動頭的第一殼體部和靠近所述驅(qū)動頭的第二殼體部，所述第一殼體部和所述第二殼體部連接，并且所述第一殼體部的軸線與所述第二殼體部的軸線成角度，其中，所述穩(wěn)定器設(shè)置在所述第一殼體部的外壁上。在本發(fā)明的螺桿鉆具中，由于第一殼體部的軸線和第二殼體部的軸線成角度，通過將穩(wěn)定器設(shè)置在第一殼體部上，能夠使整個螺桿鉆具成為擁有上部支撐點的鐘擺結(jié)構(gòu)鉆具，當(dāng)該螺桿鉆具在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)狀態(tài)下時，具有鐘擺鉆具的防斜和降斜功能，現(xiàn)有技術(shù)不具有推力，使其在進(jìn)行打孔的時候，比較費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種新型螺桿鉆具，以解決現(xiàn)有技術(shù)不具有推力，使其在進(jìn)行打孔的時候，比較費力的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型螺桿鉆具，其結(jié)構(gòu)包括鉆頭孔、套筒、推力軸承、tc軸承、螺桿連桿、螺桿板、通閥口、螺旋馬達(dá)、連接軸，所述鉆頭孔安裝在套筒內(nèi)部，所述鉆頭孔與套筒為一體化結(jié)構(gòu)，所述推力軸承與套筒的后端相連接，所述tc軸承的一端與推力軸承間隙配合，所述tc軸承的另一端與螺旋馬達(dá)間隙配合，所述螺旋馬達(dá)的尾端與通閥口相連接，所述螺桿連桿安裝在套筒的內(nèi)部，所述螺桿板與螺桿連桿相連接，所述所述螺桿板與螺桿連桿為一體結(jié)構(gòu)，所述連接軸均與推力軸承、tc軸承、螺旋馬達(dá)過盈配合，所述推力軸承包括軸承粒、上墊板、連接軸槽、下墊板，所述軸承粒設(shè)有兩個以上且均勻等距的分別設(shè)在上墊板與下墊板上，所述上墊板與下墊板兩兩之間相互平行，所述連接軸槽設(shè)于上墊板與下墊板的中部。

進(jìn)一步地，所述鉆頭孔為圓形結(jié)構(gòu)且直徑為6cm。

進(jìn)一步地，所述連接軸的長度為30cm。

進(jìn)一步地，所述螺桿連桿的厚度為1cm。

進(jìn)一步地，所述通閥口的直徑為6cm。

進(jìn)一步地，所述套筒采用不銹鋼制成，硬度大，防腐蝕性強。

進(jìn)一步地，所述連接軸的重量為10g。

本發(fā)明的有益效果：通過其結(jié)構(gòu)設(shè)有推力軸承，在進(jìn)行使用的時候，可以通過推力軸承上的連接軸槽套進(jìn)連接軸，然后通過上墊板與下墊板上的軸承粒進(jìn)行推力，從而使器在進(jìn)行打孔時更加方便省力。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種新型螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種新型螺桿鉆具推力軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鉆頭孔-1、套筒-2、推力軸承-3、tc軸承-4、螺桿連桿-5、螺桿板-6、通閥口-7、螺旋馬達(dá)-8、連接軸-9、軸承粒-301、上墊板-302、連接軸槽-303、下墊板-304。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種新型螺桿鉆具：其結(jié)構(gòu)包括鉆頭孔1、套筒2、推力軸承3、tc軸承4、螺桿連桿5、螺桿板6、通閥口7、螺旋馬達(dá)8、連接軸9，所述鉆頭孔1安裝在套筒2內(nèi)部，所述鉆頭孔1與套筒2為一體化結(jié)構(gòu)，所述推力軸承3與套筒2的后端相連接，所述tc軸承4的一端與推力軸承3間隙配合，所述tc軸承4的另一端與螺旋馬達(dá)8間隙配合，所述螺旋馬達(dá)8的尾端與通閥口7相連接，所述螺桿連桿5安裝在套筒2的內(nèi)部，所述螺桿板6與螺桿連桿5相連接，所述所述螺桿板6與螺桿連桿5為一體結(jié)構(gòu)，所述連接軸9均與推力軸承3、tc軸承4、螺旋馬達(dá)8過盈配合，所述推力軸承3包括軸承粒301、上墊板302、連接軸槽303、下墊板304，所述軸承粒301設(shè)有兩個以上且均勻等距的分別設(shè)在上墊板302與下墊板304上，所述上墊板302與下墊板304兩兩之間相互平行，所述連接軸槽303設(shè)于上墊板302與下墊板304的中部，所述鉆頭孔1為圓形結(jié)構(gòu)且直徑為6cm，所述連接軸9的長度為30cm，所述螺桿連桿5的厚度為1cm，所述通閥口7的直徑為6cm，所述套筒2采用不銹鋼制成，硬度大，防腐蝕性強，所述連接軸9的重量為10g。

本發(fā)明在進(jìn)行使用的時候，可以通過通閥口7與打鉆機固定住，然后通過套筒2上的鉆頭孔1對準(zhǔn)需要打孔的位置上，啟動打鉆機，將其進(jìn)行打孔，然后再通過其結(jié)構(gòu)上的推力軸承3利用連接軸9在連接軸槽303上轉(zhuǎn)動，使軸承粒301產(chǎn)生推力，使其在進(jìn)行打孔時可以更加的方便，而螺旋馬達(dá)8則可以加速螺桿的轉(zhuǎn)動速度。

本發(fā)明的推力軸承3推力球軸承是一種分離型軸承，軸圈、座圈可以和保持架、鋼球的組件分離，軸圈是與軸相配合的套圈，座圈是與軸承座孔相配合的套圈，和軸之間有間隙。

本發(fā)明的鉆頭孔1、套筒2、推力軸承3、tc軸承4、螺桿連桿5、螺桿板6、通閥口7、螺旋馬達(dá)8、連接軸9、軸承粒301、上墊板302、連接軸槽303、下墊板304，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不具有推力，使其在進(jìn)行打孔的時候，比較費力，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，在進(jìn)行使用的時候，可以通過推力軸承上的連接軸槽套進(jìn)連接軸，然后通過上墊板與下墊板上的軸承粒進(jìn)行推力，從而使器在進(jìn)行打孔時更加方便省力，具體如下所述：

所述推力軸承3與套筒2的后端相連接，所述軸承粒301設(shè)有兩個以上且均勻等距的分別設(shè)在上墊板302與下墊板304上，所述上墊板302與下墊板304兩兩之間相互平行，所述連接軸槽303設(shè)于上墊板302與下墊板304的中部。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型螺桿鉆具，其結(jié)構(gòu)包括鉆頭孔、套筒、推力軸承、TC軸承、螺桿連桿、螺桿板、通閥口、螺旋馬達(dá)、連接軸，鉆頭孔安裝在套筒內(nèi)部，鉆頭孔與套筒為一體化結(jié)構(gòu)，推力軸承與套筒的后端相連接，TC軸承的一端與推力軸承間隙配合，TC軸承的另一端與螺旋馬達(dá)間隙配合，螺桿連桿安裝在套筒的內(nèi)部，螺桿板與螺桿連桿相連接，螺桿板與螺桿連桿為一體結(jié)構(gòu)，連接軸均與推力軸承、TC軸承、螺旋馬達(dá)過盈配合，本發(fā)明的有益效果：通過其結(jié)構(gòu)設(shè)有推力軸承，在進(jìn)行使用的時候，可以通過推力軸承上的連接軸槽套進(jìn)連接軸，然后通過上墊板與下墊板上的軸承粒進(jìn)行推力，從而使器在進(jìn)行打孔時更加方便省力。

技術(shù)研發(fā)人員：花金年;錢瑞祥;錢正楠;郭中西
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市錦瑞石油機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.08.04