本發(fā)明屬于煤層瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

煤層瓦斯抽采是防治煤與瓦斯突出的主要技術(shù)措施之一，在國內(nèi)外的突出礦井中得到了廣泛應(yīng)用。煤層瓦斯抽采效果主要取決于煤層瓦斯生成賦存的條件和煤層瓦斯抽采工程質(zhì)量，但就目前而言，國內(nèi)外對于瓦斯流量和濃度的衰減規(guī)律尚不清楚。為了更好的了解和掌握瓦斯的流量和濃度，目前大部分礦井都是采用電子檢測儀來檢測瓦斯流量和濃度，但由于井下環(huán)境比較復(fù)雜，電子檢測儀需要充電，且對于作業(yè)環(huán)境要求較高，難以適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的井下環(huán)境。

我國目前大多數(shù)礦井瓦斯抽采量不達標(biāo)，究其原因除了煤層瓦斯基礎(chǔ)工作做得不夠、抽放瓦斯方法選擇不當(dāng)外，瓦斯抽采鉆孔封孔效果滿足不了工程要求也是一個重要原因，還有就是瓦斯質(zhì)量濃度的衰減規(guī)律以及瓦斯流量的衰減規(guī)律無法掌握，從而影響瓦斯的抽采，因此瓦斯流量和濃度、瓦斯抽采鉆孔封孔效果與質(zhì)量檢測是煤層瓦斯抽采的關(guān)鍵。為了解決以上技術(shù)問題，應(yīng)該提出一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其通過在抽采接管和瓦斯匯流管之間設(shè)置鋼管，首先在鋼管內(nèi)設(shè)置用于分離瓦斯中水分的水氣分離膜和氣體分離膜，再接著利用膜式氣體流量計檢測瓦斯的流量，最后利用瓦斯檢測儀檢測瓦斯的濃度，通過多次檢測，能夠得出瓦斯的濃度和流量的衰減規(guī)律，且排除了水對檢測結(jié)果的影響，能夠保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，進而對瓦斯抽采進行有效的指導(dǎo)，提高瓦斯抽采的作業(yè)效率，通過測定抽采鉆孔內(nèi)不同深度處的瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓，分析瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓沿孔深的分布變化規(guī)律，即可判定抽采鉆孔的漏氣位置和密封質(zhì)量，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的作業(yè)環(huán)境，使用效果好，使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：包括設(shè)置在抽采鉆孔出口處的鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)、與抽采管連接的用于瓦斯流通的鋼管、設(shè)置在鋼管上的氣液分離機構(gòu)、流量檢測機構(gòu)和濃度檢測機構(gòu)，所述鋼管與抽采管之間通過抽采接管連通，所述鋼管的一端與抽采接管的出口端連接，所述鋼管的另一端與瓦斯匯流管的入口端連接，所述鋼管沿著瓦斯流通的方向依次開設(shè)有液態(tài)水出水口、氣態(tài)水出水口、氣體導(dǎo)出口和氣體回流口，所述氣液分離機構(gòu)包括設(shè)置在所述鋼管內(nèi)的用于分離液態(tài)水的水氣分離膜和用于分離氣態(tài)水的氣體分離膜，所述水氣分離膜位于所述液態(tài)水出水口與所述氣態(tài)水出水口之間，所述氣體分離膜位于所述氣態(tài)水出水口的后側(cè)，所述液態(tài)水出水口上連接有液態(tài)水出水管，所述氣態(tài)水出水口上連接有氣態(tài)水出水管，所述液態(tài)水出水管和氣態(tài)水出水管均與排水箱連通，所述流量檢測機構(gòu)包括用于檢測氣體流量的膜式氣體流量計、與所述氣體導(dǎo)出口連接的第一氣體導(dǎo)出管和與所述氣體回流口連接的氣體回流管，所述第一氣體導(dǎo)出管與所述膜式氣體流量計的輸入端連接，所述氣體回流管安裝在膜式氣體流量計的輸出端，所述鋼管位于氣體導(dǎo)出口和氣體回流口之間的管段上設(shè)置有第一球閥，所述濃度檢測機構(gòu)包括與鋼管連通的第二氣體導(dǎo)出管和與第二氣體導(dǎo)出管連接的瓦斯采樣器，所述瓦斯采樣器的輸出端連接有瓦斯檢測儀。

上述的一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：所述第一氣體導(dǎo)出管上安裝有用于控制第一氣體導(dǎo)出管中氣體流量的第二球閥，所述氣體回流管上安裝有用于控制氣體回流管中氣體流量的第三球閥。

上述的一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：所述第二氣體導(dǎo)出管通過第一三通接頭與鋼管連通，所述第二氣體導(dǎo)出管上安裝有用于控制進入瓦斯采樣器內(nèi)氣體流量的第四球閥。

上述的一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：所述抽采管通過第二三通接頭與抽采接管連通，所述抽采接管上安裝有總閥。

上述的一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：所述鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)包括插裝在抽采管內(nèi)用于探測鉆孔漏氣位置的探測管和與探測管連接的氣體分析儀。

上述的一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：所述瓦斯檢測儀為光干涉式瓦斯檢測儀。

上述的一種煤層鉆孔漏氣位置和瓦斯流量、濃度的檢測裝置，其特征在于：所述第一氣體導(dǎo)出管和氣體回流管均采用高壓橡膠管。

本發(fā)明還提供了一種利用上述檢測裝置對煤層鉆孔瓦斯流量、濃度的檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、煤層鉆孔瓦斯的氣液分離：首先打開總閥，瓦斯經(jīng)抽采接管流通至鋼管中，水氣分離膜對瓦斯中含有的液態(tài)水進行阻隔，瓦斯中含有的液態(tài)水通過液態(tài)水出水管進入排水箱中，再利用氣體分離膜對經(jīng)過水氣分離膜的瓦斯中含有的氣態(tài)水進行阻隔，瓦斯中含有的氣態(tài)水通過氣態(tài)水出水管進入排水箱中；

步驟二、煤層鉆孔瓦斯的流量檢測：首先，關(guān)閉第一球閥，其次，打開第二球閥和第三球閥，經(jīng)步驟一氣液分離后的瓦斯通過第一氣體導(dǎo)出管進入膜式氣體流量計后，再通過回流管回流至鋼管中，保持瓦斯通過膜式氣體流量計的時間為t分鐘，直至膜式氣體流量計顯示穩(wěn)定檢測數(shù)據(jù)，然后讀取膜式氣體流量計顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果并記錄，完成對煤層鉆孔瓦斯流量的檢測；

步驟三、煤層鉆孔瓦斯的濃度檢測：首先，打開第一球閥，其次，關(guān)閉第二球閥和第三球閥，接著，打開第四球閥，經(jīng)過步驟二流量測量后的瓦斯通過第二氣體導(dǎo)出管依次進入瓦斯采樣器和瓦斯檢測儀，然后，讀取瓦斯檢測儀顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果并記錄，完成對煤層鉆孔瓦斯?jié)舛鹊臋z測，最后，關(guān)閉第四球閥，瓦斯進入瓦斯匯流管中；

步驟四、多次重復(fù)步驟一至步驟三，得到多組檢測數(shù)據(jù)結(jié)果，分析瓦斯?jié)舛鹊乃p規(guī)律和瓦斯流量的衰減規(guī)律。

上述的一種煤層鉆孔瓦斯流量、濃度的檢測方法，其特征在于：步驟二中所述瓦斯通過膜式氣體流量計的時間t為8分鐘～10分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過在抽采接管和瓦斯匯流管之間設(shè)置鋼管，在鋼管內(nèi)設(shè)置用于分離液態(tài)水的水氣分離膜和用于分離氣態(tài)水的氣體分離膜，再接著利用膜式氣體流量計檢測瓦斯的流量，最后利用瓦斯檢測儀檢測瓦斯的濃度，通過多次檢測，能夠得出瓦斯的濃度和流量的衰減規(guī)律，且排除了水對檢測結(jié)果的影響，能夠保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，進而對瓦斯抽采進行有效的指導(dǎo)，提高瓦斯抽采的作業(yè)效率。

2、本發(fā)明通過在抽采鉆孔出口處設(shè)置鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)，通過測定抽采鉆孔內(nèi)不同深度處的瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓，分析瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓沿孔深的分布變化規(guī)律，即可判定抽采鉆孔的漏氣位置和密封質(zhì)量。

3、本發(fā)明通過利用第一高壓直通接頭將鋼管的一端與抽采接管的出口端連接，利用第二高壓直通接頭將鋼管的另一端與瓦斯匯流管的入口端連接，能夠利用井下抽采負(fù)壓提供瓦斯的流動壓力，不需要任何動力源，結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的作業(yè)環(huán)境，使用效果好，使用壽命長。

4、本發(fā)明第一氣體導(dǎo)出管和氣體回流管均采用高壓橡膠管，連接可靠，安裝便捷，減少了井下檢測的時間，大大提高了檢測效率。

5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，操作方法簡單，成本低，便于推廣應(yīng)用。

綜上所述，本發(fā)明通過在抽采接管和瓦斯匯流管之間設(shè)置鋼管，首先在鋼管內(nèi)設(shè)置用于分離瓦斯中水分的水氣分離膜和氣體分離膜，再接著利用膜式氣體流量計檢測瓦斯的流量，最后利用瓦斯檢測儀檢測瓦斯的濃度，通過多次檢測，能夠得出瓦斯的濃度和流量的衰減規(guī)律，且排除了水對檢測結(jié)果的影響，能夠保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，進而對瓦斯抽采進行有效的指導(dǎo)，提高瓦斯抽采的作業(yè)效率，通過測定抽采鉆孔內(nèi)不同深度處的瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓，分析瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓沿孔深的分布變化規(guī)律，即可判定抽采鉆孔的漏氣位置和密封質(zhì)量，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的作業(yè)環(huán)境，使用效果好，使用壽命長。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明檢測方法的流程框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—排水箱；2—鋼管；2-1—液態(tài)水出水口；

2-2—氣態(tài)水出水口；2-3—氣體導(dǎo)出口；2-4—氣體回流口；

3—液態(tài)水出水管；4—水氣分離膜；5—氣態(tài)水出水管；

6—氣體分離膜；7—第一球閥；8—第一氣體導(dǎo)出管；

9—氣體回流管；10—膜式氣體流量計；11—第二球閥；

12—第三球閥；13—第一三通接頭；14—第二氣體導(dǎo)出管；

15—瓦斯采樣器；16—瓦斯檢測儀；17—第四球閥；

18—第一高壓直通接頭；19—第二高壓直通接頭；20—抽采接管；

21—抽采管；22—探測管；23—氣體分析儀；

24—探測接管；25—卷盤；26—第二三通接頭；

27—總閥；28—封孔材料；29—抽采鉆孔。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括設(shè)置在抽采鉆孔29出口處的鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)、與抽采管21連接的用于瓦斯流通的鋼管2、沿著瓦斯流通的方向依次設(shè)置在鋼管2上的氣液分離機構(gòu)、流量檢測機構(gòu)和濃度檢測機構(gòu)，所述鋼管2與抽采管21之間通過抽采接管20連通，所述鋼管2的一端與抽采接管20的出口端連接，所述鋼管2的另一端與瓦斯匯流管的入口端連接，所述鋼管2沿著瓦斯流通的方向依次開設(shè)有液態(tài)水出水口2-1、氣態(tài)水出水口2-2、氣體導(dǎo)出口2-3和氣體回流口2-4，所述氣液分離機構(gòu)包括設(shè)置在所述鋼管2內(nèi)的用于分離液態(tài)水的水氣分離膜4和用于分離氣態(tài)水的氣體分離膜6，所述水氣分離膜4位于所述液態(tài)水出水口2-1與所述氣態(tài)水出水口2-2之間，所述氣體分離膜6位于所述氣態(tài)水出水口2-2的后側(cè)，所述液態(tài)水出水口2-1上連接有液態(tài)水出水管3，所述氣態(tài)水出水口2-2上連接有氣態(tài)水出水管5，所述液態(tài)水出水管3和氣態(tài)水出水管5均與排水箱1連通，所述流量檢測機構(gòu)包括用于檢測氣體流量的膜式氣體流量計10、與所述氣體導(dǎo)出口2-3連接的第一氣體導(dǎo)出管8和與所述氣體回流口2-4連接的氣體回流管9，所述第一氣體導(dǎo)出管8與所述膜式氣體流量計10的輸入端連接，所述氣體回流管9安裝在膜式氣體流量計10的輸出端，所述鋼管2位于氣體導(dǎo)出口2-3和氣體回流口2-4之間的管段上設(shè)置有第一球閥7，所述濃度檢測機構(gòu)包括與鋼管2連通的第二氣體導(dǎo)出管14和與第二氣體導(dǎo)出管14連接的瓦斯采樣器15，所述瓦斯采樣器15的輸出端連接有瓦斯檢測儀16。

通過在抽采接管20和瓦斯匯流管之間設(shè)置鋼管2，且在鋼管2內(nèi)依次安裝有用于分離液態(tài)水的水氣分離膜4和用于分離氣態(tài)水的氣體分離膜6，因此，首先，瓦斯中含有的液態(tài)水能夠通過水氣分離膜4分離，并通過安裝在水氣分離膜4后側(cè)的液態(tài)水出水口2-1上的液態(tài)水出水管3進入排水箱1中，而瓦斯中含有的氣態(tài)水能夠通過氣體分離膜6分離，并通過安裝在氣體分離膜6后側(cè)的氣態(tài)水出水口2-2上的氣態(tài)水出水管5進入排水箱1中，即能夠排除了水對檢測結(jié)果的影響，能夠保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；接著，利用膜式氣體流量計10檢測瓦斯的流量，最后，利用瓦斯檢測儀16檢測瓦斯的濃度，通過多次檢測，能夠得出瓦斯的濃度和流量的衰減規(guī)律，進而對瓦斯抽采進行有效的指導(dǎo)，提高瓦斯抽采的作業(yè)效率。

通過在抽采鉆孔29出口處設(shè)置鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)，通過測定抽采鉆孔29內(nèi)不同深度處的瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓，分析瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓沿孔深的分布變化規(guī)律，即可判定抽采鉆孔29的密封質(zhì)量和漏氣位置。

本實施例中，所述第一氣體導(dǎo)出管8上安裝有用于控制第一氣體導(dǎo)出管8中氣體流量的第二球閥11，所述氣體回流管9上安裝有用于控制氣體回流管9中氣體流量的第三球閥12。

本實施例中，所述第二氣體導(dǎo)出管14通過第一三通接頭13與鋼管2連通，所述第二氣體導(dǎo)出管14上安裝有用于控制進入瓦斯采樣器15內(nèi)氣體流量的第四球閥17。

本實施例中，所述抽采管21通過第二三通接頭26與抽采接管20連通，所述抽采接管20上安裝有總閥27，抽采管21安裝在第二三通接頭26的第一連接端口，抽采接管20安裝在第二三通接頭26的第二連接端口。

本實施例中，所述鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)包括插裝在抽采管21內(nèi)用于探測鉆孔漏氣位置的探測管22和與探測管22連接的氣體分析儀23，實際使用時，探測管22與抽采管21也通過第二三通接頭26連通，將探測管22安裝在第二三通接頭26的第三連接端口，所述第三連接端口與所述第一連接端口位于同一直線上，再將所述第三連接端口密封，并保證探測管22可在抽采鉆孔29和抽采管21內(nèi)自由移動，所述探測管22與氣體分析儀23之間通過探測接管24連接，所述探測接管24纏繞在卷盤25上。

本實施例中，所述鋼管2的一端通過第一高壓直通接頭18與抽采接管20的出口端連接，所述鋼管2的另一端通過第二高壓直通接頭19與瓦斯匯流管的入口端連接，能夠利用井下抽采負(fù)壓提供瓦斯的流動壓力，不需要任何動力源，結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的作業(yè)環(huán)境，使用效果好，使用壽命長。

優(yōu)選的，第二氣體導(dǎo)出管14采用軟管，安裝占用空間小，能夠適應(yīng)井下狹窄的作業(yè)環(huán)境，使用效果好，且成本低。

本實施例中，所述瓦斯檢測儀16為光干涉式瓦斯檢測儀，數(shù)字顯示，操作簡便。

本實施例中，所述第一氣體導(dǎo)出管8和氣體回流管9均采用高壓橡膠管，第一氣體導(dǎo)出管8與氣體導(dǎo)出口2-3之間、第一氣體導(dǎo)出管8與膜式氣體流量計10的輸入端之間均通過高壓直通第二三通接頭連接，氣體回流管9與膜式氣體流量計10的輸出端之間、氣體回流管9與氣體回流口2-4之間均通過高壓直通第二三通接頭連接，連接可靠，能夠防止瓦斯泄露現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種煤層鉆孔瓦斯流量、濃度的檢測方法，包括如下步驟：

步驟一、煤層鉆孔瓦斯的氣液分離：首先打開總閥27，瓦斯經(jīng)抽采接管20流通至鋼管2中，水氣分離膜4對瓦斯中含有的液態(tài)水進行阻隔，瓦斯中含有的液態(tài)水通過液態(tài)水出水管3進入排水箱1中，再利用氣體分離膜6對經(jīng)過水氣分離膜4的瓦斯中含有的氣態(tài)水進行阻隔，瓦斯中含有的氣態(tài)水通過氣態(tài)水出水管5進入排水箱1中；

步驟二、煤層鉆孔瓦斯的流量檢測：首先，關(guān)閉第一球閥7，其次，打開第二球閥11和第三球閥12，經(jīng)步驟一氣液分離后的瓦斯通過第一氣體導(dǎo)出管8進入膜式氣體流量計10后，再通過回流管9回流至鋼管2中，保持瓦斯通過膜式氣體流量計10的時間為t分鐘，直至膜式氣體流量計10顯示穩(wěn)定檢測數(shù)據(jù)，然后讀取膜式氣體流量計10顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果并記錄，完成對煤層鉆孔瓦斯流量的檢測；

步驟三、煤層鉆孔瓦斯的濃度檢測：首先，打開第一球閥7，其次，關(guān)閉第二球閥11和第三球閥12，接著，打開第四球閥17，經(jīng)過步驟二流量測量后的瓦斯通過第二氣體導(dǎo)出管14依次進入瓦斯采樣器15和瓦斯檢測儀16，然后，讀取瓦斯檢測儀16顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果并記錄，完成對煤層鉆孔瓦斯?jié)舛鹊臋z測，最后，關(guān)閉第四球閥17，瓦斯進入瓦斯匯流管中；

步驟四、多次重復(fù)步驟一至步驟三，得到多組檢測數(shù)據(jù)結(jié)果，分析瓦斯?jié)舛鹊乃p規(guī)律和瓦斯流量的衰減規(guī)律。

本實施例中，步驟二中所述瓦斯通過膜式氣體流量計10的時間t為8分鐘～10分鐘。

實際使用時，采用本方法對經(jīng)過鋼管2的瓦斯的流量和濃度檢測，首先利用所述氣液分離機構(gòu)排除了瓦斯中含有的水對瓦斯流量和濃度檢測結(jié)果的影響，能夠保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，利用膜式氣體流量計10檢測瓦斯的流量，利用瓦斯檢測儀16檢測瓦斯的濃度，操作簡單，拆裝方便，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的作業(yè)環(huán)境，使用效果好，使用壽命長。

當(dāng)需要對封孔質(zhì)量和漏氣位置進行檢測時，首先，將抽采管21與抽采接管20分離，封堵第二三通接頭26與抽采接管20連接的連接口，在抽采管21中插入探測管22，接著在探測管22的另一端連接氣體分析儀23，使抽采鉆孔29處于抽采負(fù)壓的作用之下，測定抽采管22位于抽采鉆孔29孔口處的瓦斯質(zhì)量濃度、瓦斯壓力，啟動氣體分析儀23，設(shè)定氣體分析儀23的負(fù)壓值等于所測定的抽采鉆孔29孔口處的抽采負(fù)壓。

所述鉆孔漏氣位置檢測機構(gòu)的工作原理是：在抽采鉆孔29密封質(zhì)量好和抽采鉆孔29周邊不漏氣的情況下，在抽采負(fù)壓作用下，抽采鉆孔29內(nèi)瓦斯質(zhì)量濃度沿孔深的分布應(yīng)是基本穩(wěn)定一致的，抽采負(fù)壓呈現(xiàn)線性衰減；如果抽采鉆孔29密封質(zhì)量差或者抽采鉆孔29內(nèi)部某一位置漏氣，在抽采負(fù)壓作用下，抽采鉆孔29內(nèi)瓦斯質(zhì)量濃度和負(fù)壓沿孔深的分布將出現(xiàn)突變，在抽采鉆孔29孔口至漏氣位置區(qū)域內(nèi)瓦斯質(zhì)量濃度急劇降低，而漏氣位置至抽采鉆孔29孔底區(qū)域瓦斯質(zhì)量濃度較高。

在抽采鉆孔29內(nèi)插裝抽采管21之后，采用封堵材料28對抽采鉆孔29和抽采管21之間的間隙進行密封，利用封堵材料28形成的鉆孔密封段的深度也是影響封孔質(zhì)量的重要因素。

實際使用時，需要在抽采鉆孔29布設(shè)多個測點，沿著抽采鉆孔29的長度方向在抽采管21和抽采鉆孔29內(nèi)依次布設(shè)多個測點。

本實施例中，所述測點的數(shù)量為七個，七個測點分別為：測點c1、測點c2、測點c3、測點c4、測點c5、測點c6和c7測點，其中測點c1位于抽采鉆孔29內(nèi)距孔口30m的位置處，測點c2位于抽采鉆孔29內(nèi)距抽采管21底部處0.5m～1m的位置處，測點c3位于抽采管21的底部，測點c4位于鉆孔密封段的末端，測點c5位于鉆孔密封段的中間位置處，測點c6位于鉆孔密封段的前端，測點c7位于抽采管21內(nèi)抽采鉆孔29孔口處。根據(jù)測點c3～測點c7所測得的瓦斯質(zhì)量濃度變化可以判斷抽采管21的完整性，根據(jù)測點c2和測點c3所測得的瓦斯質(zhì)量濃度變化可以判斷抽采鉆孔29的密封質(zhì)量，根據(jù)測點c1和測點c2所測得的瓦斯質(zhì)量濃度變化可以判斷封孔深度是否足夠，根據(jù)測點c1及更深位置處的瓦斯質(zhì)量濃度變化可以判斷抽采鉆孔更深處是否漏氣。

接著，將探測管22深入到抽采管21內(nèi)或者抽采鉆孔29內(nèi)不同測點的位置處，檢測七個測點處的瓦斯質(zhì)量濃度、抽采負(fù)壓和氣體溫度，并記錄七個測點的檢測數(shù)據(jù)結(jié)果。

最后，根據(jù)氣體分析儀23檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果，判定抽采鉆孔29的漏氣位置和密封質(zhì)量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。