本發(fā)明屬于氣井投產(chǎn)后井下節(jié)流技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具。
背景技術(shù)：
井下節(jié)流技術(shù)就是在井下某一深度油管內(nèi)座放一定節(jié)流嘴尺寸的節(jié)流器，實現(xiàn)井筒中節(jié)流降壓，提高流體流動速度，起到攜帶井筒積液的作用，從而實現(xiàn)氣井產(chǎn)量的調(diào)節(jié)。
預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器是預(yù)先設(shè)置在油管某一深度處的預(yù)置工作筒內(nèi)的節(jié)流器，節(jié)流嘴孔徑的大小可調(diào)，通過卡瓦、膠筒與預(yù)置工作筒接觸錨定、密封。在現(xiàn)場應(yīng)用中，為滿足生產(chǎn)需求要調(diào)節(jié)氣井產(chǎn)量、或在氣井生產(chǎn)后期為充分發(fā)揮氣井產(chǎn)能而進(jìn)行排水采氣，需從井筒中打撈預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器。
目前，使用的氣舉打撈工具依靠氣井自身能量促使節(jié)流器上行，上行到一定程度后，由于氣井自身能量減弱，防下滑卡爪就卡于某處油管節(jié)箍內(nèi)，使氣舉打撈工具及井下節(jié)流器不再上行，無法確保預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器能夠順利打撈出井筒。而且由于預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的打撈徑上端還有信號接收器，現(xiàn)有的打撈工具打撈頭長度不夠，無法配套使用實現(xiàn)打撈。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，使預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器可以順利從井筒內(nèi)打撈出來，實現(xiàn)井筒內(nèi)高效修井作業(yè)，提高井筒完整性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器上部有打撈頸，包括從上至下依次連接的上接頭、殼體、抓卡座和卡爪，所述卡爪與打撈頸配合；
所述殼體內(nèi)設(shè)有芯軸，該芯軸可軸向運(yùn)動，所述芯軸上從上至下依次套設(shè)有限位壓縮裝置、第一彈簧，所述限位壓縮裝置與芯軸固定連接，所述第一彈簧一端與限位壓縮裝置相接，另一端與抓卡座上端相接，所述卡爪為多個且沿芯軸下部周向均勻分布，所述抓卡座上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧中設(shè)有固定在芯軸上的銷釘，所述芯軸下部設(shè)有多個定位裝置，所述多個定位裝置與卡爪一一對應(yīng)且沿抓卡座下方的圓周均勻設(shè)置。
所述限位壓縮裝置為錐體帽，該錐體帽上部為圓錐，下部為圓柱，該圓柱部分與芯軸固定連接。
所述定位裝置由定位塊和凹槽組成，所述定位塊設(shè)于芯軸上，所述凹槽設(shè)于卡爪上。
所述第一彈簧為圓柱彈簧，所述第二彈簧為矩形彈簧。
所述上接頭和殼體為一體，所述上接頭上端設(shè)有螺紋。
所述限位壓縮裝置與芯軸通過內(nèi)六方錐頭螺絲固定連接。
所述上接頭、殼體、芯軸及卡爪均為35crmo材料。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的這種預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，能夠?qū)㈩A(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器順利從井筒內(nèi)撈出，實現(xiàn)井筒內(nèi)高效修井作業(yè)，提高井筒完整性，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便，可滿足預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的打撈需要，便于后續(xù)井筒內(nèi)進(jìn)行其他修井作業(yè)，實用性強(qiáng)，應(yīng)用效果顯著。
下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、上接頭；2、錐體帽；3、內(nèi)六方錐頭螺絲；4、芯軸；5、第一彈簧；6、抓卡座；7、第二彈簧；8、銷釘；9、定位塊；10、卡爪。
具體實施方式
實施例1：
本實施例提供了一種預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器上部有打撈頸，包括從上至下依次連接的上接頭1、殼體、抓卡座6和卡爪10，所述卡爪10與打撈頸配合；
所述殼體內(nèi)設(shè)有芯軸4，該芯軸4可軸向運(yùn)動，所述芯軸4上從上至下依次套設(shè)有限位壓縮裝置、第一彈簧5，所述限位壓縮裝置與芯軸4固定連接，所述第一彈簧5一端與限位壓縮裝置相接，另一端與抓卡座6上端相接，所述卡爪10為多個且沿芯軸4下部周向均勻分布，所述抓卡座6上套設(shè)有第二彈簧7，所述第二彈簧7中設(shè)有固定在芯軸4上的銷釘8，所述芯軸4下部設(shè)有多個定位裝置，所述多個定位裝置與卡爪10一一對應(yīng)且沿抓卡座6下方的圓周均勻設(shè)置。
使用過程：
首先，打撈前將打撈工具與試井鋼絲工具串通過在地面連接好；其次，將打撈工具通過試井鋼絲下入到預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的坐封位置（即預(yù)置工作筒位置）以上50m，向下快速沖擊，利用打撈工具卡爪10抓住預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的打撈頸，然后上提試井鋼絲工具串將預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器從井筒內(nèi)撈出地面；完成打撈作業(yè)后，仔細(xì)檢查打撈出的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器、打撈工具各零部件損壞情況，及時拆卸、更換相應(yīng)工具零部件，以便后續(xù)入井使用。
工作原理：
在軸向壓縮力作用下向下壓縮第二彈簧7，銷釘8在第二彈簧7的剪力作用下被剪斷，迫使限位壓縮裝置壓縮第一彈簧5向下移動，從而推動芯軸4向下移動，在抓卡座6的阻礙下第一彈簧5壓縮到一定位置時，將卡爪10下移至抓住預(yù)置式可調(diào)節(jié)流器的打撈頸，定位裝置實現(xiàn)卡爪10定位，防止松動，此時可完成預(yù)置式可調(diào)節(jié)流器的打撈操作，通過試井鋼絲將打撈工具串（帶可調(diào)節(jié)流器）全部順利起出井筒。
預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器包括從上至下依次連接的底部過濾器、膠筒、閥座、閥桿、卡瓦座、卡瓦、鎖環(huán)、電機(jī)、控制電路板、打撈頸、信號接收器。其中，在打撈操作過程中，卡爪10向上拽打撈頸，膠筒軸向受力解除，與預(yù)制工作筒分開，同時卡爪在徑向力的作用下回縮，使節(jié)流器解卡，通過試井鋼絲將打撈工具串（帶可調(diào)節(jié)流器）全部順利起出井筒。
實施例2：
在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種如圖1所示的預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，所述限位壓縮裝置為錐體帽2，該錐體帽2上部為圓錐，下部為圓柱，該圓柱部分與芯軸4固定連接。
所述定位裝置由定位塊9和凹槽組成，所述定位塊9設(shè)于芯軸4上，所述凹槽設(shè)于卡爪10上。
在本實施例中，所述第一彈簧5為圓柱彈簧，所述第二彈簧7為矩形彈簧。
所述上接頭1和殼體為一體，所述上接頭1上端設(shè)有螺紋。上接頭1與試井鋼絲工具串螺紋連接，便于試井鋼絲工具串向打撈工具施加拉力，接頭扣型15/16″，錐度1:8，每英寸10牙。
所述限位壓縮裝置與芯軸4通過內(nèi)六方錐頭螺絲3固定連接。
所述上接頭1、殼體、芯軸4及卡爪10均為35crmo材料。經(jīng)熱處理硬度達(dá)hbw197~235，表面進(jìn)行磷化處理，提高耐腐蝕性。
由于錐體帽的設(shè)置，可避免井底發(fā)生壓力波動時，芯軸被推出，從而無法成功抓取可調(diào)節(jié)流器。
綜上所述，本發(fā)明提供的這種預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器用打撈工具，能夠?qū)㈩A(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器順利從井筒內(nèi)撈出，實現(xiàn)井筒內(nèi)高效修井作業(yè)，提高井筒完整性，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便，可滿足預(yù)置式井下可調(diào)節(jié)流器的打撈需要，便于后續(xù)井筒內(nèi)進(jìn)行其他修井作業(yè)，實用性強(qiáng)，應(yīng)用效果顯著。
以上實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。