本發(fā)明屬于地源熱泵工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地源熱泵巖石地質(zhì)打孔返粉裝置。

背景技術(shù)：

潛孔錘在地源熱泵工程中必須可少的打孔工具，在巖石地質(zhì)進(jìn)行打孔操作時通常會有大量的粉塵涌出地面，一方面使得操作人員無法具體觀察打孔質(zhì)量，另一方面，大量的粉塵也對環(huán)境具有一定的影響。目前較好的方法是在打孔出口處對粉塵進(jìn)行收集，經(jīng)過處理后再進(jìn)行返粉，但是目前并沒有此類裝置，完全需要依靠人工操作，效率較低。

因此，為了解決以上問題研制出一種打孔返粉裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種地源熱泵巖石地質(zhì)打孔返粉裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種地源熱泵巖石地質(zhì)打孔返粉裝置，包括潛孔錘、收集部以及混合填料部；潛孔錘的底部以及側(cè)壁均設(shè)有吹孔；收集部包括空壓機(jī)、吹管、收集支撐桿以及收集板；吹管的一端連接空壓機(jī)，另一端穿過潛孔錘與吹孔相連通；收集支撐桿豎直固定于潛孔錘的頂部，其中部滑動安裝有收集板展開盤，其頂部固定有支撐盤；支撐盤與收集板展開盤通過伸縮桿相連；收集板均勻轉(zhuǎn)動連接于收集板展開盤的邊緣，收集板的下側(cè)表面均勻設(shè)有收集腔，收集板的內(nèi)側(cè)沿長度方向設(shè)有收集通道；收集通道穿過收集板的頂部連通有混料管，并且收集通道與收集腔相連通；混合填料部包括混合桶、混合架、絲杠、滑桿、支撐桿、混合袋以及混合袋接口；混合桶的頂部開有混合入料口與灌入口，底部設(shè)有排出口；混合入料口的數(shù)量為兩個，關(guān)于混合桶的頂部中心對稱；混合架呈u形，豎直固定于混合桶的內(nèi)部底側(cè)中心；絲杠、滑桿分別轉(zhuǎn)動連接于混合架的中部以及開口處，絲杠中部配合安裝有絲杠螺母，并且絲杠螺母兩側(cè)的螺紋反向設(shè)置；支撐桿的底端穿過滑桿，并與絲杠相連接；支撐桿的頂端豎直安裝混合袋接口；混合袋的一端與混合袋接口相配合連接，另一端通過混合入料口與混料管相連通。

本發(fā)明提供了一種地源熱泵巖石地質(zhì)打孔返粉裝置，由潛孔錘、收集部以及混合填料部組成，其中潛孔錘用于打孔，收集部用于粉塵的收集，混合填料部則用于對收集到的粉塵進(jìn)行混合處理與回填。本發(fā)明中的收集部由空壓機(jī)、吹管、收集支撐桿以及收集板組成，其中空壓機(jī)通過吹管連接潛孔錘，從設(shè)計(jì)潛孔錘底部以及側(cè)壁的吹孔進(jìn)行鼓吹；收集支撐桿豎直固定于潛孔錘的頂部，中部滑動安裝有收集板展開盤，頂部固定有支撐盤，支撐盤與收集板展開盤之間通過伸縮桿相連接，收集板均勻轉(zhuǎn)動連接于收集板展開盤的邊緣，使得本發(fā)明可根據(jù)具體高度以及實(shí)際情況，調(diào)節(jié)伸縮桿的長度，帶動收集板展開盤下壓，從而可使得收集板與打孔地面呈不同傾斜角，打孔產(chǎn)生的粉塵則可通過設(shè)置在收集板下側(cè)表面的收集腔進(jìn)入內(nèi)部的收集通道中，并通過混料管到達(dá)混合填料部。本發(fā)明中的混合填料部由混合桶、混合架、絲杠、滑桿、支撐桿、混合袋以及混合袋接口組成，其中混合桶頂部設(shè)有混合入料口以及灌入口，底部設(shè)有排出口，混合架為u形架，固定于混合桶底部，絲杠以及滑桿分別安裝于混合架中部以及開口處，絲杠中部配合安裝兩側(cè)螺紋反向設(shè)置的絲杠螺母，支撐桿底端穿過滑桿與絲杠相連接，頂端通過混合袋接口連接混合袋，混合袋的另一端則通過混合入料口與混料管相連，該設(shè)計(jì)使得當(dāng)轉(zhuǎn)動絲杠螺母時，兩側(cè)的支撐桿能夠相互靠近或遠(yuǎn)離，從而帶動兩個混合袋靠近與遠(yuǎn)離，并且可通過在混合架的底部增設(shè)電機(jī)以帶動其旋轉(zhuǎn)，則可進(jìn)一步提升混合效果。

作為優(yōu)選，收集板的上側(cè)表面沿長度方向均勻設(shè)有卡扣，并且收集板的側(cè)壁向內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有彈性膜；彈性膜呈扇形，一端固定于凹槽內(nèi)，另一端設(shè)有固定孔；固定孔與卡扣相配合。

本發(fā)明中收集板上側(cè)表面均勻設(shè)有卡扣，側(cè)壁通過設(shè)有凹槽安裝扇形的彈性膜，并且彈性膜上設(shè)有與卡扣相配合的固定孔，該結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明在使用時，可將彈性膜拉出，將其固定孔固定于卡扣上，可顯著提高本發(fā)明整體的粉塵吸收效果。

作為優(yōu)選，收集腔包括上噴腔與下噴腔；下噴腔呈喇叭狀，其直徑較大一端連通于收集板的下側(cè)表面，直徑較小一端與上噴腔相連通；上噴腔呈內(nèi)球面狀，其內(nèi)球狀的表面均勻設(shè)有噴腔噴孔。

本發(fā)明中收集腔由上噴腔以及下噴腔組成，其中下噴腔呈喇叭狀，直徑較大一端設(shè)置于收集板下側(cè)表面，直徑較小一端連通呈內(nèi)球面狀的上噴腔，并且上噴腔的表面均勻設(shè)有噴腔噴孔，該結(jié)構(gòu)使得打孔產(chǎn)生的粉塵，能夠在呈喇叭狀的下噴腔作用下，由直徑較大一端加速通過直徑較小一端，進(jìn)入上噴腔，從而提升粉塵的吸收效果。

作為優(yōu)選，收集板的數(shù)量為3～5個。

本發(fā)明中收集板的數(shù)量設(shè)計(jì)為3～5個；數(shù)量若太多，則使用較為復(fù)雜；數(shù)量若太少，雖然使用簡便，但是無法保證粉塵吸收效果。

作為優(yōu)選，絲杠的兩端表面對稱設(shè)有限位槽；支撐桿的底端穿過滑桿，并配合安裝于限位槽中。

為了保證支撐桿與絲杠的連接效果，本發(fā)明在絲杠兩端表面對稱設(shè)有與支撐桿底端相配合的限位槽，通過限位槽的限位作用保證支撐桿在移動時，也能夠與絲杠有良好的連接效果。

作為優(yōu)選，混合袋的兩端配合連接有混合袋套筒；混合袋套筒的邊緣設(shè)有一圈凹槽；混合入料口中同樣配合安裝有混合袋接口；混合袋接口靠近混合袋的一側(cè)設(shè)有一圈拉耳卡；拉耳卡與凹槽相配合。

本發(fā)明在混合袋的兩端均連接混合袋套筒，混合袋套筒的邊緣設(shè)有一圈凹槽，混合入料口中配合安裝混合袋接口，混合袋接口在靠近混合袋的一側(cè)社由于凹槽相配合的拉耳卡，該設(shè)計(jì)下，設(shè)有一圈凹槽的混合袋套筒形成公接頭，而設(shè)有拉耳卡的混合袋接口則形成母接頭，兩者組成耳環(huán)式快速接頭，利用自鎖原理實(shí)現(xiàn)緊密相連，同時也方便拆裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效對打孔產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，同時能夠?qū)κ占降姆蹓m進(jìn)行有效處理并進(jìn)行返粉，有效降低了施工成本；結(jié)構(gòu)新穎、施工便捷、生產(chǎn)制造成本低、適合推廣使用。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明中收集板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本發(fā)明中收集腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、本發(fā)明中混合填料部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、本發(fā)明中收集板的安裝示意圖。

附圖標(biāo)記列表：潛孔錘1、空壓機(jī)2、吹管3、收集支撐桿4、收集板5、收集板展開盤6、支撐盤7、伸縮桿8、收集腔9、收集通道10、混料管11、混合桶12、混合架13、絲杠14、滑桿15、支撐桿16、混合袋17、混合袋接口18、混合入料口19、灌入口20、排出口21、絲杠螺母22、卡扣24、彈性膜25、上噴腔26、下噴腔27、噴腔噴孔28、混合袋套筒29、拉耳卡30。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種地源熱泵巖石地質(zhì)打孔返粉裝置，包括潛孔錘1、收集部以及混合填料部。

潛孔錘1的底部以及側(cè)壁均設(shè)有吹孔。

收集部包括空壓機(jī)2、吹管3、收集支撐桿4以及收集板5；吹管3的一端連接空壓機(jī)2，另一端穿過潛孔錘1與吹孔相連通；收集支撐桿4豎直固定于潛孔錘1的頂部，其中部滑動安裝有收集板展開盤6，其頂部固定有支撐盤7；支撐盤7與收集板展開盤6通過伸縮桿8相連；收集板5的數(shù)量為4個，收集板5均勻轉(zhuǎn)動連接于收集板展開盤6的邊緣，如圖5，收集板5的上側(cè)表面沿長度方向均勻設(shè)有卡扣24，并且收集板5的側(cè)壁向內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有彈性膜25；彈性膜25呈扇形，一端固定于凹槽內(nèi)，另一端設(shè)有固定孔；固定孔與卡扣24相配合。如圖2，收集板5的下側(cè)表面均勻設(shè)有收集腔9，收集板5的內(nèi)側(cè)沿長度方向設(shè)有收集通道10；收集通道10穿過收集板5的頂部連通有混料管11，并且收集通道10與收集腔9相連通；如圖3，如圖3，收集腔9包括上噴腔26與下噴腔27；下噴腔27呈喇叭狀，其直徑較大一端連通于收集板5的下側(cè)表面，直徑較小一端與上噴腔26相連通；上噴腔26呈內(nèi)球面狀，其內(nèi)球狀的表面均勻設(shè)有噴腔噴孔28。

如圖4，混合填料部包括混合桶12、混合架13、絲杠14、滑桿15、支撐桿16、混合袋17以及混合袋接口18；混合桶12的頂部開有混合入料口19與灌入口20，底部設(shè)有排出口21；混合入料口19的數(shù)量為兩個，關(guān)于混合桶12的頂部中心對稱；混合架13呈u形，豎直安裝于混合桶12的內(nèi)部底側(cè)中心；絲杠14、滑桿15分別轉(zhuǎn)動連接于混合架13的中部以及開口處，絲杠14中部配合安裝有絲杠螺母22，并且絲杠螺母22兩側(cè)的螺紋反向設(shè)置；絲杠14的兩端表面對稱設(shè)有限位槽；支撐桿16的底端穿過滑桿15，并配合安裝于限位槽中；支撐桿16的頂端豎直安裝混合袋接口18；混合袋17的一端與混合袋接口18相配合連接，另一端通過混合入料口19與混料管11相連通。

其中混合袋17的兩端配合連接有混合袋套筒29；混合袋套筒29的邊緣設(shè)有一圈凹槽；混合入料口19中同樣配合安裝有混合袋接口18；混合袋接口18靠近混合袋17的一側(cè)設(shè)有一圈拉耳卡30；拉耳卡30與凹槽相配合。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。