本發(fā)明涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種隧道臺階法施工用鋼隔板及施工方法。

背景技術(shù)：

崤山隧道為雙洞單線隧道，起止里程為dk694+053（ydk694+045）～dk716+804（ydk716+801），左線隧道全長22751m，右線隧道全長22771m。其中超過1/5的里程段落為ⅳ、ⅴ級圍巖，均采用臺階法開挖、四肢格柵鋼架初期支護(hù)、濕噴機(jī)械手噴砼封閉。

ⅳ、ⅴ級圍巖因圍巖破碎，上臺階初支拱腳噴射混凝土與渣土粘結(jié)，下臺階開挖后，拱腳噴射混凝土粘結(jié)的渣土清除不徹底，存有后續(xù)下臺階噴射混凝土與前期上臺階噴射混凝土間存在軟弱夾層結(jié)合不密實(shí)的質(zhì)量問題。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種隧道臺階法施工用鋼隔板，解決了下臺階噴射混凝土與上臺階噴射混凝土間存在軟弱夾層結(jié)合不密實(shí)的質(zhì)量問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種隧道臺階法施工用鋼隔板，包括隔離部，所述隔離部的前側(cè)設(shè)置有把手，所述隔離部的后側(cè)設(shè)置有與四肢格柵鋼架拱腳相配合的固定部，所述固定部包括開口端向后的若干貫通槽。

進(jìn)一步地，所述鋼隔板的左右長度為68mm，前后長度為50mm。

進(jìn)一步地，所述貫通槽的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述貫通槽左右對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述貫通槽的前后長度為25mm，左右長度為4mm，并且兩所述貫通槽左右間隔18mm。

本發(fā)明還公開了一種鋼隔板的施工方法，包括以下步驟：

s1在上臺階處設(shè)置所述四肢格柵鋼架作為初支；

s2將所述鋼模板置于所述初支拱腳處的渣土頂部，并向后推動(dòng)所述鋼模板直到所述初支的拱腳嵌入所述貫通槽中；

s3將所述隔離部頂部清理干凈，并自所述隔離部頂部開始向上沿所述初支噴射混凝土封閉以形成混凝土層；

s4撤去所述鋼模板，開挖下臺階并噴射混凝土以與所述混凝土層結(jié)合。

本發(fā)明的有益效果：制作簡單，操作便捷，可循環(huán)使用，優(yōu)化了初期支護(hù)、噴射混凝土施工工藝，解決了下臺階噴射混凝土與上臺階噴射混凝土間存在軟弱夾層結(jié)合不密實(shí)的質(zhì)量問題，保證了拱腳處噴射混凝土強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的隧道臺階法施工用鋼隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的隧道臺階法施工用鋼隔板施工時(shí)的示意圖。

圖中：

1、隔離部；2、把手；3、貫通槽；4、四肢格柵鋼架；5、渣土；6、混凝土層；7、上臺階；8、下臺階。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種隧道臺階法施工用鋼隔板，包括隔離部1，所述隔離部1的前側(cè)設(shè)置有把手2，所述隔離部1的后側(cè)設(shè)置有與四肢格柵鋼架4拱腳相配合的固定部，所述固定部包括開口端向后的若干貫通槽3。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述鋼隔板的左右長度為68mm，前后長度為50mm。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述貫通槽3的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述貫通槽3左右對稱設(shè)置。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述貫通槽3的前后長度為25mm，左右長度為4mm，并且兩所述貫通槽3左右間隔18mm。

本發(fā)明還公開了一種鋼隔板的施工方法，包括以下步驟：

s1在上臺階7處設(shè)置所述四肢格柵鋼架4作為初支；

s2將所述鋼模板置于所述初支拱腳處的渣土5頂部，并向后推動(dòng)所述鋼模板直到所述初支的拱腳嵌入所述貫通槽3中；

s3將所述隔離部1頂部清理干凈，并自所述隔離部1頂部開始向上沿所述初支噴射混凝土封閉以形成混凝土層6；

s4撤去所述鋼模板，開挖下臺階8并噴射混凝土以與所述混凝土層6結(jié)合。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

本明的核心內(nèi)容在于采用鋼隔板施工時(shí)，既可以保證初支拱腳處混凝土強(qiáng)度，又不會影響施工進(jìn)度。在臺階法施工噴砼前一刻，進(jìn)行鋼隔板的清潔工作，而后立即進(jìn)行噴砼防止渣土污染鋼隔板，由鋼隔板處自下而上噴砼封閉。

綜上，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，針對臺階法開挖四肢格柵鋼架初支的特點(diǎn)，通過鋼隔板，優(yōu)化了初期支護(hù)、噴射混凝土施工工藝，解決了下臺階噴射混凝土與上臺階噴射混凝土間存在軟弱夾層結(jié)合不密實(shí)的質(zhì)量問題，保證了拱腳處噴射混凝土強(qiáng)度，對類似工程有借鑒意義。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種隧道臺階法施工用鋼隔板，包括隔離部，所述隔離部的前側(cè)設(shè)置有把手，所述隔離部的后側(cè)設(shè)置有與四肢格柵鋼架拱腳相配合的固定部，所述固定部包括開口端向后的若干貫通槽。本發(fā)明的有益效果：制作簡單，操作便捷，可循環(huán)使用，優(yōu)化了初期支護(hù)、噴射混凝土施工工藝，解決了下臺階噴射混凝土與上臺階噴射混凝土間存在軟弱夾層結(jié)合不密實(shí)的質(zhì)量問題，保證了拱腳處噴射混凝土強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：李庚許;楊彥嶺;王端峰;閆肅;宋青波;李健;張奇;單洪濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十六局集團(tuán)第四工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.14