本發(fā)明屬于隧道施工技術領域，涉及一種嚴寒地區(qū)隧道保溫出水口施工方法。

背景技術：

目前，位于嚴寒地區(qū)的洞外滲水溝、防寒泄水洞和洞外暗溝的出水口。分端墻式和掩埋保溫圓包頭式兩種。前者適用于地形較陡處，后者適用于地形平坦處。位于嚴寒地區(qū)的隧道均采用暗溝明水排放，受到排放距離和出水口選擇位置的影響，常常出現排水口凍堵，排水溝凍堵等現象。維護單位保證排水通暢，需要投入大量的人力物力進行處理，增加了運營管理的難度和維護費用。

中國申請?zhí)枮閏n201410395898.7的發(fā)明專利公開了一種寒區(qū)隧道洞外保溫出水口的施工方法，首先考慮出水口分層排水的方式，在排水管口第一層凍結后，水通過后方的片石儲水倉將水位抬高，再通過上層排水管排出，當上層管口凍結后，水體自身有一定的溫度將會慢慢將最下方的排水管口融化疏通，水在持續(xù)流動的情況下，將不會被凍結，并在出水口采用各種如石棉、煤渣等輔助保溫措施，在坡面防護范圍的水不宜凍結，只出水口很小范圍內出露地表，通過水體自身的溫度足以保證管口不被凍結，另在排水管的下方設置電加熱帶，一旦遇到極端氣候，可采取電加熱的保溫措施，從而確保出水口的保溫效果。

該發(fā)明在一定程度上解決了寒區(qū)隧道出水口的保溫問題，但是在高寒地區(qū)效果不是很明顯，而且，工程量較大，建造時需要投入大量的人力、物力和財力，成本較高，工期較長，運營管理的難度和維護費用較高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種通過排水溝下方增加滲水井，冬季嚴寒地區(qū)出水口處不向外排水，避免出水口處冰凍將出水口堵塞，能夠增加地下水回收率、簡單有效的保溫出水口施工方法。

本發(fā)明解決問題的技術方案涉及一種嚴寒地區(qū)隧道保溫出水口施工方法，包括:

步驟1選址，地質分析，結合設計線路地質資料，現場挖探坑采集土樣，確定洞口段具備地下排水條件的地層，并根據降雨及隧道排水量測算保溫出水口處滲水井的設置數量；

步驟2開挖基坑，根據設計方案，在設置所述滲水井處挖掘基坑，所述基坑的地面的坑口面積為直徑4～6m，深度為3～5m；

步驟3設置所述滲水井，將所述滲水井管道分多節(jié)豎直放入所述基坑內；

步驟4回填肥槽，每放一節(jié)所述滲水井管道，在周圍的所述肥槽內一次回填碎石，直至所述滲水井管道安裝完成；

步驟5所述滲水井管道內回填，在所述滲水井管道內部回填碎石；

步驟6所述肥槽周圍回填，以所述滲水井中心為中心，在1.5～5m范圍的半徑內回填砂礫土；

步驟7所述滲水井管道內二次回填碎石；

步驟8設置擋水沿，在所述滲水井的出水口設置所述擋水沿，四周填土夯實；

步驟9設置保溫直埋管，同時施做保溫預留pvc管二次排水口；

步驟10直埋管上方回填土石，二次出水口上方回填爐渣，人工分層夯實；

步驟11施做石堆砌圓包頭式出水口，施做漿砌片石護坡，護坡外設雙層隔離油沾。

進一步的，所述滲水井的深度為4m，截面尺寸為1.5m×1.0m。

進一步的，所述步驟1的所述基坑的深度為4m，地面坑口直徑為5m。

進一步的，所述步驟3的所述滲水井管道為混凝土管道。

進一步的，所述步驟4的所述一次回填的碎石為大約直徑為2～4cm的碎石。

進一步的，所述步驟6的所述回填砂礫土的半徑范圍為2.5m。

進一步的，所述步驟7的二次回填碎石為用于填充所述一次回填碎石的縫隙用的小碎石，直徑為5mm以內。

進一步的，所述步驟9的所述直埋管直徑為φ800。

進一步的，所述步驟11施做石堆砌圓包頭式出水口的步驟，包括：

步驟11.1在直埋管位置端頭處按照排水走勢坡比刷坡；

步驟11.2在施做漿砌片石基底；

步驟11.3在回填部分土石至直埋管口管底處，設置pvc排水管；

步驟11.4回填爐渣，分層夯填；

步驟11.5采用m20砂漿，漿砌石護面；

步驟11.6鋪設雙層油氈。

本發(fā)明的有益效果為：

1.避免出水口處冰凍將出水口堵塞；

2.實現了水資源二次存儲，減少了資源浪費；

3.成本低，節(jié)省了人力、物力和財力；

4.工期短，便于運營管理和維護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明施工工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明所述保溫出水口施工斷面圖。

圖中：1-砂礫土，2-滲水井，3碎石，4-預埋pvc管；5-漿砌石護面；6-雙層油氈，7-原地面，8-夯填土石，9-漿砌片石基底，10-直埋管。

所述施工方法，包括：

步驟1選址，地質分析，結合設計線路地質資料，現場挖探坑采集土樣，確定洞口段具備地下排水條件的地層，并根據當地降雨及隧道排水量測算保溫出水口處滲水井2的設置數量；

步驟2開挖基坑，根據設計方案，在設置所述滲水井2處挖掘基坑，所述基坑的地面的坑口面積為直徑4～6m，深度為3～5m；

步驟3設置所述滲水井2，將所述滲水井2管道分多節(jié)豎直放入所述基坑內；

步驟4回填肥槽，每放一節(jié)所述滲水井2管道，在周圍的所述肥槽內一次回填碎石，直至所述滲水井2管道安裝完成；

步驟5所述滲水井2管道內回填，在所述滲水井2管道內部回填碎石3；

步驟6所述肥槽周圍回填，以所述滲水井2中心為中心，在1.5～5m范圍的半徑內回填砂礫土1；

步驟7所述滲水井2管道內二次回填碎石；

步驟8設置擋水沿，在所述滲水井2的出水口設置所述擋水沿，四周填土夯實；

步驟9設置保溫直埋管，同時施做保溫預留pvc管4二次排水口；

步驟10直埋管上方回填土石8，二次出水口上方回填爐渣，人工分層夯實；

步驟11施做漿砌片石護坡，護坡外設雙層隔離油沾。

進一步的，所述滲水井2的深度為4m，截面尺寸為1.5m×1.0m。

進一步的，所述步驟1的所述基坑的深度為4m，地面坑口直徑為5m。

進一步的，所述步驟3的所述滲水井2管道為混凝土管道。

進一步的，所述步驟4的所述一次回填的碎石4為直徑為2～4cm的碎石。

進一步的，所述步驟6的所述回填砂礫土1的半徑范圍為2.5m。

進一步的，所述步驟7的二次回填碎石為用于填充所述一次回填碎石的縫隙用的小碎石，直徑為5mm以內。

進一步的，所述步驟9的所述直埋管直徑為φ800。

進一步的，所述步驟11施做石堆砌圓包頭式出水口的步驟，包括：

步驟11.1在直埋管位置端頭處按照排水走勢坡比刷坡；

步驟11.2在施做漿砌片石基底9；

步驟11.3在回填部分土石至直埋管口管底處，設置pvc排水管4；

步驟11.4回填爐渣，分層夯填；

步驟11.5采用m20砂漿，漿砌石護面5；

步驟11.6鋪設雙層油氈6。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的保護范圍。