本發(fā)明涉及礦山充填料漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝。

背景技術(shù)：

利用重選工藝產(chǎn)生的尾礦作為礦山充填料時(shí)，需對(duì)選廠產(chǎn)生的選礦廢渣進(jìn)行破碎等處理工藝，處理到一定的粒度以下，再和膠結(jié)材料混合攪拌制備成充填料漿充填至采空區(qū)。而廢渣的破碎料中細(xì)顆粒的含量很低，破碎料制成的料漿流動(dòng)性差，常常需要添加大量水泥或采用加壓泵才能輸送。國內(nèi)為降低水泥消耗量和提高充填料漿流動(dòng)性，通常采用篩分、破碎、磨礦等多段工藝流程，由多種裝置和設(shè)備完成達(dá)到上述目的。因此相關(guān)工藝需額外增加磨礦等流程，由此造成整個(gè)設(shè)施占地面積較大，基建投資高，運(yùn)行成本高，設(shè)備維護(hù)復(fù)雜。

中國專利CN 104696008 A“碎石膠結(jié)充填井下采場的方法”公開了一種碎石膠結(jié)充填井下采場的方法，有效改善了水泥消耗量大和充填料漿流動(dòng)性差的問題，但仍存在如下問題：

(1)碎石破碎系統(tǒng)包括振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)、滾筒篩，工藝流程復(fù)雜，采用兩段破碎一段篩分系統(tǒng)，造成投資過大，運(yùn)行成本高。

(2)破碎后15mm的合格碎石料采用雷蒙磨機(jī)將碎石料碾磨成粉料，為增加充填料漿中的細(xì)顆粒，改善充填料級(jí)配，增加了磨礦流程，造成工藝流程復(fù)雜，運(yùn)行成本高。

(3)充填料漿中含有15mm的大顆粒骨料，采用攪拌桶進(jìn)行攪拌，容易攪拌不充分，如需攪拌充分，需增加攪拌時(shí)間，造成充填料漿制備不連續(xù)。

因此急需研制出一種強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、成本低的新充填料漿及充填工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級(jí)配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實(shí)現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，步驟如下：

1)將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉放出，并通過膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至篩分振動(dòng)篩進(jìn)行第一段篩分；

2)將篩下細(xì)物料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送入到砂石成品料倉中，篩上粗物料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送入破碎機(jī)，破碎后經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)再一次送至篩分振動(dòng)篩進(jìn)行第二段篩分；

3)重復(fù)步驟2)至物料全部通過篩分振動(dòng)篩；

4)將成品砂石料倉內(nèi)的細(xì)物料經(jīng)圓盤給料機(jī)輸送至充填料漿攪拌系統(tǒng)，然后按比例分別將礦泥漿、膠結(jié)材料和適量的水加入充填料漿攪拌系統(tǒng)中，攪拌均勻后得充填料漿；

5)將充填料漿通過泵送至井下采空區(qū)，即可。

優(yōu)選的，所述廢渣倉底部設(shè)有出料的放礦閥門。

優(yōu)選的，步驟1)、3)中篩分振動(dòng)篩為圓振篩。

優(yōu)選的，所述圓振篩篩網(wǎng)孔徑為5mm。

優(yōu)選的，步驟2)中所述破碎機(jī)為立軸式破碎機(jī)。

優(yōu)選的，步驟4)中將礦泥漿加入充填料漿攪拌系統(tǒng)具體為先將選廠產(chǎn)生的礦泥漿通過泵送至礦泥緩沖槽內(nèi)，然后通過泵送添加至充填料漿攪拌系統(tǒng)內(nèi)。

優(yōu)選的，礦泥漿在送至礦泥緩沖槽前先采用濃密機(jī)濃密處理。

優(yōu)選的，步驟4)中將膠結(jié)材料加入充填料漿攪拌系統(tǒng)具體為通過膠結(jié)料倉底部微粉秤定量添加至充填料漿攪拌系統(tǒng)內(nèi)。

優(yōu)選的，步驟4)中充填料漿攪拌系統(tǒng)由兩段連續(xù)攪拌機(jī)組成。

優(yōu)選的，所述兩段連續(xù)攪拌機(jī)均為臥式攪拌機(jī)。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級(jí)配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實(shí)現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

(1)選礦廢渣破碎系統(tǒng)僅有放礦閥門、圓振篩、立軸式破碎機(jī)及各個(gè)工藝間物料輸送用膠帶運(yùn)輸機(jī)組成，工藝流程簡單化，采用預(yù)先篩分系統(tǒng)，使得破碎機(jī)工作效率更高，提高了設(shè)備工作可靠性，降低投資，使充填成本降低。

(2)選廠原先產(chǎn)生的礦泥漿需采用濃密、壓濾后干排至尾礦庫堆存，本發(fā)明將選廠產(chǎn)生的礦泥漿通過濃密后直接添加至充填料漿制備系統(tǒng)，一方面節(jié)約了選廠處理礦泥漿壓濾及尾礦庫堆存成本，真正實(shí)現(xiàn)選廠產(chǎn)生的礦泥漿、尾礦廢渣的循環(huán)利用，消除了礦泥漿和尾礦廢渣對(duì)環(huán)境造成的影響；另一方面采用礦泥漿改善充填料漿級(jí)配，實(shí)現(xiàn)充填料漿的可輸送性，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)采用一段磨礦產(chǎn)生細(xì)粒級(jí)粉料來改善充填料漿級(jí)配，節(jié)約了磨礦成本，簡化了工藝流程，降低了充填成本。

(3)充填料漿制備攪拌系統(tǒng)采用兩段臥式攪拌，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)采用攪拌桶攪拌，實(shí)現(xiàn)了攪拌工作連續(xù)性，使得充填料漿攪拌更加充分，降低了物料輸送堵管的可能性，提高了充填料漿的可輸送性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；

圖中：1-膠結(jié)材料給料裝置，2-濃密機(jī)，3-緩沖攪拌槽，4-渣漿泵，5-一段攪拌機(jī)，6-二段攪拌機(jī)，7-膠帶輸送機(jī)，8-選礦尾礦廢渣倉，9-放礦閥門，10-膠帶輸送機(jī)，11-圓振篩，12-立軸式破碎機(jī)，13-膠帶輸送機(jī)，14-膠帶輸送機(jī)，15-圓振篩，16-膠帶輸送機(jī)，17-膠帶輸送機(jī)，18-成品料倉，19-直線振動(dòng)篩。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明公開了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，步驟如下：

1)通過放礦閥門將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉放出，并通過膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至篩分振動(dòng)篩進(jìn)行第一段篩分；

2)將篩下細(xì)物料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送入到砂石成品料倉中，篩上粗物料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送入立軸式破碎機(jī)，破碎后經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)再一次送至篩分振動(dòng)篩進(jìn)行第二段篩分；

3)重復(fù)步驟2)至物料全部通過篩分振動(dòng)篩，即經(jīng)多次反復(fù)破碎篩分；

4)將成品砂石料倉內(nèi)的細(xì)物料經(jīng)圓盤給料機(jī)輸送至充填料漿攪拌系統(tǒng)，然后按比例分別將礦泥漿、膠結(jié)材料和適量的水加入充填料漿攪拌系統(tǒng)中，攪拌均勻后得充填料漿；

5)將充填料漿通過泵送至井下采空區(qū)，即可。

如圖所示，通過放礦閥門，將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣送入膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入篩分振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品進(jìn)入立軸式破碎機(jī)待下步破碎，篩下5mm物料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)去砂石成品料倉。

破碎機(jī)破碎后的產(chǎn)品經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)去檢查篩分振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)返回破碎機(jī)再破碎。篩下5mm產(chǎn)品則經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)去砂石成品料倉。重復(fù)至尾礦廢渣破碎完全。

成品砂石料倉內(nèi)的合格5mm以下細(xì)砂經(jīng)料倉底部的圓盤給料機(jī)給入膠帶運(yùn)輸機(jī)送至充填料漿攪拌系統(tǒng)。充填料漿攪拌系統(tǒng)由兩段臥式連續(xù)攪拌機(jī)組成；選廠產(chǎn)生的礦泥漿先通過濃密機(jī)濃密處理后再泵送至礦泥緩沖槽內(nèi)，然后再通過泵送添加至充填料漿攪拌系統(tǒng)內(nèi)；膠結(jié)材料通過膠結(jié)料倉底部微粉秤定量添加至充填料漿攪拌系統(tǒng)內(nèi)，根據(jù)膠結(jié)材料添加量、礦泥漿添加量、破碎后5mm的尾礦廢渣添加量加入一定量的水并通過攪拌系統(tǒng)兩段連續(xù)式攪拌機(jī)攪拌混合后，制成合格充填料漿通過泵送至井下采空區(qū)。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。