本發(fā)明屬于油井生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種防止抽油機油井正常生產(chǎn)用盤根漏失的方法。
背景技術(shù)：
：抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，俗稱“磕頭機”，通過抽油泵的辦法使石油出井。當抽油機上沖程時，油管彈性收縮向上運動，帶動機械解堵采油器向上運動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時，正向單流閥關(guān)閉，變徑活塞總成封堵油當抽油機下沖程時，油管彈性伸長向下運動，帶動機械解堵采油器向下運動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時，反向單流閥部分關(guān)閉，變徑活塞總成仍然封堵油套環(huán)形油道，使反向單流閥下方區(qū)域形成高壓區(qū)，這一運動又對地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力。常見抽油機即游梁式抽油機是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，通常由普通交流異步電動機直接拖動。雖然抽油機已經(jīng)發(fā)展了近百年，盤根漏失難題仍舊存在。由于光桿是鋼材料，使用時間較長容易被原油雨水侵蝕，而盤根則由于光桿的不規(guī)則而被磨損，出現(xiàn)盤根磨損，光桿有腐蝕口，造成泄露。光桿和盤根的漏失常常會造成井口油污，給周圍環(huán)境帶來污染?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用停止油井開采，通過更換光桿或盤根的方法，以解決漏失難題。但是，更換光桿或盤根工作量大、難度高、成本也較高；此外，在油井正常生產(chǎn)時，停井對油井極為不利。油井停止生產(chǎn)也嚴重影響油井的正常作業(yè)，甚至會因此而造成躺井、上作業(yè)，繼而影響原油產(chǎn)量，給開采者造成很大的經(jīng)濟損失，據(jù)估值每口井因停止油井作業(yè)解決漏失問題將損失大約10萬元人民幣。因此，開發(fā)一種不影響油井正常作業(yè)，不停油井情況下治理光桿坑窩、盤根漏失的方法有其現(xiàn)實意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種防止抽油機有光桿油井用盤根漏失的方法，以實現(xiàn)不影響油井產(chǎn)量情況下治理盤根、光桿漏失問題，延長光桿和盤根的使用壽命，使油井平穩(wěn)、高效生產(chǎn)。一種防止抽油機有光桿油井用盤根漏失的方法，包含如下步驟：(1)將鐵絲螺旋狀纏繞在與盤根配合的不標準漏失的光桿上，并將鐵絲兩端固定在底座上；(2)隨不標準光桿的上下移動，鐵絲打磨光桿表面；(3)將水泥附著在不標準光桿的不規(guī)則部位如坑窩上，凝固24h以上，期間光桿不停歇生產(chǎn)；(4)隨后重復步驟(3)3-7次，即可實現(xiàn)盤根不漏失。優(yōu)選的，步驟(1)中所述鐵絲為5號以上型號鐵絲，螺旋狀鐵絲的間距為0.3-8cm，鐵絲長度為1-3m。優(yōu)選的，所述螺旋狀鐵絲的間距為0.5-5cm，鐵絲長度為1.5m。優(yōu)選的，步驟(2)中所述鐵絲打磨光桿表面的時間為1-3天。優(yōu)選的，步驟(2)中所述鐵絲打磨光桿表面的時間為1.5天。優(yōu)選的，步驟(3)中凝固時間為30-48h。優(yōu)選的，步驟(3)中凝固時間為45h。優(yōu)選的，步驟(4)中重復步驟(3)4-6次。優(yōu)選的，重復步驟(3)次數(shù)為5次。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明所述一種防止抽油機有光桿油井用盤根漏失的方法，對于光桿腐蝕的坑窩用水泥填補，對光桿表面用鐵絲處理，這兩項都起到了保證光桿的圓滑度作用；同時，當水泥在光桿上與膠皮盤根內(nèi)面接觸時，會掛在盤根內(nèi)面，這樣就會起到盤根與光桿的結(jié)合面，盤根的硬度加強，結(jié)合面緊密，則會達到盤根不易漏失。本發(fā)明不需要停井很長時間來更換光桿或盤根，而是在油井正常生產(chǎn)作業(yè)過程中完成光桿和盤根的漏失治理工作，操作難度、工作量、經(jīng)濟損失均顯著降低，不易漏失、油井開采效率高。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1(1)將5號型號以上鐵絲螺旋狀纏繞在與盤根配合的腐蝕光桿上，并將鐵絲兩端固定在底座上；其中，螺旋狀鐵絲的間距為0.3cm，鐵絲長度為3m；(2)隨不標準光桿的上下移動，鐵絲打磨光桿表面1天；(3)將水泥附著在不標準光桿的坑窩上，凝固24h，期間光桿不停歇；(4)隨后重復步驟(3)3次，即可實現(xiàn)盤根不漏失。實施例2(1)將5號型號以上鐵絲螺旋狀纏繞在與盤根配合的腐蝕光桿上，并將鐵絲兩端固定在底座上；其中，螺旋狀鐵絲的間距為8cm，鐵絲長度為1m；(2)隨不標準光桿的上下移動，鐵絲打磨光桿表面2天；(3)將水泥附著在不標準光桿的坑窩上，凝固48h，期間光桿不停歇；(4)隨后重復步驟(3)4次，即可實現(xiàn)盤根不漏失。實施例3(1)將5號型號以上鐵絲螺旋狀纏繞在與盤根配合的腐蝕光桿上，并將鐵絲兩端固定在底座上；其中，螺旋狀鐵絲的間距為0.5cm，鐵絲長度為2m；(2)隨腐蝕光桿的上下移動，鐵絲打磨光桿表面3天；(3)將水泥附著在光桿腐蝕的坑窩上，凝固30h，期間光桿不停歇；(4)隨后重復步驟(3)7次，即可實現(xiàn)盤根不漏失。實施例4(1)將5號以上型號鐵絲螺旋狀纏繞在與盤根配合的不標準光桿上，并將鐵絲兩端固定在底座上；其中，螺旋狀鐵絲的間距為5cm，鐵絲長度為1.5m；(2)隨腐蝕光桿的上下移動，鐵絲打磨光桿表面2天；(3)將水泥附著在光桿腐蝕的坑窩上，凝固40h，期間光桿不停歇；(4)隨后重復步驟(3)6次，即可實現(xiàn)盤根不漏失。實施例5(1)將5號型號以上鐵絲螺旋狀纏繞在與盤根配合的腐蝕光桿上，并將鐵絲兩端固定在底座上；其中，螺旋狀鐵絲的間距為3cm，鐵絲長度為1.5m；(2)隨腐蝕光桿的上下移動，鐵絲打磨光桿表面1.5天；(3)將水泥附著在光桿腐蝕的坑窩上，凝固45h，期間光桿不停歇；(4)隨后重復步驟(3)5次，即可實現(xiàn)盤根不漏失。對上述各個實施例所得改善后的光杠和盤根結(jié)構(gòu)進行實驗，結(jié)果如下：實施例原油漏失率(％)延長使用壽命(％)實施例110.330.3實施例29.532.6實施例37.634.1實施例45.435.4實施例54.836.2從以上表格可以看出，本發(fā)明所采用的方法對原油正常開采影響小，延長了光桿和盤根的使用壽命，原油漏失率低、開采效率高。本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12