本發(fā)明屬于煤層氣行業(yè)站場分離裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置。
背景技術(shù)：
煤層氣是一種優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的新能源和化工原料。根據(jù)預測，全球煤層氣遠景資源量260×1012m3，我國為36.8×1012m3，位居世界第二。
近幾年來，煤層氣產(chǎn)量逐年升高，我國煤層氣產(chǎn)業(yè)正處于穩(wěn)步快速發(fā)展階段。我國煤層氣“十二五”發(fā)展規(guī)劃，重點開發(fā)沁水盆地和鄂爾多斯盆地東緣兩個煤層氣產(chǎn)業(yè)化基地。沁水盆地到2015年已經(jīng)形成年產(chǎn)能130×108m3，產(chǎn)量104×108m3。
沁水盆地煤層氣自2006年開發(fā)建設(shè)，通過10年的科技攻關(guān)、優(yōu)化創(chuàng)新，形成了成熟的煤層氣地面集輸工藝，但是煤層氣田大多位于山區(qū)密林區(qū)，征地困難，采用常規(guī)建設(shè)方式周期長、占地面積大，投資高，因此需要在橇裝化方面進行集成創(chuàng)新，才能適應(yīng)煤層氣田下一步的發(fā)展需要。
采用橇裝裝置可在工廠組裝完成，可以縮短投產(chǎn)時間，使煤層氣井盡早產(chǎn)氣，發(fā)揮供氣作用。橇裝裝置安裝緊湊，占地小，可節(jié)約土地占用。橇裝化設(shè)備方便搬運，站場間可互相調(diào)配，節(jié)約設(shè)備投資。
因此，將煤層氣氣田站場各功能模塊進行橇裝化，是實現(xiàn)煤層氣大規(guī)模建設(shè)，快速投產(chǎn)，降低工程投資的重要手段和創(chuàng)新建設(shè)方式，將對國內(nèi)煤層氣開發(fā)起到積極的作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中煤層氣開發(fā)常規(guī)建設(shè)方式周期長、占地面積大，投資高問題。
為此，本發(fā)明提供了一種煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置，包括第一進氣口、第一進站截斷閥、過濾分離器的進口閥、過濾分離器、過濾分離器的出口閥、煤層氣外輸接口、第一放空閥、過濾分離器放空閥組、放空管線外界接口、第一疏水閥橇和排液管線接口，所述的過濾分離器的下部設(shè)有第一過濾分離器就地排污口，第一進氣口依次連接第一進站截斷閥、過濾分離器的進口閥、過濾分離器、過濾分離器的出口閥和煤層氣外輸接口，第一放空閥一端連接第一進氣口的出口，另一端連接放空管線，過濾分離器放空閥組一端連接過濾分離器，另一端連接放空管線，第一疏水閥橇與過濾分離器的下部連接，放空管線連接放空管線外界接口。
所述的煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置還包括第二進氣口、第二進站截斷閥、第二放空閥、第二過濾分離器就地排污口、第二疏水閥橇，第二進氣口依次連接第二進站截斷閥和過濾分離器的進口閥的進口，第二放空閥一端連接第二進氣口的出口，另一端連接放空管線，第二過濾分離器就地排污口設(shè)于過濾分離器的下部，第二疏水閥橇與過濾分離器的下部連接。
所述的煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置還包括分離器旁通閥，分離器旁通閥一端連接第一進站截斷閥和第二進站截斷閥匯合管線的出口，另一端連接煤層氣外輸接口的進口。
所述的第一放空閥、第二放空閥、第一進站截斷閥和第二進站截斷閥為手動控制閥門或者電動閥門。
所述的第一放空閥和第二放空閥為旋塞閥。
所述第一進站截斷閥和第二進站截斷閥為球閥。
所述的第一疏水閥橇和第二疏水閥橇均包括兩路排液，一路為檢修排液，另一路為正常排液，所述正常排液設(shè)兩路排液旁路。
所述的第一疏水閥橇和第二疏水閥橇均為臥式快開疏水閥組橇。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置，包括第一進氣口、第一進站截斷閥、過濾分離器的進口閥、過濾分離器、過濾分離器的出口閥、煤層氣外輸接口、第一放空閥、過濾分離器放空閥組、放空管線外界接口、第一疏水閥橇和排液管線接口，所述的過濾分離器的下部設(shè)有第一過濾分離器就地排污口，第一進氣口依次連接第一進站截斷閥、過濾分離器的進口閥、過濾分離器、過濾分離器的出口閥和煤層氣外輸接口，第一放空閥一端連接第一進氣口的出口，另一端連接放空管線，過濾分離器放空閥組一端連接過濾分離器，另一端連接放空管線，第一疏水閥橇與過濾分離器的下部連接，放空管線連接放空管線外界接口，因此，該煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，功能完善的特點，具有截斷、放空、分離、排污等功能。
附圖說明
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
圖1是煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：1.第一進氣口、2.第一進站截斷閥、3.第二進氣口、4.第二進站截斷閥、5.過濾分離器的進口閥、6.過濾分離器、7.過濾分離器的出口閥、8.煤層氣外輸接口、9.分離器旁通閥、10.第一放空閥、11.第二放空閥、12.過濾分離器放空閥組、13.放空管線外界接口、14.第一過濾分離器就地排污口、15.第二過濾分離器就地排污口、16.第一疏水閥橇、17.第二疏水閥橇、18.排液管線接口、19.放空管線。
具體實施方式
實施例1：
如圖1所示，一種煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置，其特征在于：包括第一進氣口1、第一進站截斷閥2、過濾分離器的進口閥5、過濾分離器6、過濾分離器的出口閥7、煤層氣外輸接口8、第一放空閥10、過濾分離器放空閥組12、放空管線外界接口13、第一疏水閥橇16和排液管線接口18，所述的過濾分離器6的下部設(shè)有第一過濾分離器就地排污口14，第一進氣口1依次連接第一進站截斷閥2、過濾分離器的進口閥5、過濾分離器6、過濾分離器的出口閥7和煤層氣外輸接口8，第一放空閥10一端連接第一進氣口1的出口，另一端連接放空管線19，過濾分離器放空閥組12一端連接過濾分離器6，另一端連接放空管線19，第一疏水閥橇16與過濾分離器6的下部連接，放空管線19連接放空管線外界接口13。
站外煤層氣干管來氣經(jīng)撬裝裝置的第一進氣接口1接入橇內(nèi)，經(jīng)第一進站截斷閥2、過濾分離器的進口閥5后進入過濾分離器6，在過濾分離器內(nèi)經(jīng)過分離出微小液滴和煤粉后，經(jīng)過濾分離器的出口閥7和煤層氣外輸接口8輸往站內(nèi)下游流程，第一進站截斷閥2前設(shè)有第一放空閥10，完成站內(nèi)截斷工況煤層氣干管煤層氣手動放空，過濾分離器6設(shè)有過濾分離器放空閥組(閘閥和節(jié)流截止放空閥)12，放空管線19連接放空管線外界接口13；過濾分離器6設(shè)有第一過濾分離器就地排污口14，負責分離器檢修工況的就地排污，正常生產(chǎn)工況排液經(jīng)第一疏水閥橇16，實現(xiàn)自動連續(xù)排液，并通過排液管線接口18輸往站內(nèi)排液總管。
本發(fā)明的煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置，滿足煤層氣干管進站后的截斷、放空、分離和自動排液的功能，裝置為橇裝化、可移動式，裝置采用工廠預制，在工廠預制完成后，運至煤層氣站場，經(jīng)法蘭與站內(nèi)管線連接后，即可投入使用，橇裝裝置安裝緊湊，占地小，可節(jié)約土地占用。橇裝化設(shè)備方便搬運，站場間可互相調(diào)配，節(jié)約設(shè)備投資。
實施例2：
如圖1所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置還包括第二進氣口3、第二進站截斷閥4、第二放空閥11、第二過濾分離器就地排污口15、第二疏水閥橇17，第二進氣口3依次連接第二進站截斷閥4和過濾分離器的進口閥5的進口，第二放空閥11一端連接第二進氣口3的出口，另一端連接放空管線19，第二過濾分離器就地排污口15設(shè)于過濾分離器6的下部，第二疏水閥橇17與過濾分離器6的下部連接。
站外煤層氣干管來氣經(jīng)撬裝裝置的第二進氣口3接入橇內(nèi)，經(jīng)第二進站截斷閥4、過濾分離器的進口閥5后進入過濾分離器6，在過濾分離器內(nèi)經(jīng)過分離出微小液滴和煤粉后，經(jīng)過濾分離器的出口閥7和煤層氣外輸接口8輸往站內(nèi)下游流程，第二進站截斷閥4前設(shè)有第二放空閥11，完成站內(nèi)截斷工況煤層氣干管煤層氣手動放空，過濾分離器6設(shè)有第二過濾分離器就地排污口15，負責分離器檢修工況的就地排污，正常生產(chǎn)工況排液經(jīng)第二疏水閥橇17，實現(xiàn)自動連續(xù)排液，并通過排液管線接口18輸往站內(nèi)排液總管，實施例2為煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置的第二條工作路線，可同時與實施例1所述的路線同時進行，也可作為備用路線在分離器檢修或故障等工況實現(xiàn)煤層氣輸送，提高裝置的安全性和使用效率。
實施例3：
如圖1所示，在實施例1－2的基礎(chǔ)上，所述的煤層氣集氣站進站分離橇裝裝置還包括分離器旁通閥9，分離器旁通閥9一端連接第一進站截斷閥2和第二進站截斷閥4匯合管線的出口，另一端連接煤層氣外輸接口8的進口。過濾分離器設(shè)有旁通流程，可在分離器檢修或故障等工況實現(xiàn)煤層氣輸送。
所述的第一放空閥10、第二放空閥11、第一進站截斷閥2和第二進站截斷閥4為手動控制閥門或者電動閥門；所述的第一放空閥10和第二放空閥11為旋塞閥；所述第一進站截斷閥2和第二進站截斷閥4為球閥；第一放空閥10和第二放空閥11選用旋塞閥，第一進站截斷閥2和第二進站截斷閥4選用球閥，開啟靈活。
所述的第一疏水閥橇16和第二疏水閥橇17均包括兩路排液，一路為檢修排液，另一路為正常排液，所述正常排液設(shè)兩路排液旁路；所述的第一疏水閥橇16和第二疏水閥橇17均為臥式快開疏水閥組橇。分離器排污采用疏水閥實現(xiàn)自動連續(xù)排液，排液系統(tǒng)設(shè)置檢修排液控制閥和正常排液控制閥兩路，正常排液工況設(shè)兩路排液旁路(一用一備)，疏水閥為臥式結(jié)構(gòu)快開結(jié)構(gòu)，便于拆洗和檢修。
本發(fā)明的工作原理為：
站外煤層氣干管來氣經(jīng)撬裝裝置的進氣接口(第一進氣口1和第二進氣口3)接入橇內(nèi)，經(jīng)截斷閥(第一進站截斷閥2和第二進站截斷閥4)，過濾分離器的進口閥5后進入過濾分離器6，在分離器內(nèi)經(jīng)過分離出微小液滴和煤粉后，經(jīng)過濾分離器的出口閥7和煤層氣外輸接口8輸往站內(nèi)下游流程，過濾分離器6設(shè)有分離器旁通閥9，完成過濾分離器檢修工況；進站截斷閥前設(shè)有手動放空旋塞閥(第一放空閥10和第二放空閥11)，完成站內(nèi)截斷工況煤層氣干管煤層氣手動放空，過濾分離器6設(shè)有過濾分離器放空閥組(閘閥和節(jié)流截止放空閥)12，放空管線19連接與放空管線外界接口13；過濾分離器分別設(shè)有就地排液口(第一過濾分離器就地排污口14和第二過濾分離器就地排污口15)，負責分離器檢修工況的就地排污，正常生產(chǎn)工況排液經(jīng)疏水閥橇(第一疏水閥橇16和第二疏水閥橇17)，實現(xiàn)自動連續(xù)排液，并連接排液管線接口18輸往站內(nèi)排液總管。
以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。