本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種新型反井鉆機(jī)正打鉆頭。

背景技術(shù)：

反井鉆機(jī)以前廣泛應(yīng)用于煤礦通風(fēng)工程，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)以后主要應(yīng)用于水電工程豎井、斜井、調(diào)壓井、通風(fēng)井以及排水井，鐵路施工通風(fēng)井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。

擴(kuò)孔鉆頭是反井鉆機(jī)的重要部件，鉆頭上滾刀擺布方式和角度設(shè)置對(duì)鉆頭的工作效率影響極大，合理的滾刀擺布方式和角度設(shè)置將提升破巖的穩(wěn)定性和效率，減小鉆具所承受的扭力。在特殊的地質(zhì)環(huán)境中，尤其是在導(dǎo)孔井壁石塊松動(dòng)、脫落無(wú)法安裝反拉擴(kuò)孔鉆頭的情況下，更需要以正打的方式來(lái)繼續(xù)擴(kuò)孔的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有施工條件和地質(zhì)環(huán)境存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型反井鉆機(jī)正打擴(kuò)孔鉆頭，它的擺布方式和角度設(shè)置合理，破巖穩(wěn)定性好且效率高，鉆具所承受的扭力小，解決了在井下安裝反拉擴(kuò)孔鉆頭的弊端。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種新型反井鉆機(jī)正打擴(kuò)孔鉆頭，其特征是，包括前端導(dǎo)向、滾刀、滾刀固定架、中心定位管、后端導(dǎo)向、配重、扭矩傳遞桿、夾緊起吊裝置、鉆桿，所述的滾刀固定架上設(shè)有4個(gè)固定滾刀的平面，4個(gè)固定滾刀的平面呈十字狀分布，相對(duì)的兩個(gè)平面之間的夾角大于等于80°且小于等于100°，所述的滾刀有4個(gè)，4個(gè)滾刀的大端朝外，滾刀相對(duì)固定架中心呈十字對(duì)稱(chēng)狀分布，4個(gè)滾刀分別通過(guò)中心刀座固定在滾刀固定架上，所述的前端導(dǎo)向?yàn)槭譅?，四個(gè)頂點(diǎn)帶有導(dǎo)向圓弧板，圓弧板外表面焊有抗磨材料，前端導(dǎo)向固定在4個(gè)滾刀的刀座上，所述的中心定位管固定在固定架上，中心定位管里孔加工有鍵槽，并配有定位銷(xiāo)用于提升鉆頭，所述的后端導(dǎo)向包括4個(gè)固定在固定架背面的導(dǎo)向輪，4個(gè)導(dǎo)向輪以中心定位管為基準(zhǔn)均勻分布，所述的配重為圓環(huán)狀，配重通過(guò)夾緊起吊裝置固定在固定架上，所述的扭矩傳遞桿上端與鉆桿連接，下端與中心定位管連接，所述的夾緊起吊裝置通過(guò)螺栓使之與鉆桿夾緊，夾緊起吊裝置兩側(cè)面有吊裝孔，所述鉆桿為反井鉆機(jī)鉆桿。

進(jìn)一步的：所述的滾刀長(zhǎng)224mm，滾刀的小頭直徑為235mm，滾刀的大頭直徑為302mm。

進(jìn)一步的：所述的所述的配重共4個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、擺布方式和角度設(shè)置合理，有利于落渣，破巖穩(wěn)定性好且效率高，鉆具所承受的扭力小，有效避免了中心管折斷造成事故。

2、前導(dǎo)向可防止鉆頭偏離預(yù)定軌跡，后導(dǎo)向可有效的防止鉆頭晃動(dòng)；

3、在井上安裝鉆頭以正打方式擴(kuò)孔，可有效避免在井下安裝時(shí)有石塊脫落而造成危險(xiǎn)事故。

4、在擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)不用向下施加壓力，鉆機(jī)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，只傳遞扭矩，一定噸位的配重可使鉆頭自動(dòng)向下施壓，破碎巖石。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖中：1.前端導(dǎo)向，2.滾刀，3.滾刀固定架，4.中心定位管，5.后端導(dǎo)向，6.配重，7.扭矩傳遞桿，8.夾緊起吊裝置，9.鉆桿。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種新型反井鉆機(jī)正打擴(kuò)孔鉆頭，包括前端導(dǎo)向1、滾刀2、滾刀固定架3、中心定位管4、后端導(dǎo)向5、配重6、扭矩傳遞桿7、夾緊起吊裝置8、鉆桿9，所述的滾刀固定架3上設(shè)有4個(gè)固定滾刀的平面，4個(gè)固定滾刀的平面呈十字狀分布，相對(duì)的兩個(gè)平面之間的夾角大于等于80°且小于等于100°，所述的滾刀2有4個(gè)，4個(gè)滾刀2的大端朝外，滾刀2相對(duì)滾刀固定架3中心呈十字對(duì)稱(chēng)狀分布，4個(gè)滾刀2分別通過(guò)中心刀座固定在滾刀固定架3上，所述的前端導(dǎo)向1為十字狀，四個(gè)頂點(diǎn)帶有導(dǎo)向圓弧板，圓弧板外表面焊有抗磨材料，前端導(dǎo)向1固定在4個(gè)滾刀2的刀座上，所述的中心定位管4固定在滾刀固定架3上，中心定位管4里孔加工有鍵槽，并配有定位銷(xiāo)用于提升鉆頭，所述的后端導(dǎo)向5包括4個(gè)固定在滾刀固定架3背面的導(dǎo)向輪，4個(gè)導(dǎo)向輪以中心定位管4為基準(zhǔn)均勻分布，所述的配重6為圓環(huán)狀，配重6通過(guò)夾緊起吊裝置8固定在滾刀固定架3上，所述的扭矩傳遞桿7上端與鉆桿9連接，下端與中心定位管4連接，所述的夾緊起吊裝置8通過(guò)螺栓使之與鉆桿9夾緊，夾緊起吊裝置8兩側(cè)面有吊裝孔，所述鉆桿9為反井鉆機(jī)鉆桿。

所述的滾刀2長(zhǎng)224mm，滾刀2的小頭直徑為235mm，滾刀2的大頭直徑為302mm。所述的所述的配重6共4個(gè)。

本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例。