本實用新型涉及一種油田油水井防砂原料用輔助工具，具體涉及油井防砂用自動篩砂裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國許多油田已進入中后期開采，地下井況復雜，石英砂和涂敷砂在生產(chǎn)過程中會摻雜一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨石英砂或覆膜砂打入井底，嚴重影響其滲透率。另外，石英砂和涂覆砂的粒徑大小在使用過程也會對最終的效果產(chǎn)生影響，粒徑統(tǒng)一的涂覆砂打入井底，效果最好，現(xiàn)在涂覆砂在使用之前，需要對其進行篩除雜質(zhì)，現(xiàn)有的篩除設備一般是通過傾斜的篩網(wǎng)，然后通過人工將涂覆砂放在篩網(wǎng)上，然后通過篩網(wǎng)振動，大的雜質(zhì)從篩網(wǎng)表面落下，將涂覆砂與雜質(zhì)區(qū)分開來，這樣不僅浪費了人力，提高了生產(chǎn)成本，而且篩網(wǎng)無法將不同粒徑的涂覆砂區(qū)分，從而影響涂覆效果，而且沒有固定的容器容納篩選過的涂覆砂，影響生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能篩除涂覆砂內(nèi)的雜質(zhì)，能提高涂覆砂粒徑統(tǒng)一性，從而提高涂覆效果的油井防砂用自動篩砂裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：油井防砂用自動篩砂裝置，包括密閉的具有中空腔體的篩砂殼體，所述篩砂殼體的頂部設有與中空腔體連通的用于盛裝涂覆砂的料斗，所述篩砂殼體內(nèi)設有傾斜設置的用于篩除雜質(zhì)的雜質(zhì)篩網(wǎng)，所述雜質(zhì)篩網(wǎng)與篩砂殼體的內(nèi)壁形成雜質(zhì)空腔，所述篩砂殼體上位于雜質(zhì)篩網(wǎng)下端的連接處設有雜質(zhì)出口，所述雜質(zhì)出口與雜質(zhì)空腔連通；

所述篩砂殼體內(nèi)位于雜質(zhì)篩網(wǎng)的下方設有二級篩網(wǎng)，所述二級篩網(wǎng)與雜質(zhì)篩網(wǎng)平行設置，所述雜質(zhì)篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)的底部分別設有振動器；

所述二級篩網(wǎng)的傾斜下端與篩砂殼體之間形成出料口，所述出料口處設有攪拌器，所述雜質(zhì)篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)上分別設有刮砂裝置；

所述二級篩網(wǎng)的下方設有接料盤，所述接料盤與篩砂殼體底部形成下料空腔，所述接料盤上設有用于連通下料空腔和出料口的下料口，篩砂殼體底部設有與下料空腔連通的涂敷砂出口。

所述刮砂裝置包括分別設置在篩網(wǎng)兩側(cè)的軌道，所述軌道上分別設有用于電機帶動在軌道上移動的支撐桿，兩個支撐桿之間設有刮砂板，所述刮砂板與支撐桿頂部轉(zhuǎn)動連接，所述刮砂板與支撐桿之間設有復位彈簧。

所述雜質(zhì)篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)的端部均通過轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)軸與篩砂殼體的內(nèi)壁活動連接。

所述篩砂殼體的底部設有多個用于承托接料盤的支座，所述支座的頂部設有滾輪。

所述接料盤上位于出料口處設有用于阻擋涂敷砂的擋板。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，通過多層篩網(wǎng)能將雜質(zhì)分離，并能對涂覆砂的粒徑進行統(tǒng)一，能提高涂覆砂的涂覆性能，提高使用效果，并能提高工作效率。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型刮砂板處的局部放大圖；

圖中：1.篩砂殼體；2.料斗；3.雜質(zhì)篩網(wǎng)；4.雜質(zhì)空腔；5.雜質(zhì)出口；6.二級篩網(wǎng)；7.振動器；8.出料口；9.攪拌器；10.支撐桿；11.刮砂板；12.復位彈簧；13.接料盤；14.下料空腔；15.下料口；16.涂敷砂出口；17.支座；18.滾輪；19.擋板；20.軌道。

具體實施方式

參照圖1，油井防砂用自動篩砂裝置，包括密閉的具有中空腔體的篩砂殼體1，在篩砂殼體1的頂部設有與中空腔體連通的用于盛裝涂覆砂的料斗2，篩砂殼體1內(nèi)設有傾斜設置的用于篩除雜質(zhì)的雜質(zhì)篩網(wǎng)3，通過料斗2將涂覆砂放入傾斜的雜質(zhì)篩網(wǎng)3上，通過密閉的篩砂殼體1能防止粉塵飛揚，保證工作環(huán)境。

雜質(zhì)篩網(wǎng)3與篩砂殼體1的內(nèi)壁形成雜質(zhì)空腔4，篩砂殼體1上位于雜質(zhì)篩網(wǎng)3下端的連接處設有雜質(zhì)出口5，雜質(zhì)出口5與雜質(zhì)空腔4連通，涂覆砂由于雜質(zhì)篩網(wǎng)3 的作用，使大型的雜質(zhì)依靠重力沿雜質(zhì)篩網(wǎng)3向下移動，使雜質(zhì)始終位于雜質(zhì)空腔4內(nèi)，并最終通過雜質(zhì)出口5排出。

篩砂殼體1內(nèi)位于雜質(zhì)篩網(wǎng)3的下方設有二級篩網(wǎng)6，二級篩網(wǎng)6與雜質(zhì)篩網(wǎng)3平行設置，雜質(zhì)篩網(wǎng)3和二級篩網(wǎng)6的底部分別設有振動器7，通過二級篩網(wǎng)6可以將相同粒徑的大粒涂覆砂遺留在二級篩網(wǎng)6上，通過振動器7可以使篩網(wǎng)一直處于振動狀態(tài)，從而加快涂覆砂的下落，提高篩砂效率。

二級篩網(wǎng)6的傾斜下端與篩砂殼體1之間形成出料口8，出料口8處設有攪拌器9，通過攪拌器9能防止涂覆砂堵塞出料口8，起到良好的疏通效果。在雜質(zhì)篩網(wǎng)3和二級篩網(wǎng)6上分別設有刮砂裝置，刮砂裝置包括分別設置在篩網(wǎng)兩側(cè)的軌道20，篩網(wǎng)分別為二級篩網(wǎng)6和雜質(zhì)篩網(wǎng)3，在軌道20上分別設有用于電機帶動在軌道20上移動的支撐桿10，每個篩網(wǎng)上的兩個支撐桿10之間設有刮砂板11，如圖2所示，刮砂板11與支撐桿10頂部轉(zhuǎn)動連接，刮砂板11與支撐桿10之間設有復位彈簧12，復位彈簧12能有效防止刮砂板11與篩網(wǎng)之間產(chǎn)生硬摩擦，保護刮砂板11，延長使用壽命。使用時，通過刮砂板11及振動器7可以將二級篩網(wǎng)6和雜質(zhì)篩網(wǎng)3上的雜質(zhì)或涂覆砂快速篩選，從而提高了工作效率。

在二級篩網(wǎng)6的下方設有接料盤13，通過接料盤13可以承接從二級篩網(wǎng)6篩落的小粒徑涂覆砂，這樣能將不同粒徑的涂覆砂區(qū)分開來，以實現(xiàn)更好的涂覆效果。接料盤13與篩砂殼體1底部形成下料空腔14，接料盤13上設有用于連通下料空腔14和出料口8的下料口15，篩砂殼體1底部設有與下料空腔14連通的涂敷砂出口16，通過下料口15能使二級篩網(wǎng)6上的大粒徑涂覆砂依次經(jīng)出料口8、下料口15進入下料空腔14內(nèi)，并最終將大粒的涂覆砂從涂覆砂出口16排出。

在雜質(zhì)篩網(wǎng)3和二級篩網(wǎng)6的端部均通過轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)軸與篩砂殼體2的內(nèi)壁活動連接。這樣能保證雜質(zhì)篩網(wǎng)3和二級篩網(wǎng)6在振動器7的作用下振動，還能延長雜質(zhì)篩網(wǎng)3和二級篩網(wǎng)6的使用壽命。

篩砂殼體1的底部設有多個用于承托接料盤13的支座17，支座17的頂部設有滾輪18。通過滾輪18能將接料盤13在抽出時起到承托作用，便于將接料盤13上的小粒徑涂覆砂抽出，使用簡單方便。

在接料盤13上位于出料口8處設有用于阻擋涂敷砂的擋板19。這樣防止下落的大粒徑涂覆砂與接料盤13上的小粒徑涂覆砂混淆，保證分離效果。

工作時，摻雜有雜質(zhì)的涂覆砂經(jīng)料斗2進入雜質(zhì)篩網(wǎng)3上對大的雜質(zhì)進行篩除，使其遺留在雜質(zhì)篩網(wǎng)3上，將合格的涂覆砂落入二級篩網(wǎng)6上，雜質(zhì)在傾斜的雜質(zhì)篩網(wǎng)3的振動下通過雜質(zhì)出口5排出，篩落在二級篩網(wǎng)6上的涂覆砂，通過規(guī)定目數(shù)的二級篩網(wǎng)6將大粒徑涂覆砂和小粒徑涂覆砂篩分區(qū)別開來，大粒徑涂覆砂遺留在二級篩網(wǎng)6上，小粒徑涂覆砂下落至接料盤13上，大粒徑涂覆砂在傾斜的二級篩網(wǎng)6的振動下，依次經(jīng)出料口8、下料口15進入下料空腔14內(nèi)，通過攪拌器9的作用，不僅能防止涂覆砂堵塞出料口8，起到良好的疏通效果，而且能提高篩砂效率，最終大粒徑的涂覆砂從涂覆砂出口16排出；小粒徑的涂覆砂通過接料盤13排出，這樣能有效將雜質(zhì)、大粒徑涂覆砂和小粒徑涂覆砂分別分離，可實現(xiàn)自動分離，不僅提高了工作效率，為下一步工序的使用做了充分的準備，并能有效提高涂覆效果。

本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實用新型的保護范圍。