本實用新型涉及一種塔架式電機直驅抽油機，屬于石油采油設備技術領域。

背景技術：

隨著工業(yè)技術的發(fā)展，石油開采技術不斷提升，對于抽油機的性能要求也不斷升高。傳統(tǒng)的沖程短、產量低、啟動功率大的游梁式抽油機逐漸被淘汰，取而代之的是結構相對簡單、長沖程、大功率的無游梁式抽油機。而目前采用的無游梁式抽油機由換向機構換向，在電機與鏈條或寬皮帶之間的連接均有中間傳動裝置，因此結構復雜、可靠度不高、傳動效率低。因此，設計一種塔架式電機直驅抽油機對于采油工業(yè)的發(fā)展具有重大意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服傳統(tǒng)無游梁抽油機存在的不足，提供一種塔架式電機直驅抽油機，該裝置結構相對簡單、中間傳動機構簡化、運行可靠性好、效率高。

本實用新型一種塔架式電機直驅抽油機，包括井口光桿連接裝置、寬皮帶、寬皮帶導向輪、寬皮帶張緊輪、鋼繩導向輪、永磁外轉動調速直驅電機、上層支架、鋼繩、抽油機塔架和平衡裝置。所述永磁外轉動調速直驅電機中部安裝寬皮帶；寬皮帶經過寬皮帶張緊輪和寬皮帶導向輪，其尾端連接在井口光桿連接裝置上；永磁外轉動調速直驅電機的兩端部連接鋼繩；當電機轉動時，鋼繩與寬皮帶運行方向相反，鋼繩經過鋼繩導向輪，其尾端與平衡裝置連接。

所述平衡裝置前后上下各設有一個導向輪，使平衡裝置在塔架內部上下運動時保持平穩(wěn)，無前后左右晃動；平衡裝置的質量可根據(jù)井下負荷增減平衡塊來調節(jié)。

采用永磁外轉動調速直驅電機，從而簡化抽油機結構。

與已有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：1、寬皮帶直接與電機相連，無中間傳動機構，簡化了抽油機機械結構，提高傳動效率和可靠性；2、鋼繩與電機之間無換向機構和其他中間傳動元件，換向功能直接由電機實現(xiàn)，簡化傳動機構，節(jié)省了材料，減輕了抽油機質量，便于安裝運輸；3、整體結構布置合理，機架穩(wěn)定性好；4、平衡裝置質量可調，根據(jù)實際載荷情況，使用增減平衡塊的方式調節(jié)平衡裝置質量，節(jié)約能源的同時提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型塔架式電機直驅抽油機的結構示意圖；

圖2為圖1側視圖。

圖中：1.井口光桿連接裝置、2.寬皮帶、3.寬皮帶導向輪、4.寬皮帶張緊輪、5.鋼繩導向輪、6.永磁外轉動調速直驅電機、7.上層支架、8.抽油機塔架、9.平衡裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型一種塔架式電機直驅抽油機，包括井口光桿連接裝置1、寬皮帶2、寬皮帶導向輪3、寬皮帶張緊輪4、鋼繩導向輪5、永磁外轉動調速直驅電機6、上層支架7、鋼繩8、抽油機塔架9和平衡裝置10。所述永磁外轉動調速直驅電機6中部安裝寬皮帶2；寬皮帶2經過寬皮帶張緊輪4和寬皮帶導向輪3，其尾端連接在井口光桿連接裝置1上；永磁外轉動調速直驅電機6的兩端部連接鋼繩8；當電機轉動時，鋼繩8與寬皮帶2運行方向相反，鋼繩8經過鋼繩導向輪5，其尾端與平衡裝置10連接。

所述平衡裝置10前后上下各設有一個導向輪，使平衡裝置10在塔架內部上下運動時保持平穩(wěn)，無前后左右晃動；平衡裝置10的質量可根據(jù)井下負荷增減平衡塊來調節(jié)。

采用永磁外轉動調速直驅電機，從而簡化抽油機結構。

寬皮帶2一端連接在井口光桿連接裝置1上，一端連接在永磁外轉動調速直驅電機6的中部；上層支架7上依次安裝有寬皮帶導向輪3、寬皮帶張緊輪4、鋼繩導向輪5和永磁外轉動調速直驅電機6。寬皮帶導向輪3用于寬皮帶2的導向，保證寬皮帶在連接井口光桿連接裝置1后能與井口對正；寬皮帶張緊輪4安裝在寬皮帶導向輪3與永磁外轉動調速直驅電機6之間，以調節(jié)寬皮帶2的松緊程度并增大寬皮帶2與永磁外轉動調速直驅電機6外轉子的包角，從而增加臨界摩擦力，提高傳動可靠性；鋼繩8一端與永磁外轉動調速直驅電機6的兩端連接，另一端通過鋼繩導向輪5與平衡裝置10連接；在工作過程中，鋼繩8與寬皮帶2運動方向相反。如圖1所示，當永磁外轉動調速直驅電機6的外轉子順時針轉動時，寬皮帶2收，井口光桿連接裝置1往上運動，鋼繩8放，平衡裝置10往下運動，當永磁外轉動調速直驅電機6外轉子逆時針轉動，則相應零件運動方向相反；平衡裝置10前后上下各有一個導向輪，使平衡裝置10在抽油機塔架9內部上下運動平穩(wěn)，無前后左右晃動；平衡裝置10質量可調，可根據(jù)井下負荷增減平衡塊，從而達到降本增效，節(jié)約能源的目的。