本實用新型涉及豎井修建技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型豎井掘進(jìn)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前盲井施工技術(shù)主要有普通鑿井法、鉆井法。普通鑿井法主要設(shè)備有鑿巖、抓巖機(jī)、吊盤等設(shè)備，采用鉆爆法進(jìn)行豎井開挖，施工工藝復(fù)雜、效率較低、工作人員安全系數(shù)低及勞動強(qiáng)度較大；鉆井法主要設(shè)備為豎井鉆機(jī)，豎井鉆機(jī)采用加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)效率較低，例如，有些鉆具遇到硬巖等地層開挖效率非常低，掘進(jìn)開挖直徑對于鉆桿承受扭矩有硬性要求，直徑較大的立井必須通過開挖、擴(kuò)孔才能實現(xiàn)，不能一次性完成開挖，鉆桿發(fā)生斷裂后修復(fù)起來比較麻煩，對整個施工有很大影響。又例如，有些豎井施工前，需要配合地層周邊冷凍打眼爆破，工人井下工作條件惡劣，安全系數(shù)低，渣土開挖后出渣效率低，地層周邊冷凍成本較高。豎井的施工目前仍沿用傳統(tǒng)施工設(shè)備及工法，隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)工法的弊端日益顯現(xiàn)，限制了豎井施工技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種將豎井的開挖、出渣、支護(hù)、井壁施工、通風(fēng)、排水等施工利用機(jī)械設(shè)備完成，將各個設(shè)備有機(jī)的集成，使各工序?qū)崿F(xiàn)平行作業(yè)，且開挖、出渣、通風(fēng)、排水可遠(yuǎn)程操控，減少井下施工人員數(shù)量，降低人員勞動強(qiáng)度，提高施工效率及施工安全性，實現(xiàn)豎井機(jī)械化施工的新型豎井掘進(jìn)機(jī)。

為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種新型豎井掘進(jìn)機(jī)，包括與豎井同軸設(shè)置的立柱、設(shè)置立柱下端的刀盤、設(shè)置在刀盤和立柱之間的主驅(qū)動裝置、安裝在主驅(qū)動裝置下端周圍的多個穩(wěn)定器、安裝在多個穩(wěn)定器上方的一層平臺、依次向上固定安裝在立柱周圍的支護(hù)平臺、二層平臺、三層平臺、四層平臺和撐靴推進(jìn)裝置、以及垂直安裝在立柱中部的出渣裝置，所述的刀盤與主驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述的一層平臺圍繞主驅(qū)動裝置的四周，所述的出渣裝置的下端穿過主驅(qū)動裝置安裝在刀盤的內(nèi)部，所述的出渣裝置的上端位于撐靴推進(jìn)裝置的下方，所述的一層平臺與三層平臺外側(cè)之間設(shè)置有井壁施工裝置，所述的二層平臺上安裝有控制系統(tǒng)，所述的三層平臺上安裝有液壓系統(tǒng)，所述的四層平臺上安裝有通風(fēng)排水系統(tǒng)，所述的刀盤包括與主驅(qū)動裝置輸出端固定連接的刀盤主體、固定安裝在刀盤主體下方的刀具、均勻安裝在刀盤主體內(nèi)部四周的多個清渣裝置、以及通過回轉(zhuǎn)接頭安裝在刀盤主體內(nèi)部中心的集渣裝置，所述的刀盤主體的中心向內(nèi)凹，所述的多個清渣裝置均將渣土輸送至集渣裝置，所述的集渣裝置位于出渣裝置的正下端。

所述的清渣裝置包括具有三個端部的主支架、分別安裝在主支架三個端部的驅(qū)動輪、漲緊輪和改向輪、匹配套設(shè)在驅(qū)動輪、漲緊輪和改向輪上的刮板鏈、以及均布安裝在刮板鏈上的刮板。

所述的出渣裝置包括設(shè)置在垂直安裝在立柱中部的出渣主支架、位于出渣主支架上端的出渣主驅(qū)動輪、位于出渣主支架下端的出渣漲緊輪、匹配套設(shè)在出渣主驅(qū)動輪和出渣漲緊輪之間的出渣刮板鏈、以及安裝在出渣刮板鏈上的出渣刮板，所述的出渣主支架上端開設(shè)有出渣口和下端開設(shè)有進(jìn)渣口，所述的進(jìn)渣口位于集渣裝置的正上方，所述的出渣口連接有儲渣倉，出渣刮板鏈和出渣刮板將集渣裝置內(nèi)的渣土輸送至儲渣倉。

所述的儲渣倉包括倉體、設(shè)置在倉體的進(jìn)料口處的分流機(jī)構(gòu)、倉體的下端左右兩側(cè)對稱開設(shè)的兩個出料口一、以及出料口一處滑動安裝的倉門，所述的分流機(jī)構(gòu)包括安裝在倉體上的氣缸、一端與氣缸鉸接的驅(qū)動板、傾斜向上與驅(qū)動板的另一端固定連接的分流板、以及倉體上設(shè)置的與分流板相匹配的限位板，所述的分流板和驅(qū)動板的固定連接處鉸接在倉體上。

所述的穩(wěn)定器包括安裝在主驅(qū)動裝置上的安裝座、安裝在安裝座四周的支腿套筒、一端安裝在支腿套筒內(nèi)的撐緊支腿、以及安裝在支腿套筒和撐緊支腿的另一端之間的撐緊油缸。

所述的支護(hù)平臺包括安裝在立柱上的平臺座、平臺座上端安裝的環(huán)形導(dǎo)軌、通過環(huán)形導(dǎo)軌和與環(huán)形導(dǎo)軌相匹配的滾輪安裝在平臺座上的回轉(zhuǎn)臺、均布安裝在回轉(zhuǎn)臺上的折疊平臺和設(shè)備安裝座，所述的折疊平臺的下端與回轉(zhuǎn)臺相鉸接。

所述的井壁施工裝置包括安裝在第二平臺下方的模板吊機(jī)、與模板吊機(jī)連接的模板、以及用于向模板輸送混凝土的溜灰管。

所述的撐靴推進(jìn)裝置包括固定安裝在立柱的周圍上的撐靴立柱、固定安裝在撐靴立柱上的撐靴套筒、滑動安裝在撐靴套筒內(nèi)的滑塊、設(shè)置在撐靴套筒內(nèi)驅(qū)動滑塊左右移動的調(diào)整油缸、以及均布設(shè)置在撐靴套筒周圍的多個撐靴，相鄰的兩個撐靴之間設(shè)置有撐靴油缸，所述的撐靴上設(shè)置有與滑塊相匹配的滑槽，所述的撐靴的上端和滑塊之間設(shè)置有推進(jìn)油缸。

所述的主驅(qū)動裝置包括電機(jī)、以及與電機(jī)輸出端相連接的減速機(jī)、輸入端與減速機(jī)的輸出端相連接的驅(qū)動箱，所述的驅(qū)動箱的輸出端與刀盤固定連接，所述的驅(qū)動箱上安裝有驅(qū)動密封。

本實用新型的增益效果是：

本實用新型將豎井的開挖、出渣、支護(hù)、井壁施工、通風(fēng)、排水等施工利用機(jī)械設(shè)備完成，將各個設(shè)備有機(jī)的集成，使各工序?qū)崿F(xiàn)平行作業(yè)，且開挖、出渣、通風(fēng)、排水可遠(yuǎn)程操控，減少井下施工人員數(shù)量，降低人員勞動強(qiáng)度，提高施工效率及施工安全性，實現(xiàn)豎井機(jī)械化施工。

本實用新型在開挖時候，通過主驅(qū)動裝置驅(qū)動刀盤，刀盤對地層進(jìn)行開挖，減少了爆破對地層的擾動，同時機(jī)械開挖可提高井壁施工質(zhì)量，減少超、欠挖施工量，節(jié)約施工成本，設(shè)備高度集成，本實用新型在開挖的時候，開挖的渣土通過刀盤的清渣裝置運送到集渣裝置，出渣刮板鏈和出渣刮板將集渣裝置內(nèi)的渣土輸送至儲渣倉，在進(jìn)入儲渣倉的倉體內(nèi)時，可以通知設(shè)置在倉體的進(jìn)料口處的分流機(jī)構(gòu)來對渣土進(jìn)行導(dǎo)流，讓渣土可以從左邊的出料口一或者右邊的出料口一排出，然后再通過吊桶將渣土運送到豎井外面；撐靴推進(jìn)裝置主要用于控制設(shè)備推進(jìn)速度、刀盤加壓力、穩(wěn)定設(shè)備和懸吊設(shè)備，特別是在開挖時候，以防止設(shè)備在刀盤施加的向上的反作用力下，向上移動；穩(wěn)定器在施工過程中穩(wěn)定設(shè)備，同時還可控制設(shè)備掘進(jìn)姿態(tài)和實現(xiàn)姿態(tài)控制；井壁施工裝置可以在開挖之后可緊跟支護(hù)，主要是通過溜灰管將混凝土攪拌機(jī)中的混凝土輸送到模板進(jìn)行混凝土澆筑，對井壁進(jìn)行支護(hù)。

本實用新型采用機(jī)械開挖減少了爆破對地層的擾動，同時機(jī)械開挖可提高井壁施工質(zhì)量，減少超、欠挖施工量，節(jié)約施工成本，設(shè)備高度集成，在開挖之后可緊跟支護(hù)，空幫距離小，井壁支護(hù)及時，可保證施工安全，設(shè)備同時設(shè)計高效出渣裝置，改變原施工渣土直接裝吊桶的出渣方式，設(shè)計的儲渣倉用于暫時儲存，在吊桶運行過程中依然可連續(xù)出渣，吊桶到達(dá)后，通過渣倉快速裝渣，大大提高出渣效率，實現(xiàn)開挖、出渣、支護(hù)平行作業(yè)，可大大提高豎井的整體施工效率。同時設(shè)備設(shè)計多層平臺，保護(hù)設(shè)備內(nèi)部施工人員的安全，設(shè)備大部分操作，可地面遠(yuǎn)程控制，減少井下人員數(shù)量，改善施工環(huán)境，實現(xiàn)豎井施工的新突破。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的剖視圖。

圖3為本實用新型的儲渣倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的支護(hù)平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的刀盤的清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖中序號：1為刀盤、2為出渣裝置、3為穩(wěn)定器、4為一層平臺、5為支護(hù)平臺、6為主驅(qū)動裝置、7為二層平臺、8為三層平臺、9為井壁施工裝置、10為四層平臺、11為撐靴推進(jìn)裝置、12為立柱、13為控制系統(tǒng)、14為液壓系統(tǒng)、15為通風(fēng)排水系統(tǒng)、16為輔助施工系統(tǒng)、101為刀盤主體、102為刀具、103為清渣裝置、104為集渣裝置、105為回轉(zhuǎn)接頭、103-1為刮板、103-2為刮板鏈、103-3為改向輪、103-4為漲緊輪、103-5為驅(qū)動輪、103-6主支架、201為出渣刮板、202為出渣刮板鏈、203為出渣漲緊輪、204為出渣主驅(qū)動輪、205為出渣主支架、206為儲渣倉、206-1為倉體、206-2為出料口一、206-3為氣缸、206-4為驅(qū)動板、206-5為分流板、301為撐緊支腿、302為撐緊油缸、303為支腿套筒、304為安裝座、501為平臺座、502為環(huán)形導(dǎo)軌、503為滾輪、504為回轉(zhuǎn)臺、505為折疊平臺、506為設(shè)備安裝座、601為電機(jī)、602為減速機(jī)、603為驅(qū)動箱、604為驅(qū)動密封、901為模板、902為模板吊機(jī)、903為溜灰管、1101為撐靴、1102為撐靴油缸、1103為推進(jìn)油缸、1104為調(diào)整油缸、1105為滑塊、1106為撐靴套筒、1107為撐靴立柱。

本實用新型一種新型豎井掘進(jìn)機(jī)，包括與豎井同軸設(shè)置的立柱12、設(shè)置立柱12下端的刀盤1、設(shè)置在刀盤1和立柱12之間的主驅(qū)動裝置6、安裝在主驅(qū)動裝置6下端周圍的多個穩(wěn)定器3、安裝在多個穩(wěn)定器3上方的一層平臺4、依次向上固定安裝在立柱12周圍的支護(hù)平臺5、二層平臺7、三層平臺8、四層平臺10和撐靴推進(jìn)裝置11、以及垂直安裝在立柱12中部的出渣裝置2，所述的刀盤1與主驅(qū)動裝置6的輸出端固定連接，所述的一層平臺4圍繞主驅(qū)動裝置6的四周，所述的出渣裝置2的下端穿過主驅(qū)動裝置6安裝在刀盤1的內(nèi)部，所述的出渣裝置2的上端位于撐靴推進(jìn)裝置11的下方，所述的一層平臺4與三層平臺8外側(cè)之間設(shè)置有井壁施工裝置9，所述的二層平臺7上安裝有控制系統(tǒng)13，所述的三層平臺8上安裝有液壓系統(tǒng)14，所述的四層平臺10上安裝有通風(fēng)排水系統(tǒng)15，所述的刀盤1包括與主驅(qū)動裝置6輸出端固定連接的刀盤主體101、固定安裝在刀盤主體101下方的刀具102、均勻安裝在刀盤主體101內(nèi)部四周的多個清渣裝置104、以及通過回轉(zhuǎn)接頭105安裝在刀盤主體101內(nèi)部中心的集渣裝置104，所述的刀盤主體101的中心向內(nèi)凹，所述的多個清渣裝置103均將渣土輸送至集渣裝置104，所述的集渣裝置104位于出渣裝置2的正下端。

所述的清渣裝置103包括具有三個端部的主支架103-6、分別安裝在主支架103-6三個端部的驅(qū)動輪103-5、漲緊輪103-4和改向輪103-3、匹配套設(shè)在驅(qū)動輪103-5、漲緊輪103-4和改向輪103-3上的刮板鏈103-2、以及均布安裝在刮板鏈103-2上的刮板103-1。

所述的出渣裝置2包括設(shè)置在垂直安裝在立柱12中部的出渣主支架205、位于出渣主支架205上端的出渣主驅(qū)動輪204、位于出渣主支架205下端的出渣漲緊輪203、匹配套設(shè)在出渣主驅(qū)動輪204和出渣漲緊輪203之間的出渣刮板鏈202、以及安裝在出渣刮板鏈202上的出渣刮板201，所述的出渣主支架205上端開設(shè)有出渣口和下端開設(shè)有進(jìn)渣口，所述的進(jìn)渣口位于集渣裝置104的正上方，所述的出渣口連接有儲渣倉206，出渣刮板鏈202和出渣刮板201將集渣裝置104內(nèi)的渣土輸送至儲渣倉206。

所述的儲渣倉206包括倉體206-1、設(shè)置在倉體206-1的進(jìn)料口處的分流機(jī)構(gòu)、倉體206-1的下端左右兩側(cè)對稱開設(shè)的兩個出料口一206-2、以及出料口一206-2處滑動安裝的倉門，所述的分流機(jī)構(gòu)包括安裝在倉體上的氣缸206-3、一端與氣缸206-3鉸接的驅(qū)動板206-4、以及傾斜向上與驅(qū)動板206-4的另一端固定連接的分流板206-5，所述的分流板206-5和驅(qū)動板206-4的固定連接處鉸接在倉體206-1上。

所述的穩(wěn)定器3包括安裝在主驅(qū)動裝置6上的安裝座304、安裝在安裝座304四周的支腿套筒303、一端安裝在支腿套筒303內(nèi)的撐緊支腿301、以及安裝在支腿套筒303和撐緊支腿301的另一端之間的撐緊油缸302。

所述的支護(hù)平臺5包括安裝在立柱12上的平臺座501、平臺座501上端安裝的環(huán)形導(dǎo)軌502、通過環(huán)形導(dǎo)軌502和與環(huán)形導(dǎo)軌502相匹配的滾輪503安裝在平臺座501上的回轉(zhuǎn)臺504、均布安裝在回轉(zhuǎn)臺504上的折疊平臺505和設(shè)備安裝座506，所述的折疊平臺505的下端與回轉(zhuǎn)臺504相鉸接。

所述的井壁施工裝置9包括安裝在第二平臺下方的模板吊機(jī)901、與模板吊機(jī)901連接的模板902、以及用于向模板902輸送混凝土的溜灰管903。

所述的撐靴推進(jìn)裝置11包括固定安裝在立柱12的周圍上的撐靴立柱1107、固定安裝在撐靴立柱1107上的撐靴套筒1106、滑動安裝在撐靴套筒1106內(nèi)的滑塊1105、設(shè)置在撐靴套筒1106內(nèi)驅(qū)動滑塊1105左右移動的調(diào)整油缸1104、以及均布設(shè)置在撐靴套筒1106周圍的多個撐靴1101，相鄰的兩個撐靴1101之間設(shè)置有撐靴油缸1102，所述的撐靴1101上設(shè)置有與滑塊1105相匹配的滑槽，所述的撐靴1101的上端和滑塊1105之間設(shè)置有推進(jìn)油缸1103。

所述的主驅(qū)動裝置6包括電機(jī)601、以及與電機(jī)601輸出端相連接的減速機(jī)602、輸入端與減速機(jī)602的輸出端相連接的驅(qū)動箱603，所述的驅(qū)動箱603的輸出端與刀盤1固定連接，所述的驅(qū)動箱603上安裝有驅(qū)動密封604。

本實用新型的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）首先啟動控制系統(tǒng)13，再啟動通風(fēng)排水系統(tǒng)15、液壓系統(tǒng)14，撐緊穩(wěn)定器3、撐靴1101，最后啟動刀盤1的刀具102和清渣裝置103、出渣裝置2、撐靴推進(jìn)裝置11，刀盤推進(jìn)力、扭矩及推進(jìn)速度由操控室的中央計算機(jī)控制，人員只需輸入?yún)?shù)即可；在掘進(jìn)的同時，位于刀盤1內(nèi)部的清渣裝置103同步清理刀盤切削破碎后的渣土，并將渣土輸送至集渣裝置104，位于集渣裝置104上方的出渣裝置2則將渣土運送至儲渣倉206，等待提升吊桶，待提升吊桶由提升機(jī)輸送至設(shè)備裝渣位置后，打開儲渣倉206的倉門，渣土則由出料口一進(jìn)入吊桶，待吊桶裝滿后，由提升機(jī)提升出井，如果吊桶沒有一次裝滿，則控制分流板使渣土全部進(jìn)入吊桶，以提高裝渣速度，節(jié)約出渣時間，如此循環(huán)，豎井掘進(jìn)機(jī)邊掘進(jìn)邊出渣，實現(xiàn)平行作業(yè)，提高施工效率；

（2）在掘進(jìn)、出渣的同時，利用吊桶進(jìn)行井下物料的運輸，如鋼筋、鋼網(wǎng)片、設(shè)備維護(hù)用刀具等，將物料運輸?shù)骄潞螅瑒t進(jìn)行井壁施工。井壁設(shè)計為現(xiàn)澆井壁的，則進(jìn)行鋼筋綁扎，完成后，進(jìn)行模板脫模、定位、立模、封堵模板底部，進(jìn)行井壁澆筑，井壁澆筑用混凝土可在澆筑前，有吊桶或地面至井下的混凝土輸送管輸送至井下，通過溜灰管903輸送至模板901內(nèi)部，完成井壁澆筑；如果井壁設(shè)計為噴漿支護(hù)，帶物料輸送至井下后，則由工人進(jìn)行立拱、掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿等操作，完成井壁施工；

（3）完成掘進(jìn)、出渣、井壁支護(hù)一個循環(huán)后，需要操作撐緊穩(wěn)定器，同時利用地面設(shè)備懸吊設(shè)備穩(wěn)定設(shè)備整機(jī)，之后收回?fù)窝ビ透?102，最后縮回推進(jìn)油缸1103，完成撐靴1101換步，之后撐緊撐靴1101，進(jìn)入下一個施工循環(huán)；在不穩(wěn)定地層，如井壁破碎易坍塌，在設(shè)備掘進(jìn)之前，則需要對地層進(jìn)行預(yù)處理，可進(jìn)行地層注漿、凍結(jié)，或利用設(shè)備向地層內(nèi)打入維護(hù)樁，進(jìn)行地層預(yù)支護(hù)，之后進(jìn)行掘進(jìn)施工，防止井壁出現(xiàn)偏幫等問題，同時也可利用超前鉆機(jī)對地層進(jìn)行超前探測，探明下方地質(zhì)后采取相應(yīng)措施，以保證施工安全、高效。

本實用新型將豎井的開挖、出渣、支護(hù)、井壁施工、通風(fēng)、排水等施工利用機(jī)械設(shè)備完成，將各個設(shè)備有機(jī)的集成，使各工序?qū)崿F(xiàn)平行作業(yè)，且開挖、出渣、通風(fēng)、排水可遠(yuǎn)程操控，減少井下施工人員數(shù)量，降低人員勞動強(qiáng)度，提高施工效率及施工安全性，實現(xiàn)豎井機(jī)械化施工。

本實用新型在開挖時候，通過主驅(qū)動裝置6驅(qū)動刀盤1，刀盤1對地層進(jìn)行開挖，減少了爆破對地層的擾動，同時機(jī)械開挖可提高井壁施工質(zhì)量，減少超、欠挖施工量，節(jié)約施工成本，設(shè)備高度集成，本實用新型在開挖的時候，開挖的渣土通過刀盤1的清渣裝置103運送到集渣裝置104，出渣刮板鏈202和出渣刮板201將集渣裝置104內(nèi)的渣土輸送至儲渣倉206，在進(jìn)入儲渣倉206的倉體206-1內(nèi)時，可以通知設(shè)置在倉體206-1的進(jìn)料口處的分流機(jī)構(gòu)來對渣土進(jìn)行導(dǎo)流，讓渣土可以從左邊的出料口一或者右邊的出料口一排出，然后再通過吊桶將渣土運送到豎井外面；撐靴推進(jìn)裝置11主要用于控制設(shè)備推進(jìn)速度、刀盤加壓力、穩(wěn)定設(shè)備和懸吊設(shè)備，特別是在開挖時候，以防止設(shè)備在刀盤1施加的向上的反作用力下，向上移動；穩(wěn)定器3在施工過程中穩(wěn)定設(shè)備，同時還可控制設(shè)備掘進(jìn)姿態(tài)和實現(xiàn)姿態(tài)控制；井壁施工裝置9可以在開挖之后可緊跟支護(hù)，主要是通過溜灰管903將混凝土攪拌機(jī)中的混凝土輸送到模板901進(jìn)行混凝土澆筑，對井壁進(jìn)行支護(hù)。

本實用新型采用機(jī)械開挖減少了爆破對地層的擾動，同時機(jī)械開挖可提高井壁施工質(zhì)量，減少超、欠挖施工量，節(jié)約施工成本，設(shè)備高度集成，在開挖之后可緊跟支護(hù)，空幫距離小，井壁支護(hù)及時，可保證施工安全，設(shè)備同時設(shè)計高效出渣裝置，改變原施工渣土直接裝吊桶的出渣方式，設(shè)計的儲渣倉206用于暫時儲存，在吊桶運行過程中依然可連續(xù)出渣，吊桶到達(dá)后，通過渣倉快速裝渣，大大提高出渣效率，實現(xiàn)開挖、出渣、支護(hù)平行作業(yè)，可大大提高豎井的整體施工效率。同時設(shè)備設(shè)計多層平臺，保護(hù)設(shè)備內(nèi)部施工人員的安全，設(shè)備大部分操作，可地面遠(yuǎn)程控制，減少井下人員數(shù)量，改善施工環(huán)境，實現(xiàn)豎井施工的新突破。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。