本實(shí)用新型涉及地質(zhì)鉆進(jìn)領(lǐng)域，特別涉及一種輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備和工藝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，砂卵石地層是主要的含水層，但是砂卵石地層軟硬交錯(cuò)、膠結(jié)度差，在現(xiàn)有鉆進(jìn)技術(shù)中，是特別難以鉆進(jìn)的地層。砂卵石地層軟硬交錯(cuò)帶來的主要問題是鉆進(jìn)方向難以控制，膠結(jié)度差帶來的問題主要是井壁穩(wěn)定性差，很容易塌孔。目前，潛孔錘跟管鉆進(jìn)技術(shù)是砂卵石地層鉆進(jìn)的有效方法方法，但是潛孔錘跟管鉆進(jìn)只能用于不含水地層而且鉆進(jìn)效率低。

輻射井能提高單井出水量7-8倍，目前傳統(tǒng)輻射井的施工步驟是：(1)先完成豎井施工。(2)人員下到井底利用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)完成水平輻射孔施工。

傳統(tǒng)施工方法的局限性在于：(1)由于施工人員要下到狹小的豎井中，施工環(huán)境特別惡劣，安全性差。(2)由于空間有限，沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的能力受到很大的限制導(dǎo)致輻射孔的長(zhǎng)度受到很大的限制。(3)輻射孔在鉆進(jìn)過程中易坍塌，在輻射孔完成后布設(shè)濾水管困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔方便且成孔率高的輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備，包括導(dǎo)向儀、導(dǎo)向鉆機(jī)和雙層鉆桿，所述導(dǎo)向鉆機(jī)上裝配有雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，所述雙層鉆桿包括外層的外鉆桿和內(nèi)層的內(nèi)鉆桿，所述外鉆桿和內(nèi)鉆桿分別對(duì)應(yīng)雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的兩個(gè)動(dòng)力輸出接頭連接；還包括雙管導(dǎo)向節(jié)和導(dǎo)向鉆頭，所述雙管導(dǎo)向節(jié)包括外管和內(nèi)管，所述外管一端與外鉆桿連接，所述內(nèi)管一端與內(nèi)鉆桿連接，所述外管上開有探棒倉(cāng)，所述探棒倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向儀相互通信的探棒，所述內(nèi)管另一端連接有導(dǎo)向鉆頭。

優(yōu)選地，所述雙管導(dǎo)向節(jié)還包括油缸和支撐板，所述內(nèi)管在外管內(nèi)沿外管軸向運(yùn)動(dòng)，在外管的外壁上開有與支撐板形狀相應(yīng)的容納腔，容納腔底部開有至少一個(gè)與外管內(nèi)腔導(dǎo)通的泄壓孔，所述油缸設(shè)置在泄壓孔內(nèi)，所述油缸與泄壓孔的孔壁之間相對(duì)滑動(dòng)，孔壁和油缸之間采用密封圈密封，油缸的活塞與支撐板固定連接；所述外管包括鉆進(jìn)端和動(dòng)力端，沿容納腔與動(dòng)力端之間外管內(nèi)壁的周向設(shè)置凸臺(tái)，所述內(nèi)管包括鉆桿頸和鉆桿主體，所述鉆桿主體的外徑大于鉆桿頸的外徑：當(dāng)內(nèi)管的鉆桿頸運(yùn)動(dòng)至與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)時(shí)，鉆桿頸與凸臺(tái)之間具有環(huán)空；當(dāng)內(nèi)管的鉆桿主體運(yùn)動(dòng)至與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)時(shí)，鉆桿主體與凸臺(tái)間隙配合。

優(yōu)選地，所述雙管導(dǎo)向節(jié)還包括油缸和支撐板，所述內(nèi)管通過軸承懸掛支撐在外管內(nèi)，在外管的外壁上開有與支撐板形狀相應(yīng)的容納腔，容納腔底部開有至少一個(gè)與油缸外套內(nèi)腔導(dǎo)通的泄壓孔，所述油缸設(shè)置在泄壓孔內(nèi)，所述油缸與泄壓孔的孔壁之間相對(duì)滑動(dòng)，孔壁和油缸之間采用密封圈密封，油缸的活塞與支撐板固定連接。

優(yōu)選地，還包括擴(kuò)孔鉆頭，所述擴(kuò)孔鉆頭一端套在導(dǎo)向鉆頭的一端，所述導(dǎo)向鉆頭套有擴(kuò)孔鉆頭的一端套在內(nèi)管靠近外管動(dòng)力端的一端。

優(yōu)選地，還包括2個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于容納腔底部開設(shè)的彈簧槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與彈簧槽的底部和支撐板固定連接；所述泄壓孔為2個(gè)或4個(gè)，2個(gè)復(fù)位彈簧與泄壓孔位于同一條直線，泄壓孔位于2個(gè)復(fù)位彈簧之間。

優(yōu)選地，在外管鉆進(jìn)端和動(dòng)力端的內(nèi)壁上均設(shè)置臺(tái)階面，所述臺(tái)階面上設(shè)置有軸承，軸承外圈與外管的內(nèi)壁固定設(shè)置，軸承內(nèi)圈套在軸承支座上，所述軸承支座中心具有供內(nèi)管穿過的通孔，所述內(nèi)管與軸承之間為間隙配合；設(shè)置在動(dòng)力端的軸承支座具有凸出外管的連接段，所述連接段的外壁上設(shè)置有外螺紋，所述擴(kuò)孔鉆頭與設(shè)置在動(dòng)力端的軸承支座通過外螺紋連接。

優(yōu)選地，還包括異徑接頭，所述異徑接頭一端插到外管的動(dòng)力端內(nèi)，與所述動(dòng)力端內(nèi)壁通過螺紋連接；另一端與外鉆桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備采用技術(shù)比較成熟的非開挖方法，再配以雙動(dòng)力頭鉆機(jī)、雙層鉆桿和為了在鉆孔過程中調(diào)整鉆進(jìn)方向的雙管導(dǎo)向節(jié)解決了砂卵石地層鉆進(jìn)輻射孔的鉆孔精度和濾水管下放難等問題。

具體優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)鉆進(jìn)時(shí)通過兩層鉆桿中的外鉆桿造斜，內(nèi)鉆桿鉆進(jìn)，使鉆孔精度高。

(2)雙層鉆桿反循環(huán)鉆進(jìn)，與正循環(huán)鉆井液從內(nèi)鉆桿中心流入再?gòu)你@桿與井壁的環(huán)空返出不同，雙層鉆桿反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)鉆井液從內(nèi)鉆桿和外鉆桿的間隙流入，從內(nèi)鉆桿的中心孔返出，使外鉆桿與孔壁之間充滿帶壓鉆井液，可有效維護(hù)砂卵石井壁的穩(wěn)定。

(3)回拖濾水管時(shí)外鉆桿充當(dāng)套管，使濾水管能順利下放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備的雙管導(dǎo)向節(jié)的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型輻射孔導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備的雙管導(dǎo)向節(jié)的又一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1所以，一種輻射孔4導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備，包括導(dǎo)向儀5、導(dǎo)向鉆機(jī)1和雙層鉆桿2，導(dǎo)向鉆機(jī)1上裝配有雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，雙層鉆桿2包括外層的外鉆桿和內(nèi)層的內(nèi)鉆桿，外鉆桿和內(nèi)鉆桿分別對(duì)應(yīng)雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的兩個(gè)動(dòng)力輸出接頭連接；還包括雙管導(dǎo)向節(jié)7和導(dǎo)向鉆頭6，雙管導(dǎo)向節(jié)7包括外管9和內(nèi)管11，外管9一端與外鉆桿連接，內(nèi)管11一端與內(nèi)鉆桿連接，外管9上開有探棒倉(cāng)12，探棒倉(cāng)12內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向儀5相互通信的探棒，內(nèi)管11另一端連接有導(dǎo)向鉆頭6。通過探棒和導(dǎo)向儀5之間的通信，可以準(zhǔn)確定位導(dǎo)向鉆頭6的深埋和方位。

與本輻射孔4導(dǎo)向鉆進(jìn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的輻射孔4導(dǎo)向鉆進(jìn)工藝，包括如下步驟：

S1，在已完成的豎井3邊緣放置導(dǎo)向儀5。

S2，在導(dǎo)向儀5和豎井3所在直線的延長(zhǎng)線選擇鉆進(jìn)點(diǎn)A和破土點(diǎn)B。

S3，在導(dǎo)向鉆機(jī)1的雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭上接上雙層鉆桿2，在雙層鉆桿2的另一端接上導(dǎo)向節(jié)，導(dǎo)向節(jié)上安裝導(dǎo)向鉆頭6。

S4，通過導(dǎo)向儀5和探棒之間的通信連接關(guān)系為導(dǎo)向鉆頭6進(jìn)行導(dǎo)向，通過導(dǎo)向鉆機(jī)1的回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭加壓鉆進(jìn)，使導(dǎo)向鉆頭6在雙層鉆桿2的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入到豎井3內(nèi)，然后繼續(xù)鉆進(jìn)直至導(dǎo)向鉆頭6和雙管導(dǎo)向節(jié)7從破土點(diǎn)B伸出。

S5，將雙管導(dǎo)向節(jié)7和導(dǎo)向鉆頭6從雙層鉆桿2上拆卸掉，在雙層鉆桿2的內(nèi)鉆桿上連接濾水管；濾水管上分布有用于漏水的孔或縫。

S6，通過雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭將內(nèi)鉆桿從外鉆桿內(nèi)抽出，同時(shí)內(nèi)鉆桿帶動(dòng)濾水管進(jìn)入到外鉆桿內(nèi)。

S7，當(dāng)濾水管隨內(nèi)鉆桿從鉆進(jìn)點(diǎn)A出來后，從破土點(diǎn)B處剪斷濾水管；然后在濾水管的斷口塞入圓柱形塞子，然后泵入水泥封口。

S8，通過雙回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭將外鉆桿從鉆進(jìn)點(diǎn)拔出，完成一對(duì)輻射孔4的施工。

為了實(shí)現(xiàn)在鉆進(jìn)過程中對(duì)鉆孔造斜，在具體實(shí)施方式中提供了兩種導(dǎo)向節(jié)，均能達(dá)到鉆孔造斜的效果。

第一種導(dǎo)向節(jié)：

如圖2所示，雙管導(dǎo)向節(jié)7還包括油缸13和支撐板14，內(nèi)管11在外管9內(nèi)沿外管9軸向運(yùn)動(dòng)，在外管9的外壁上開有與支撐板14形狀相應(yīng)的容納腔15，容納腔15底部開有至少一個(gè)與外管9內(nèi)腔導(dǎo)通的泄壓孔16，油缸13設(shè)置在泄壓孔16內(nèi)，油缸13與泄壓孔16的孔壁之間相對(duì)滑動(dòng)，孔壁和油缸13之間采用密封圈密封，油缸13的活塞與支撐板14固定連接；外管9包括鉆進(jìn)端和動(dòng)力端，沿容納腔15與動(dòng)力端之間外管9內(nèi)壁的周向設(shè)置凸臺(tái)21，內(nèi)管11包括鉆桿頸17和鉆桿主體18，鉆桿主體18的外徑大于鉆桿頸17的外徑：當(dāng)內(nèi)管11的鉆桿頸17運(yùn)動(dòng)至與凸臺(tái)21對(duì)應(yīng)時(shí)，鉆桿頸17與凸臺(tái)21之間具有環(huán)空；當(dāng)內(nèi)管11的鉆桿主體18運(yùn)動(dòng)至與凸臺(tái)21對(duì)應(yīng)時(shí)，鉆桿主體18與凸臺(tái)21間隙配合。其中，凸臺(tái)21朝向鉆進(jìn)端的一面為斜面，內(nèi)鉆桿的鉆桿頸17和鉆桿主體18之間的過渡面為與斜面相應(yīng)的錐面。凸臺(tái)21和過渡面之間的錐斜配合可以避免凸臺(tái)21與過渡面之間相對(duì)卡止導(dǎo)致內(nèi)鉆桿回收不暢。

為了擴(kuò)大輻射孔4的內(nèi)徑，還包括擴(kuò)孔鉆頭19，擴(kuò)孔鉆頭19一端套在導(dǎo)向鉆頭6的一端，導(dǎo)向鉆頭6套有擴(kuò)孔鉆頭19的一端套在內(nèi)管11靠近外管9動(dòng)力端的一端。內(nèi)鉆桿與導(dǎo)向鉆頭連接的一端的外輪廓為六方結(jié)構(gòu)，其余部分為圓柱形。擴(kuò)孔鉆頭19與其靠近的軸承支座10連接，這樣鉆進(jìn)時(shí)可實(shí)現(xiàn)位于地表的鉆機(jī)帶動(dòng)內(nèi)鉆桿旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿帶動(dòng)導(dǎo)向鉆頭6旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向鉆頭6帶動(dòng)擴(kuò)孔鉆頭19和與擴(kuò)孔鉆頭19連接的軸承支座10旋轉(zhuǎn)，而油缸13外套以及與其相連的外鉆桿可以不旋轉(zhuǎn)。

為了能夠使支撐板14收回容納腔15，還包括2個(gè)復(fù)位彈簧20，復(fù)位彈簧20設(shè)置于容納腔15底部開設(shè)的彈簧槽內(nèi)，復(fù)位彈簧20的兩端分別與彈簧槽的底部和支撐板14固定連接；泄壓孔16為2個(gè)，2個(gè)復(fù)位彈簧20與2個(gè)泄壓孔16位于同一條直線，2個(gè)泄壓孔16位于2個(gè)復(fù)位彈簧20之間。

在外管9鉆進(jìn)端和動(dòng)力端的內(nèi)壁上均設(shè)置臺(tái)階面，臺(tái)階面上設(shè)置有軸承，軸承外圈與外管9的內(nèi)壁固定設(shè)置，軸承內(nèi)圈套在軸承支座10上，軸承支座10中心具有供內(nèi)管11穿過的通孔，內(nèi)管11與軸承之間為間隙配合；設(shè)置在動(dòng)力端的軸承支座10具有凸出外管9的連接段，連接段的外壁上設(shè)置有外螺紋，擴(kuò)孔鉆頭19與設(shè)置在動(dòng)力端的軸承支座10通過外螺紋連接。

為了與延伸至地表的外鉆桿連接，還包括異徑接頭8，異徑接頭8一端插到外管9的動(dòng)力端內(nèi)，與動(dòng)力端內(nèi)壁通過螺紋連接；另一端與外鉆桿連接。

該雙管導(dǎo)向節(jié)7的造斜機(jī)理說明：通過對(duì)內(nèi)鉆桿施加鉆壓和扭矩鉆進(jìn)，進(jìn)而控制支撐板14的伸出和收回實(shí)現(xiàn)鉆孔方向的改變。

鉆進(jìn)直孔時(shí)，向前推動(dòng)內(nèi)鉆桿，使內(nèi)鉆桿的鉆桿頸17與凸臺(tái)21的位置對(duì)應(yīng)，此時(shí)，凸臺(tái)21與內(nèi)鉆桿之間具有環(huán)空，鉆井液在油缸13所在位置的壓力不能將油缸13推出，支撐板14收在容納腔15內(nèi)。

需要造斜時(shí)，將內(nèi)鉆桿往后拉動(dòng)，使內(nèi)鉆桿的鉆桿主體18與凸臺(tái)21的位置對(duì)應(yīng)，此時(shí)，凸臺(tái)21與內(nèi)鉆桿之間的環(huán)空閉合，從而使鉆井液在油缸13所處位置形成憋壓，當(dāng)鉆井液的壓力達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將推動(dòng)油缸13向外運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)支撐板14向外運(yùn)動(dòng)。當(dāng)支撐板14與井壁產(chǎn)生作用力時(shí)，會(huì)改變導(dǎo)向鉆頭6的鉆進(jìn)方向，從而達(dá)到造斜的目的。

本雙管導(dǎo)向節(jié)7具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)需要造斜時(shí)支撐板14才會(huì)伸出，鉆進(jìn)直孔時(shí)支撐板14處于收回狀態(tài)，從而使鉆孔直徑減小，提高鉆進(jìn)效率，減小鉆孔坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

(2)導(dǎo)向鉆頭6和擴(kuò)孔鉆頭19的組合設(shè)計(jì)使在砂卵石地層中鉆進(jìn)更穩(wěn)定，該組合類似階梯鉆頭，前端導(dǎo)向鉆頭6具有鉆進(jìn)導(dǎo)向孔的作用，后端擴(kuò)孔鉆頭19具有擴(kuò)張鉆孔的作用。

(3)通過軸承懸掛軸承支座10，可使油缸13外套以上的外管9不旋轉(zhuǎn)或獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，造斜時(shí)支撐板14處于靜止?fàn)顟B(tài)將有利于造斜的穩(wěn)定性。

第二種導(dǎo)向節(jié)：

如圖3所示，雙管導(dǎo)向節(jié)7還包括油缸13和支撐板14，內(nèi)管11通過軸承和軸承支座10懸掛支撐在外管9內(nèi)(軸承支座10為空心軸承支座，內(nèi)管11從空心穿過，軸承內(nèi)圈套在空心軸承支座上，軸承外圈與外管9內(nèi)壁抵接，在外管9端部安裝軸承端蓋22)，在外管9的外壁上開有與支撐板14形狀相應(yīng)的容納腔15，容納腔15底部開有至少一個(gè)與油缸13外套內(nèi)腔導(dǎo)通的泄壓孔16，油缸13設(shè)置在泄壓孔16內(nèi)，油缸13與泄壓孔16的孔壁之間相對(duì)滑動(dòng)，孔壁和油缸13之間采用密封圈密封，油缸13的活塞與支撐板14固定連接。

為了能夠使支撐板14收回容納腔15，還包括2個(gè)復(fù)位彈簧20，復(fù)位彈簧20設(shè)置于容納腔15底部開設(shè)的彈簧槽內(nèi)，復(fù)位彈簧20的兩端分別與彈簧槽的底部和支撐板14固定連接；泄壓孔16為4個(gè)，2個(gè)復(fù)位彈簧20與泄壓孔16位于同一條直線，泄壓孔16位于2個(gè)復(fù)位彈簧20之間。

該雙管導(dǎo)向節(jié)7通過內(nèi)鉆桿和外鉆桿與地面上的雙動(dòng)力頭鉆機(jī)相連，內(nèi)鉆桿和外鉆桿既可以相對(duì)獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)，也可以同步旋轉(zhuǎn)。

通過控制注入到內(nèi)鉆桿和外鉆桿之間環(huán)空內(nèi)的鉆井液的流量，鉆井液流量的變化導(dǎo)致鉆井液在油缸13所處的位置形成的壓力產(chǎn)生變化，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，油缸13活塞會(huì)在通過鉆井液液壓驅(qū)動(dòng)下伸出，從而頂起支撐板14，復(fù)位彈簧20被支撐板14拉起處于拉伸狀態(tài)，支撐板14與鉆孔的孔壁接觸后會(huì)產(chǎn)生與鉆桿軸向垂直的作用力，進(jìn)而改變鉆頭的鉆進(jìn)方向，產(chǎn)生造斜的效果。當(dāng)要調(diào)整鉆進(jìn)方向時(shí)將油缸13外套帶有支撐板14一側(cè)調(diào)整到需要改變方向的180°位置固定下來，再單獨(dú)旋轉(zhuǎn)內(nèi)鉆桿，鉆孔即向需要調(diào)整的方向偏轉(zhuǎn)。當(dāng)需要鉆進(jìn)直孔時(shí)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)鉆桿和外鉆桿，由于鉆孔的孔壁施加給支撐板14的作用力方向在不停的改變，所以鉆孔成直線狀態(tài)。減小鉆井液的流量，使得油缸13所處位置的鉆井液的憋壓狀態(tài)得到緩解，復(fù)位彈簧20自身的恢復(fù)形變力帶動(dòng)支撐板14返回容納腔15內(nèi)，避免影響外鉆桿旋轉(zhuǎn)。

第一，在一定范圍內(nèi)可通過調(diào)節(jié)鉆井液的壓力來調(diào)節(jié)支撐板14的伸出長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)鉆孔的造斜率。

第二，探棒安裝在距離鉆頭較近的位置可以更準(zhǔn)確地探測(cè)到鉆頭的深埋及方位，從而使鉆孔方位的控制更加精確。

第三，在擰卸掉轉(zhuǎn)換接頭后可以將內(nèi)鉆桿完全從外鉆桿中抽出，從而方便濾水管的下放。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。