本實用新型涉及一種巷道支護錨桿，尤其涉及一種恒阻讓壓組合錨桿。
背景技術：
近些年我國在礦山和隧道等地下工程方面發(fā)展迅速，施工難度也不斷加大，其中圍巖支護是巷道施工必不可少的一部分。隨著巷道深度不斷增加，深部軟弱圍巖應力變化更為復雜，圍巖內潛伏的變形能更大，傳統(tǒng)的支護方式逐漸表現(xiàn)出局限性，切實需要改進支護方式，提高圍巖承載力。
錨桿支護是目前最為普遍的一種支護方式，具有結構簡單、操作容易、適應性強等特點。但普通錨桿在高應力、大變形巷道中易出現(xiàn)拉斷破壞的現(xiàn)象，造成圍巖失穩(wěn)。針對此問題，許多巖土工作者研制了許多大變形、讓壓錨桿，有效的適應圍巖變形，發(fā)揮圍巖自身的承載力，但由于構造復雜、施工難度大、造價昂貴等因素，不能很好的應用在實際工程中。
在本實用新型之前，專利號為201110061360.9公布了一種摩擦套筒式大變形錨桿，通過套筒內摩擦齒與柱形摩擦體保證恒阻變形，結構較復雜。專利號為201210160338.4公布了一種高強度金屬粗尾讓壓錨桿，在托盤和螺母之前加設讓壓管保證讓壓能力，但占用巷道使用空間，影響巷道施工。
因此，需要發(fā)明一種構造簡單、節(jié)省巷道空間且適應巷道大變形的新型讓壓錨桿，以保證地下工程的支護穩(wěn)定。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于，提供一種恒阻讓壓組合錨桿，以解決深部軟巖巷道應力變化復雜、圍巖易發(fā)生大變形的問題。
本實用新型采用以下技術方案。
一種恒阻讓壓組合錨桿，由螺母、錨桿托盤、讓壓連接套筒、固定錨桿和讓壓錨桿組成，其特征在于，所述的讓壓連接套筒為高強度合金套筒，內部上端設置內螺紋，中間部分采用光滑內壁，下端設置環(huán)形凹槽；所述的固定錨桿端部通過螺紋連接柱形合金體，柱形合金體有高強度外螺紋，能與讓壓連接套筒內螺紋緊密吻合；所述的讓壓錨桿端部通過螺紋連接柱形合金體，合金體下設大小相等的圓環(huán)形凸起，其半徑與讓壓連接套筒的環(huán)形凹槽半徑相同。
進一步的，所述的讓壓連接套筒上端開口直徑與柱形合金體直徑相同，下端中心圓孔直徑略大于錨桿直徑。
進一步的，所述的環(huán)形凹槽一端沿圓環(huán)形凸起切線方向設有傾斜面，傾斜面和凹槽內壁均設有凹凸不平的摩擦條紋來增大表面粗糙度。
進一步的，所述的讓壓錨桿端部柱形合金體設彈性保護塑膠套，塑膠套與套筒中間部分光滑內壁緊密結合，增大摩擦阻力。
采用以上技術方案有以下有益效果：
對深部巷道軟弱圍巖支護時，本實用新型采用組合錨桿可以增加圍巖支護的深度。圍巖發(fā)生復雜大變形時，該組合錨桿能夠隨大變形的發(fā)生而自動延伸或縮短有效長度，使其與圍巖變形充分適應，從而實現(xiàn)該組合錨桿雙向讓壓效果。該錨桿結構簡單，施工方便，讓壓系統(tǒng)安置在孔道內，節(jié)省巷道使用空間。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖例說明：1-螺母；2-錨桿墊板；3-固定錨桿；4-讓壓連接套筒；5-高強度外螺紋；6-彈性保護塑膠套；7-圓環(huán)形凸起；8-環(huán)形凹槽；9-讓壓錨桿。
具體實施方式
本實用新型所述的一種恒阻讓壓組合錨桿，由螺母1、錨桿托盤2、讓壓連接套筒4、固定錨桿3和讓壓錨桿9組成，其中所述的讓壓連接套筒4為高強度合金套筒，內部上端設置內螺紋，中間部分采用光滑內壁，下端設置環(huán)形凹槽；所述的固定錨桿端部通過螺紋連接柱形合金體，柱形合金體有高強度外螺紋5，能與讓壓連接套筒內螺紋緊密吻合；所述的讓壓錨桿9端部通過螺紋連接柱形合金體，合金體下設大小相等的圓環(huán)形凸起7，其半徑與讓壓連接套筒的圓環(huán)形凹槽8半徑相同。
錨桿組合時，讓壓錨桿9從讓壓連接套筒4的上端開口處進入，其柱形合金體上套有彈性保護塑膠套6，與套筒中間部分光滑內壁緊密結合，通過施加壓力使第一圓環(huán)形凸起沿凹槽傾斜面卡入凹槽。固定錨桿3通過柱形合金體與讓壓連接套筒4上端螺紋高強度連接，并使固定錨桿3頂住讓壓錨桿9。
為實現(xiàn)本實用新型的恒阻讓壓性能，該錨桿鉆入圍巖中，圍巖應力發(fā)生變化時，讓壓錨桿9被拉出讓壓連接套筒4，使下一圓環(huán)形凸起卡入凹槽，圍巖內的變形能得到釋放，發(fā)揮讓壓錨桿9的逐級讓壓性能，當最后一個圓環(huán)形凸起卡入凹槽，其柱形合金體同時和凹槽相接，保證達到最大讓壓能力時具有和普通錨桿相同的支護能力。
為防止圍巖內水分或巖體顆粒進入讓壓連接套筒4內銹蝕結構，需使圓環(huán)形凸起7與凹槽8半徑盡量吻合，并對凸起和凹槽內壁涂刷防腐潤滑脂。
本實用新型采用以下施工工藝：
（1）讓壓錨桿9從讓壓連接套筒4上端穿入，并施加壓力使第一圓環(huán)形凸起卡入凹槽8，固定錨桿3上帶有高強度螺紋5的柱形合金體與讓壓連接套筒4內螺紋高強度連接，并頂住讓壓錨桿9使其固定；
（2）利用專用鉆機鉆孔，孔道進注射錨固劑，將連接好的錨桿插入孔道內；
（3）待錨固劑達到指定強度時，施加預應力，并安裝錨桿墊板2和螺母1使其固定。