本實用新型涉及石油開采過程中的設備，具體涉及一種直線電機井下驅(qū)動采油裝置。

背景技術：

目前國內(nèi)應用比較廣泛的采油設備主要有油梁式抽油機(磕頭機)和離心式潛油泵。傳統(tǒng)抽油機普遍存在的缺點是耗能大，效率低。以油梁式抽油機為例，它地面設備重量高達幾十噸，體積龐大，需要很大的占地面積，而井內(nèi)除泵以外還有為數(shù)不少的泵筒，耗費大量的鋼材。另外，設備運行可靠性差，特別是泵筒運行中，非常容易發(fā)生偏幫、偏磨現(xiàn)象，因此不僅增加了設備維修費用，同時也影響正常開采量。

直線電機采油法，是將直線電機用作抽油泵的動力驅(qū)動設備，抽取井下原油的方法。由于其具有采油效率高，單井能耗低的優(yōu)點，近年來逐步被油田接受和使用。在實際生產(chǎn)中，直線電機防砂性能差。雖然直線電機定子口部一般都設計有防護措施，用以阻止原油和泥沙進入電機內(nèi)，但當原油內(nèi)砂粒較多時，砂粒就會在直線電機定子口部沉積，隨著動子的往復運動，造成防護磨損失效，使原油、泥沙進入電機內(nèi)卡死動子、腐蝕動子上的永久磁鐵，導致電機報廢。目前，市場上的直線電機抽油泵都為單作用泵，即在單一的上沖程時或者下沖程時承載舉升原油，而在另一沖程中不作功，這就使得采油效率降低，同時柱塞桿柱的許用應力較大，易產(chǎn)生擾度變形。所以發(fā)明一種采油效率高的采油設備極為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種直線電機井下驅(qū)動采油裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的技術方案為：一種直線電機井下驅(qū)動采油裝置，包括直線電機、上油管、抽油桿、下油管、電纜、柱塞泵、地面變頻控制柜、防頂偏心凸輪機構、壓力補償器、單筒雙向吸抽油泵，所述的直線電機設置在采油裝置的中心位置，直線電機的兩側(cè)設置有電機穩(wěn)定器，所述的上油管設置在采油裝置的一側(cè)，所述的上油管出油口設置有出油閥，進油口設置有進油閥，所述的進油閥與上油管之間設置有調(diào)心接頭，所述的抽油桿與上油管的底端連接，所述的下油管設置在抽油桿的底端，在下油管與抽油桿之間設置有防砂篩網(wǎng)，所述的電纜一端與直線電機連接，另一端與所述的地面變頻控制柜連接，所述的柱塞泵位于直線電機的兩端，所述的柱塞泵上設置有固定凡爾，在上端的固定凡爾頂端設置有泵筒，所述的防頂偏心凸輪機構位于采油裝置底端的一側(cè)，所述的防頂偏心凸輪機構的頂端依次設置有卡扣、密封環(huán)、密封墊、壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧頂端設置有密封鎖緊裝置，所述的壓力補償器位于柱塞泵的底端，所述的單筒雙向吸抽油泵設置在壓力補償器的底端，所述的單筒雙向吸抽油泵底端設置有位置信息采集器、信息傳輸器、壓力傳感器，所述的位置信息采集器上設置有追蹤器。

進一步的，所述的地面控制柜與泵筒連接，所述的地面控制柜一側(cè)設置有油箱。

進一步的，所述的固定凡爾設置有頂桿、閥體、膠圈、工作筒。

進一步的，所述的密封鎖緊裝置是以低碳鋼作為襯套，以塑料密封壁為主體制成高精度彈性變形密封鎖緊裝置。

進一步的，所述的壓力補償器為三通進口壓力補償器。

進一步的，所述的直線電機為圓筒形直線異步電動機，主要的結構包括定子、動子和直線運動的支撐輪三部分。其中定子的鐵心長度為30～40cm，與動子長度不等。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型提供的采油裝置利用直線電機，整機效率高，噪音小，運動速度模式可調(diào)，在電機周圍設置電機穩(wěn)定器增加了電機的穩(wěn)定性，同時增加了電機的承載能力，在油管與抽油桿之間設置防砂篩網(wǎng)能有效防止砂石堆積，該裝置還設置了密封鎖緊裝置，可控性增大，設置有調(diào)心接頭能減小阻力，保證裝置平穩(wěn)運行。本實用新型提供的采油裝置結構簡單，使用方法簡單，采油效率高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明固定凡爾結構圖；

其中：1-直線電機，2-上油管，3-抽油桿，4-下油管，5-電纜，6-柱塞泵，7-地面變頻控制柜，8-防頂偏心凸輪機構，9-壓力補償器，10-單筒雙向吸抽油泵，11-電機穩(wěn)定器，12-上油管，13-進油閥，14-調(diào)心接頭，15-防砂篩網(wǎng)，16-固定凡爾，17-泵筒，18-卡扣，19-密封環(huán)，20-密封墊，21-壓縮彈簧，22-密封鎖緊裝置，23-位置信息采集器，24-信息傳輸器，25-壓力傳感器，26-追蹤器，27-油箱，28-頂桿，29-閥體，30-膠圈，31-工作筒。

具體實施方式

以下，結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述：

如圖1示出一種直線電機井下驅(qū)動采油裝置，包括直線電機1、上油管2、抽油桿3、下油管4、電纜5、柱塞泵6、地面變頻控制柜7、防頂偏心凸輪機構8、壓力補償器9、單筒雙向吸抽油泵10，所述的直線電機1設置在采油裝置的中心位置，所述的直線電機為圓筒形直線異步電動機，主要的結構包括定子、動子和直線運動的支撐輪三部分。其中定子的鐵心長度為30～40cm，與動子長度不等，所述的直線電機1的兩側(cè)設置有電機穩(wěn)定器11，所述的上油管2設置在采油裝置的一側(cè)，所述的上油管2出油口設置有出油閥12，進油口設置有進油閥13，所述的進油閥13與上油管2之間設置有調(diào)心接頭14，所述的抽油桿3與上油管2的底端連接，所述的下油管4設置在抽油桿3的底端，在下油管4與抽油桿3之間設置有防砂篩網(wǎng)15，所述的電纜5一端與直線電機1連接，另一端與所述的地面變頻控制柜7連接，所述的柱塞泵6位于直線電機1的兩端，所述的柱塞泵6上設置有固定凡爾16，所述的固定凡爾16設置有頂桿28、閥體29、膠圈30、工作筒31，在上端的固定凡爾16頂端設置有泵筒17，所述的地面控制柜7與泵筒17連接，所述的地面控制柜7一側(cè)設置有油箱27，所述的防頂偏心凸輪機構8位于采油裝置底端的一側(cè)，所述的防頂偏心凸輪機構8的頂端依次設置有卡扣18、密封環(huán)19、密封墊20、壓縮彈簧21，所述的壓縮彈簧頂端設置有密封鎖緊裝置22，所述的密封鎖緊裝置22是以低碳鋼作為襯套，以塑料密封壁為主體制成高精度彈性變形密封鎖緊裝置，所述的壓力補償器9位于柱塞泵6的底端，所述的單筒雙向吸抽油泵10設置在壓力補償器9的底端，所述的壓力補償器9為三通進口壓力補償器，所述的單筒雙向吸抽油泵10底端設置有位置信息采集器23、信息傳輸器24、壓力傳感器25，所述的位置信息采集器23上設置有追蹤器26。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。