本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦瓦斯抽放管路用浮子式自動(dòng)放水器。

背景技術(shù)：

在煤礦生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生有害氣體瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)或遇到明火，就會(huì)發(fā)生 爆炸，危害礦工的生命安全，造成礦井及生產(chǎn)設(shè)備的破壞。瓦斯是有害的，同時(shí)又是可以利 用的。所以對瓦斯進(jìn)行抽采，即是減少災(zāi)害的有效措施、又是進(jìn)行利用的有效方法。在抽采 過程中，瓦斯管路會(huì)產(chǎn)生一些積水。目前，國內(nèi)煤礦在解決瓦斯抽采管路內(nèi)的積水時(shí)，一般 都采用人工放水和負(fù)壓自動(dòng)放水器兩種形式。

目前，雖然市面上有多種自動(dòng)放水器，但設(shè)備的穩(wěn)定性、易操作性一直沒能得到有效的解決，導(dǎo)致自動(dòng)放水器沒有得到大范圍的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤礦瓦斯抽放管路用浮子式自動(dòng)放水器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

一種煤礦瓦斯抽放管路用浮子式自動(dòng)放水器，包括集水箱、蓋板、浮子、導(dǎo)桿、進(jìn)水管、排水口和瓦斯通氣管，所述蓋板通過連接機(jī)構(gòu)安裝于集水箱的頂端，所述導(dǎo)桿固定在集水箱的內(nèi)底面的中心處，浮子滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿的頂端滑動(dòng)連接有磁鐵式關(guān)閥器，磁鐵式關(guān)閥器上連接有磁鐵，磁鐵的頂端連接有瓦斯通氣閥，瓦斯通氣閥與瓦斯通氣管連接，蓋板的頂部還設(shè)有大氣通氣閥，所述進(jìn)水管安裝于集水箱的上部側(cè)面，所述排水口設(shè)于集水箱的下部側(cè)面，瓦斯通氣管與進(jìn)水管連通，集水箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有超聲波液位傳感器。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的頂端設(shè)有連接法蘭，所述瓦斯通氣閥與連接法蘭連接并與進(jìn)水管連通。

優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括螺栓、螺母和平墊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管具體采用包塑金屬軟管，所述瓦斯通氣管具體采用橡膠管。

優(yōu)選的，所述磁鐵式關(guān)閥器與浮子之間還連接有若干鋼絲繩。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型相對于比人工放水來說，解放了勞動(dòng)力；結(jié)構(gòu)尺寸小，應(yīng)用范圍廣，增加放水器的超聲波液位傳感器，并配置通訊接口，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)作業(yè)和多機(jī)聯(lián)合功能，實(shí)現(xiàn)了礦井自動(dòng)化需求，滿足了礦井瓦斯抽放的安全化要求；集水箱底部采用球型結(jié)構(gòu)，便于自動(dòng)排渣，防止煤泥堆積影響放水器的穩(wěn)定性和使用效果；集水箱、浮子進(jìn)行扁平化設(shè)計(jì)，滿足礦井各種環(huán)境需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種煤礦瓦斯抽放管路用浮子式自動(dòng)放水器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中瓦斯通氣閥及大氣通氣閥部分的局部示意圖。

其中，1-集水箱，2-蓋板，3-浮子，4-進(jìn)水管，5-瓦斯通氣管，6-連接機(jī)構(gòu)，7-磁鐵式關(guān)閥器，8-磁鐵，9-瓦斯通氣閥，10-大氣通氣閥，11-進(jìn)水口，12-超聲波液位傳感器，13-連接法蘭，14-鋼絲繩，15-排水口，16-導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種煤礦瓦斯抽放管路用浮子式自動(dòng)放水器，包括集水箱1、蓋板2、浮子3、導(dǎo)桿16、進(jìn)水管4、排水口15和瓦斯通氣管5，所述蓋板2通過連接機(jī)構(gòu)6安裝于集水箱1的頂端，所述導(dǎo)桿16固定在集水箱1的內(nèi)底面的中心處，浮子3滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿16上，導(dǎo)桿16的頂端滑動(dòng)連接有磁鐵式關(guān)閥器7，磁鐵式關(guān)閥器7上連接有磁鐵，磁鐵的頂端連接有瓦斯通氣閥9，瓦斯通氣閥9與瓦斯通氣管5連接，蓋板2的頂部還設(shè)有大氣通氣閥10，磁鐵式關(guān)閥器7通電后將磁鐵吸住，瓦斯通氣閥9打開，磁鐵式關(guān)閥器7還與瓦斯通氣閥9內(nèi)的通氣閥桿連接，用于控制大氣通氣閥10的啟閉，集水箱1的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口1111，進(jìn)水管4安裝在進(jìn)水口1111上，所述排水口15設(shè)于集水箱1的下部側(cè)面，瓦斯通氣管5與進(jìn)水管4連通，集水箱1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有超聲波液位傳感器12并設(shè)置通訊接口，用于與水位監(jiān)測系統(tǒng)連接。

在本實(shí)施例中，所述進(jìn)水管4的頂端設(shè)有連接法蘭13，所述瓦斯通氣閥9與連接法蘭連接并與進(jìn)水管4連通。

本本實(shí)施例中，所述連接機(jī)構(gòu)6包括螺栓、螺母和平墊。

本本實(shí)施例中，所述磁鐵式關(guān)閥器7與浮子3之間還連接有若干鋼絲繩14，用于拉住浮子3，使得浮子3不至于位置過低。

工作時(shí)：連通瓦斯通氣閥9，隔斷大氣通氣閥10，排水口15關(guān)閉，進(jìn)水口1111打開進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)水。隨著水位上升，浮子3上升，使大氣通氣閥10打開，瓦斯通氣閥9關(guān)閉，放水口關(guān)閉，排水口15打開進(jìn)行排水。排完水后，由于管道負(fù)壓作用，排水口15關(guān)閉，放水口打開，大氣通氣閥10關(guān)閉，瓦斯通氣閥9打開基于上述，本實(shí)用新型相對于比人工放水來說，解放了勞動(dòng)力；結(jié)構(gòu)尺寸小，應(yīng)用范圍廣，增加放水器的超聲波液位傳感器12，并配置通訊接口，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)作業(yè)和多機(jī)聯(lián)合功能，實(shí)現(xiàn)了礦井自動(dòng)化需求，滿足了礦井瓦斯抽放的安全化要求；集水箱1底部采用球型結(jié)構(gòu)，便于自動(dòng)排渣，防止煤泥堆積影響放水器的穩(wěn)定性和使用效果；集水箱1、浮子3進(jìn)行扁平化設(shè)計(jì)，滿足礦井各種環(huán)境需求。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。