本實用新型涉及一種油管接頭，具體的說是一種通用油管防磨接頭。

背景技術(shù)：

石油行業(yè)的油管是用于實現(xiàn)油井采油、采氣、注水等功能的專用管。每根油管都包括一端帶外螺紋的公頭和另一端帶內(nèi)螺紋的母頭。將一根油管的公頭與另一根油管的母頭通過螺紋連接在一起，使連接的油管總長度延長，然后可以深入油井中，進(jìn)行采油或注水等操作。

在油井采油的過程中，在將各根油管連接后，對于位于油管內(nèi)部的抽油桿為了配合總油管的長度，也需要將多根抽油桿通過接頭連接起來，而且，為了降低中和點，減少受壓長度，通常會在抽油桿下半段設(shè)置加重桿。而傳統(tǒng)的接頭在使用的過程中，其在使用的過程中，由于抽油桿會上下抽拉，會使得接頭的外壁與油管的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致接頭的磨損，降低其使用壽命，而接頭是為了安裝抽油桿用的，因此會在其內(nèi)部開孔，進(jìn)而導(dǎo)致其壁厚不會太厚，而一旦接頭磨損嚴(yán)重就容易導(dǎo)致相鄰的抽油桿連接不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致抽干干連接斷開的現(xiàn)象，影響正常的工作，傳統(tǒng)的處理方式是將接頭加厚，但是相應(yīng)的接頭的口徑會做大，并不適用于小口徑的油管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長的通用油管防磨接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種通用油管防磨接頭，其創(chuàng)新點在于：該防磨接頭用于抽油桿的連接，包括

一接頭主體，所述接頭主體由中間防磨段以及設(shè)置在防磨段兩端的連接段共同構(gòu)成，所述防磨段呈實心圓柱體狀，所述連接段呈空心圓柱體狀，其內(nèi)部具有容抽油桿安裝的空腔，所述防磨段與連接段同軸設(shè)置，且防磨段的外壁的直徑小于連接段的外壁的直徑；

一防磨套，所述防磨套安裝在防磨段的外側(cè)，且防磨套的兩端通過連接段限位，所述防磨套的外壁的直徑大于連接段的外壁的直徑，在防磨段的表面具有數(shù)組沿著防磨段軸向方向分布的安裝凸起組，同時在防磨套的內(nèi)壁具有與安裝凸起組相對應(yīng)的安裝凹槽組，所述防磨套的外壁上還具有數(shù)個沿著防磨套圓周方向分布弧形導(dǎo)油槽從而形成螺旋通道，且所有弧形導(dǎo)油槽同向設(shè)置，并沿著防磨套的軸向方向延伸。

進(jìn)一步的，所述安裝凸起組由數(shù)個沿著防磨段圓周方向并列分布的安裝凸起共同構(gòu)成，安裝凸起的頂面呈弧形狀，所述安裝凹槽組由與安裝凸起一一對應(yīng)的安裝凹槽共同構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述安裝凸起的兩端還具有相內(nèi)凹陷的弧形限位凹槽，同時在防磨套的內(nèi)壁上具有對應(yīng)的限位凸起。

進(jìn)一步的，在兩個連接段上位于相對一側(cè)的側(cè)面上均具有一向連接段內(nèi)部凹陷的環(huán)狀限位槽，同時防磨套的兩端具有與環(huán)狀限位槽相對應(yīng)的限位凸起。

本實用新型的優(yōu)點在于：在本實用新型中，通過在防磨段的外側(cè)增設(shè)一防磨套，避免直接磨損接頭，從而提高了接頭的使用壽命，并且無需改變接頭的口徑，適用于各種油管，另外，通過在防磨段上設(shè)置螺旋通道，從而方便石油通過，避免堵塞。

另外，通過將防磨段設(shè)計為實心結(jié)構(gòu)，從而增加了防磨接頭的整體重量，方便降低中和點，減少受壓長度。

對于防磨套的安裝，首先，通過對連接段與防磨段之間的尺寸進(jìn)行設(shè)計，利用兩個連接段凸出防磨段的部分對防磨套進(jìn)行限位，同時通過在兩個連接段相對的一側(cè)設(shè)置環(huán)狀限位槽以及防磨套的兩端限位凸起，再次對防磨套進(jìn)行限位；然后，通過安裝凸起組與安裝凹槽組之間的配合，實現(xiàn)防磨套的定位安裝，同時在安裝凸起的兩端設(shè)置弧形限位凹槽以及防磨套內(nèi)壁上的限位凸起，再次對防磨套進(jìn)行限位，從而很好的確保防磨套與接頭主體之間的相對位置，避免兩者發(fā)生位移，影響后續(xù)的使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型的通用油管防磨接頭的示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為圖1的B-B視圖。

圖4為本實用新型中防磨段的示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1-圖4所示的一種通用油管防磨接頭，該防磨接頭用于抽油桿的連接，包括

一接頭主體，該接頭主體由中間防磨段1以及設(shè)置在防磨段1兩端的連接段2共同構(gòu)成，防磨段1呈實心圓柱體狀，通過將防磨段1設(shè)計為實心結(jié)構(gòu)，從而增加了防磨接頭的整體重量，方便降低中和點，減少受壓長度，連接段2呈空心圓柱體狀，其內(nèi)部具有容抽油桿安裝的空腔3，防磨段1與連接段2同軸設(shè)置，且防磨段1的外壁的直徑小于連接段2的外壁的直徑，通過對連接段2與防磨段1之間的尺寸進(jìn)行設(shè)計，利用兩個連接段2凸出防磨段1的部分對防磨套4進(jìn)行限位，確保防磨套1與接頭主體之間的相對位置，避免兩者發(fā)生位移，影響后續(xù)的使用。

一防磨套4，防磨套4安裝在防磨段1的外側(cè)，且防磨套4的兩端通過連接段2限位，防磨套3的外壁的直徑大于連接段2的外壁的直徑，在兩個連接段2上位于相對一側(cè)的側(cè)面上均具有一向連接段2內(nèi)部凹陷的環(huán)狀限位槽5，同時防磨套4的兩端具有與環(huán)狀限位槽5相對應(yīng)的限位凸起，通過在兩個連接段2相對的一側(cè)設(shè)置環(huán)狀限位槽5以及防磨套4的兩端限位凸起，對防磨套4進(jìn)行限位，確保防磨套1與接頭主體之間的相對位置，避免兩者發(fā)生位移，影響后續(xù)的使用。

在防磨段1的表面具有數(shù)組沿著防磨段1軸向方向分布的安裝凸起組，同時在防磨套4的內(nèi)壁具有與安裝凸起組相對應(yīng)的安裝凹槽組，安裝凸起組由數(shù)個沿著防磨段1圓周方向并列分布的安裝凸起6共同構(gòu)成，安裝凸起6的頂面呈弧形狀，安裝凹槽組由與安裝凸起6一一對應(yīng)的安裝凹槽共同構(gòu)成，通過安裝凸起組與安裝凹槽組之間的配合，實現(xiàn)防磨套4的定位安裝，從而很好的確保防磨套與接頭主體之間的相對位置，避免兩者發(fā)生位移，影響后續(xù)的使用。

如圖4所示的示意圖可知，在安裝凸起6的兩端還具有相內(nèi)凹陷的弧形限位凹槽7，同時在防磨套4的內(nèi)壁上具有對應(yīng)的限位凸起，通過在安裝凸起6的兩端設(shè)置弧形限位凹槽7以及防磨套4內(nèi)壁上的限位凸起，從而對防磨套4進(jìn)行限位，確保防磨套4與接頭主體之間的相對位置，避免兩者發(fā)生位移，影響后續(xù)的使用。

在防磨套4的外壁上還具有數(shù)個沿著防磨套圓周方向分布弧形導(dǎo)油槽從而形成螺旋通道，且所有弧形導(dǎo)油槽同向設(shè)置，并沿著防磨套4的軸向方向延伸。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。