本實(shí)用新型涉及石油鉆井隨鉆測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，是一種坐鍵式隨鉆測(cè)量?jī)x器循環(huán)套。

背景技術(shù)：

目前，在石油鉆井定向井施工中，定向彎螺桿和定向接頭都有一個(gè)高邊線，螺桿高邊與其彎曲方向一致，而下坐鍵式MWD無(wú)線隨鉆測(cè)量?jī)x器工作時(shí)是坐于定向接頭內(nèi)的循環(huán)套中，通過(guò)循環(huán)套中的定位鍵與儀器引鞋的鍵槽實(shí)現(xiàn)定位，由于循環(huán)套內(nèi)的定位鍵在定向接頭中的位置是固定的，其螺桿高邊線的位置也是固定的，兩個(gè)工具是通過(guò)絲口連接，其螺桿高邊線的相對(duì)位置是不確定的，有一個(gè)相對(duì)角差，每次施工前準(zhǔn)確測(cè)量，并進(jìn)行計(jì)算，在實(shí)際施工中往往會(huì)由于測(cè)量或計(jì)算等人為失誤，使定向鍵的位置與螺桿高邊沒有對(duì)齊，造成角度差，而導(dǎo)致軌跡失控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種坐鍵式隨鉆測(cè)量?jī)x器循環(huán)套，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有定向鉆井中人工測(cè)量螺桿與儀器之間角差時(shí)出現(xiàn)失誤，造成角度差，而導(dǎo)致軌跡失控的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種坐鍵式隨鉆測(cè)量?jī)x器循環(huán)套，包括定向接頭、循環(huán)套、定位鍵、連接筒、彈性卡瓦和外側(cè)呈上寬下窄錐臺(tái)狀的擋環(huán)，在所述定向接頭的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一限位臺(tái)，在定向接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第二限位臺(tái)，循環(huán)套的下端坐在第二限位臺(tái)頂部，在連接筒上端設(shè)有螺紋，在連接筒上沿圓周設(shè)有至少三個(gè)缺口，缺口之間形成筒爪，筒爪固定安裝在循環(huán)套的上部?jī)?nèi)側(cè)，在循環(huán)套內(nèi)固定安裝有定位鍵，第一限位臺(tái)頂部的定向接頭內(nèi)側(cè)壁呈上窄下寬的錐臺(tái)狀，彈性卡瓦的外側(cè)面呈上窄下寬錐臺(tái)狀，彈性卡瓦的內(nèi)側(cè)面呈上寬下窄錐臺(tái)狀，在彈性卡瓦上設(shè)有缺口，彈性卡瓦坐在第一限位臺(tái)頂部且與對(duì)應(yīng)的定向接頭內(nèi)側(cè)壁之間有空隙，在連接筒的上端外側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝有能將彈性卡瓦撐開并頂緊在定向接頭內(nèi)側(cè)壁上的擋環(huán)，在連接筒外側(cè)的擋環(huán)上設(shè)有至少一個(gè)軸向進(jìn)液通孔。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述軸向進(jìn)液通孔為三個(gè)并呈扇形。

上述循環(huán)套的下部設(shè)置有至少一道密封圈。

上述循環(huán)套與筒爪焊接在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，操作簡(jiǎn)單，循環(huán)套內(nèi)定位鍵的位置可以根據(jù)螺桿高邊線進(jìn)行調(diào)整，使定向鍵的位置與螺桿高邊對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)零角差后，旋入安裝在循環(huán)套頂部的擋環(huán)，迫使彈性卡瓦張開，使其外錐面與定向接頭相對(duì)位置的斜面壓緊后，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)套的固定，有效避免了人工測(cè)量螺桿與儀器之間角差時(shí)出現(xiàn)失誤，造成角度差，而導(dǎo)致軌跡失控的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型初始狀態(tài)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型最終狀態(tài)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2中在A-A處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型彈性卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為定向接頭，2為第二限位臺(tái)，3為連接筒，4為第一限位臺(tái)，5為擋環(huán)，6為彈性卡瓦，7為循環(huán)套，8為密封圈，9為軸向進(jìn)液通孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該坐鍵式隨鉆測(cè)量?jī)x器循環(huán)套，包括定向接頭1、循環(huán)套7、定位鍵、連接筒3、彈性卡瓦6和外側(cè)呈上寬下窄錐臺(tái)狀的擋環(huán)5，在所述定向接頭1的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第一限位臺(tái)4，在定向接頭1的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有第二限位臺(tái)2，循環(huán)套7的下端坐在第二限位臺(tái)2頂部，在連接筒3上端設(shè)有螺紋，在連接筒3上沿圓周設(shè)有至少三個(gè)缺口，缺口之間形成筒爪，筒爪固定安裝在循環(huán)套7的上部?jī)?nèi)側(cè)，在循環(huán)套7內(nèi)固定安裝有定位鍵，第一限位臺(tái)4頂部的定向接頭1內(nèi)側(cè)壁呈上窄下寬的錐臺(tái)狀，彈性卡瓦6的外側(cè)面呈上窄下寬錐臺(tái)狀，彈性卡瓦6的內(nèi)側(cè)面呈上寬下窄錐臺(tái)狀，在彈性卡瓦6上設(shè)有缺口，彈性卡瓦6坐在第一限位臺(tái)4頂部且與對(duì)應(yīng)的定向接頭1內(nèi)側(cè)壁之間有空隙，在連接筒3的上端外側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝有能將彈性卡瓦6撐開并頂緊在定向接頭1內(nèi)側(cè)壁上的擋環(huán)5，在連接筒3外側(cè)的擋環(huán)5上設(shè)有至少一個(gè)軸向進(jìn)液通孔9。

這里，定向接頭1和循環(huán)套7為現(xiàn)有公知技術(shù)。使用時(shí)，首先把循環(huán)套7安裝在定向接頭1內(nèi)，接著根據(jù)螺桿高邊線調(diào)整循環(huán)套7內(nèi)定位鍵的位置，使定向鍵的位置與螺桿高邊線對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)零角差，最后旋入安裝在連接筒3頂部的擋環(huán)5，迫使彈性卡瓦6張開，使其外側(cè)面與對(duì)應(yīng)的定向接頭1內(nèi)側(cè)壁壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)套7的固定，有效避免了人工測(cè)量螺桿與儀器之間角差時(shí)出現(xiàn)失誤，造成角度差，而導(dǎo)致軌跡失控的現(xiàn)象。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述坐鍵式隨鉆測(cè)量?jī)x器循環(huán)套作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4、5所示，軸向進(jìn)液通孔9為三個(gè)并呈扇形。這樣便于進(jìn)液。

如附圖1、2、3、4、5所示，循環(huán)套7的下部設(shè)置有至少一道密封圈8。使用密封圈8有效增強(qiáng)循環(huán)套7與定向接頭1之間的密封性。

如附圖1、2、3、4、5所示，循環(huán)套7與筒爪焊接在一起。通過(guò)焊接使循環(huán)套7與連接筒3之間的連接更加穩(wěn)定、牢固。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：

首先在定向接頭1內(nèi)安裝循環(huán)套7，接著根據(jù)螺桿高邊線調(diào)整循環(huán)套7內(nèi)定位鍵的位置，使定向鍵的位置與螺桿高邊線對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)零角差，最后旋入安裝在連接筒3頂部的擋環(huán)5，迫使彈性卡瓦6張開，使其外側(cè)面與對(duì)應(yīng)的定向接頭1內(nèi)側(cè)壁壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)套7的固定。