本實(shí)用新型屬于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、韌性強(qiáng)。

背景技術(shù)：

目前，世界各國(guó)主要城市均不再使用傳統(tǒng)開(kāi)挖鋪管和換管施工技術(shù)，取而代之的是非開(kāi)挖技術(shù)，特別是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家均不允許開(kāi)挖城市路面，完全采取非開(kāi)挖鋪換管道。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的加大，地下管線鋪設(shè)施工量將逐年增加，非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)是近些年來(lái)得到迅速發(fā)展的一種非開(kāi)挖鋪管施工設(shè)備，所以非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)需求越來(lái)越大，非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)其主要用于非開(kāi)挖地下管線的鋪設(shè)工程，可在不開(kāi)挖地面的情況下，穿越地表建筑物或地下設(shè)施，鋪設(shè)各類地下管線，使用操作簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)可靠，工程施工速度快，為大多數(shù)市政工程部門(mén)及企業(yè)等所采用。

由于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)工作環(huán)境惡劣及土質(zhì)、巖層較硬，所以對(duì)組成結(jié)構(gòu)部件要求較高，如用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的鉆機(jī)導(dǎo)向套，傳統(tǒng)的開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的鉆機(jī)導(dǎo)向套，其一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且安裝及進(jìn)行拆卸維護(hù)工序比較多(耗時(shí))，不利于正常的管道生產(chǎn)施工作業(yè)，另一方面不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致鉆機(jī)與導(dǎo)向套安裝定位結(jié)構(gòu)連接不牢靠，及耐磨、耐壓強(qiáng)度較差，長(zhǎng)期使用過(guò)程中易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，施工過(guò)程中存在極大的安全隱患。

基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，解決現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鉆機(jī)導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于安裝、維護(hù)及定位安裝不牢靠，以及耐磨性能、耐壓強(qiáng)度較差的現(xiàn)象，適設(shè)計(jì)合理、韌性強(qiáng)，延長(zhǎng)鉆機(jī)導(dǎo)向套的使用壽命，無(wú)需經(jīng)常檢修，進(jìn)而保證非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的施工效率。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套本體，及設(shè)置在導(dǎo)向套本體一側(cè)端面上的第一連接坡面，及設(shè)置在第一連接坡面上的第一限位圈，及設(shè)置在導(dǎo)向套本體另一側(cè)端面上的第二連接坡面，及設(shè)置在第二連接坡面上的第二限位圈，及設(shè)置在第二限位圈上的第三限位圈；所述導(dǎo)向套本體、第一連接坡面、第一限位圈、第二連接坡面、第二限位圈和第三限位圈為一體成型的合金銅結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)向套本體的直徑尺寸分別大于第一限位圈、第二限位圈的直徑尺寸，第一限位圈、第二限位圈的直徑尺寸相同且分別小于第三限位圈的直徑尺寸。

本技術(shù)方案的，所述用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，還包括分別設(shè)置在第一限位圈、第二限位圈內(nèi)的三個(gè)連接定位凹槽。

本技術(shù)方案的，所述用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，還包括分別設(shè)置在第一連接坡面、第二連接坡面上的限位凹槽和限位凸起，其中，限位凹槽、限位凸起為對(duì)稱設(shè)置結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述限位凹槽、限位凸起分別設(shè)置為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)且尺寸相同。

本技術(shù)方案的，所述導(dǎo)向套本體、第一連接坡面、第一限位圈、第二連接坡面、第二限位圈、第三限位圈、連接定位凹槽、限位凹槽和限位凸起為一體成型的合金銅結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套的有益效果在于：1、與傳統(tǒng)鉆機(jī)導(dǎo)向套相比其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、韌性強(qiáng)，安裝及檢修便捷；2、組裝時(shí)，利用第一連接坡面、第二連接坡面上的限位凹槽和限位凸起與鉆機(jī)定位部件進(jìn)行精準(zhǔn)、牢靠的連接，進(jìn)而保證鉆機(jī)工作的可靠性、精準(zhǔn)度；3、施工時(shí)，第二限位圈、第三限位圈內(nèi)設(shè)置的連接定位凹槽，在不影響正常工作前提下，保證鉆機(jī)導(dǎo)向套與鉆機(jī)連接固定部件連接的穩(wěn)定性，進(jìn)行提高非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的工作效率及施工精準(zhǔn)度。同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、易生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套的第一限位圈、第二限位圈和連接定位凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套的第一連接坡面或第二連接坡面的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)如下：1-導(dǎo)向套本體、2-第一連接坡面、3-第一限位圈、4-第二連接坡面、5-第二限位圈、6-第三限位圈、7-連接定位凹槽、8-限位凹槽、9-限位凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示的一種用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套本體1，及設(shè)置在導(dǎo)向套本體1一側(cè)端面上的第一連接坡面2，及設(shè)置在第一連接坡面2上的第一限位圈3，及設(shè)置在導(dǎo)向套本體1另一側(cè)端面上的第二連接坡面4，及設(shè)置在第二連接坡面4上的第二限位圈5，及設(shè)置在第二限位圈5上的第三限位圈6；導(dǎo)向套本體1、第一連接坡面2、第一限位圈3、第二連接坡面4、第二限位圈5和第三限位圈6為一體成型的合金銅結(jié)構(gòu)(設(shè)計(jì)合理、韌性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)且第一連接坡面2、第一限位圈3、第二連接坡面4和第二限位圈5的結(jié)構(gòu)尺寸相同)，其中，導(dǎo)向套本體1的直徑尺寸分別大于第一限位圈3、第二限位圈5的直徑尺寸，第一限位圈3、第二限位圈5的直徑尺寸相同且分別小于第三限位圈6的直徑尺寸。

進(jìn)一步優(yōu)選的，用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，還包括分別設(shè)置在第一限位圈3、第二限位圈5內(nèi)的三個(gè)連接定位凹槽7，組裝時(shí)，其用于與非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的鉆機(jī)定位螺桿連接進(jìn)行限位固定作業(yè)，保證中精準(zhǔn)、穩(wěn)定的導(dǎo)向狀態(tài)；及用于非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的新型鉆機(jī)導(dǎo)向套，還包括分別設(shè)置在第一連接坡面2、第二連接坡面4上的限位凹槽8和限位凸起9，其中，限位凹槽8、限位凸起9為對(duì)稱設(shè)置結(jié)構(gòu)，限位凹槽8、限位凸起9分別設(shè)置為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)且尺寸相同，組裝時(shí)，其用于與非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)的連接固定部件連接，進(jìn)行穩(wěn)定的限位，并提高裝配效率和作業(yè)時(shí)定位的穩(wěn)定性；及導(dǎo)向套本體1、第一連接坡面2、第一限位圈3、第二連接坡面4、第二限位圈5、第三限位圈6、連接定位凹槽7、限位凹槽8和限位凸起9為一體成型的合金銅結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)合理，耐磨、耐腐蝕等且韌性強(qiáng)，無(wú)斷裂的現(xiàn)象，保證作業(yè)的安全性和提高工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。