本實用新型涉及油田油井鉆采技術領域，尤其涉及一種機械液壓封隔器。

背景技術：

油井套管因固井質量、連接螺紋、地層運動、銹蝕等原因造成套管出現(xiàn)漏失現(xiàn)象，給油井措施施工帶來不利因素及影響原油產(chǎn)量。一但油井非產(chǎn)層出現(xiàn)漏失狀況，在實施修復前必須確定漏失點，現(xiàn)驗證套管漏失點的方法一般采用機械液壓封隔器，在產(chǎn)層以上部位封閉油套環(huán)空，通過套管加壓方式對套管進行驗證。但現(xiàn)行的幾款機械液壓封隔器在實施驗套施工過程中，不同程度上存有不利因素，導致施工不順暢，不能準確的判斷漏失位置問題。

如：卡瓦式機械液壓封隔器：因卡瓦式機械液壓封隔器通過上提下放管柱，轉換卡瓦軌跡后座卡形成支點，利用釋放管柱懸重壓縮膠筒座封，但此種機械液壓封隔器不適宜驗證漏失點距井口較淺和較深的部位施工，淺層施工時，因管柱懸重不足造成座封不良，深層施工時因卡瓦轉換軌跡困難，導致座封困難。特別是在水平井和大斜度井中上述問題尤為突出。另外，現(xiàn)有的封隔器在座封以后如果管內壓力過大容易導致脫落。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種機械液壓封隔器，適用于淺層座封，座封容易，防止脫落。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種機械液壓封隔器，其特征在于：包括中心管、錨本體、上錨爪、擋片、下錨爪、外管、隔環(huán)、上膠筒、中膠筒、下膠筒、錐體、螺母、卡瓦、球座、圓頭銷釘、方頭銷釘、彈簧以及彈簧座；所述錨本體的上部與所述中心管的上部螺紋連接，所述錨本體與所述中心管之間留有間隙，所述上錨爪和下錨爪分別安裝在所述錨本體中并通過所述擋片限位，所述外管設置在所述錨本體的下部，所述上膠筒、中膠筒、下膠筒依次套在所述外管上并通過所述隔環(huán)分離，所述下膠筒的下部與所述錐體的上部配合，所述錐體的下部與所述卡瓦配合，所述螺母與所述外管下部螺紋連接，所述卡瓦的下部與彈簧連接，所述彈簧置于所述彈簧座中，所述彈簧座螺紋連接在所述中心管的下部，所述球座通過所述方頭銷釘與所述中心管固定，所述圓頭銷釘設置在所述卡瓦與所述中心管之間，圓頭銷釘?shù)囊粋扔伤銮蜃趽酢?/p>

本實用新型的有益效果是:卡瓦與水利錨的設計，使該封隔器可承受雙向高壓差。當封隔器下入到預定位置，投球，打壓。球座將方頭銷釘剪斷。在彈簧的作用下，銷圓頭釘外移?？ㄍ呱弦啤？ㄗ⊥脖?。下放封隔器，座封座卡。這時可以承受上壓。當?shù)貙訅毫ι邥r，封住封隔器上端。壓力從外筒夾縫進入，撐開錨爪，可以承受下壓。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的承上部壓力的工作狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型的承下部壓力的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1-圖3所示，一種機械液壓封隔器，包括中心管1、錨本體2、上錨爪3、擋片4、下錨爪5、外管6、隔環(huán)7、上膠筒8、中膠筒9、下膠筒10、錐體11、螺母12、卡瓦13、球座14、圓頭銷釘15、方頭銷釘16、彈簧17以及彈簧座18；所述錨本體的上部與所述中心管的上部螺紋連接，所述錨本體與所述中心管之間留有間隙，所述上錨爪和下錨爪分別安裝在所述錨本體中并通過所述擋片限位，所述外管設置在所述錨本體的下部，所述上膠筒、中膠筒、下膠筒依次套在所述外管上并通過所述隔環(huán)分離，所述下膠筒的下部與所述錐體的上部配合，所述錐體的下部與所述卡瓦配合，所述螺母與所述外管下部螺紋連接，所述卡瓦的下部與彈簧連接，所述彈簧置于所述彈簧座中，所述彈簧座螺紋連接在所述中心管的下部，所述球座通過所述方頭銷釘與所述中心管固定，所述圓頭銷釘設置在所述卡瓦與所述中心管之間，圓頭銷釘?shù)囊粋扔伤銮蜃趽酢?/p>

卡瓦與水利錨的設計，使該封隔器可承受雙向高壓差。當封隔器下入到預定位置，投球，打壓。球座將方頭銷釘剪斷。在彈簧的作用下，銷圓頭釘外移?？ㄍ呱弦啤？ㄗ⊥脖?。下放封隔器，座封座卡。這時可以承受上壓。當?shù)貙訅毫ι邥r，封住封隔器上端。壓力從外筒夾縫進入，撐開錨爪，可以承受下壓。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。