本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鉆工立柱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鐵鉆工用于石油鉆井、修井過(guò)程中對(duì)鉆桿、鉆鋌、套管、油管等進(jìn)行上扣、卸扣，鐵鉆工鉗頭需要在鉆井井口、小鼠洞、大鼠洞之間不斷進(jìn)行切換，該過(guò)程由于面對(duì)各種工況下不同鉆具且使用操作頻繁，要求鐵鉆工的立柱具有足夠的強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性。目前所使用的鐵鉆工立柱，采用型鋼矩形管開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，或采用板材拼接開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，或采用兩槽鋼拼接結(jié)構(gòu)，液壓油缸位于立柱內(nèi)部，立柱頂部是敞開(kāi)無(wú)遮攔的，在惡劣的作業(yè)環(huán)境下，立柱內(nèi)部沒(méi)有任何的保護(hù)，且開(kāi)槽結(jié)構(gòu)大大降低了立柱的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種鐵鉆工立柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在鐵鉆工立柱頂部進(jìn)行封堵，兩側(cè)面均增加定位扶正滾輪，立柱內(nèi)部改為電控線路、液控管線排布，對(duì)鐵鉆工立柱進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，提高了立柱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了立柱穩(wěn)定性，解決了使用安全隱患。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鐵鉆工立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱本體、立柱頂部吊裝裝置、立柱內(nèi)部電控線路、液控管線排布裝置、鐵鉆工扶正滾輪裝置等。所述立柱本體包括一框架，所述框架設(shè)有兩塊翼板和兩塊腹板，所述框架底部設(shè)有立柱底板，所述框架頂部設(shè)有立柱封板，所述框架左右兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板和墊塊，所述框架左右兩側(cè)設(shè)有扶正滾輪，所述框架前后兩側(cè)設(shè)有墊板，所述立柱底板上設(shè)有液壓缸連接耳座，所述立柱底板下設(shè)有墊圈。

進(jìn)一步地，所述立柱頂部吊裝裝置包括一封板，所述封板上設(shè)有與所述封板焊接的兩個(gè)相隔一定間距的吊裝耳板。

所述立柱內(nèi)部電控線路、液控管線排布裝置包括一框架，所述框架包括立柱封板、一塊預(yù)埋管線連接板和六根磷化無(wú)縫管，所述預(yù)埋管線連接板位于立柱聯(lián)結(jié)底座下方，所述立柱封板和預(yù)埋管線連接板分別與所述六根磷化無(wú)縫管焊接，所述立柱封板和預(yù)埋管線連接板設(shè)有位置分布相同的六個(gè)孔洞，所述六個(gè)孔洞中分別穿入六根磷化無(wú)縫管，所述六根磷化無(wú)縫管中分別穿入電控線路或液控管線。

所述預(yù)埋管線連接板位于立柱聯(lián)結(jié)底座下方，所述立柱聯(lián)結(jié)底座設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板，所述 內(nèi)加強(qiáng)板設(shè)有供電控線路、液控管線穿過(guò)的孔，所述立柱聯(lián)結(jié)底座設(shè)有定位長(zhǎng)槽。

所述鐵鉆工扶正滾輪裝置包括兩個(gè)扶正滾輪，所述兩個(gè)扶正滾輪分別位于立柱兩側(cè)，所述扶正滾輪設(shè)有支架，所述支架下設(shè)有焊接底板，所述焊接底板設(shè)有與所述支架相匹配的螺紋孔，所述焊接底板焊接定位于套筒上，所述支架上設(shè)有滾輪、平頭銷和螺栓，所述平頭銷上設(shè)有平墊圈和開(kāi)口銷。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)所述扶正滾輪支架調(diào)節(jié)鐵鉆工扶正滾輪與立柱之間的間隙，由所述螺栓在所述支架長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)定位后與所述焊接底板固定，提高了鐵鉆工垂直升降穩(wěn)定性；所述立柱內(nèi)部電控線路和液控管線排布裝置使用時(shí)，電控線路、液控管線首先從所述立柱封板穿入，然后依次穿入所述立柱底座內(nèi)加強(qiáng)板、預(yù)埋管線連接板，在所述立柱封板上端和所述預(yù)埋管線連接板下端均設(shè)有管線連接接頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述立柱本體采用四塊板拼接結(jié)構(gòu)，液壓缸由立柱內(nèi)部移至立柱外，所述立板本體不再開(kāi)槽，大大增加了立柱強(qiáng)度，能滿足鐵鉆工不同工況下對(duì)不同鉆具的上扣、卸扣等功能使用要求；所述立柱頂部吊裝裝置給鐵鉆工整體吊裝提供了吊裝支點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)的用鋼絲繩環(huán)繞鐵鉆工鉗體進(jìn)行吊裝，解決了鐵鉆工起重吊裝過(guò)程中的安全隱患；所述立柱內(nèi)部電控線路和液控管線排布裝置使電控線路、液控管線排布整齊，電控線路、液控管線通過(guò)所述裝置從鉆臺(tái)底部回到司鉆房，解決了傳統(tǒng)的電控線路、液控管線從鉆臺(tái)面上繞行回司鉆房而導(dǎo)致鉆臺(tái)上管線混亂的弊端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鐵鉆工立柱無(wú)開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，增加了鐵鉆工整體吊裝支座，規(guī)范了電控線路、液控管線排布走向，提高鐵鉆工結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，大大提高了鐵鉆工安裝使用的安全性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及特征作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中立柱本體剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型中立柱封板示意圖。

圖4為所述立柱內(nèi)部電控線路和液控管線排布裝置聯(lián)結(jié)底座剖視圖。

圖5為所述預(yù)埋管線連接板示意圖。

圖6為所述扶正滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1、圖2、圖4及圖6中，1.吊裝耳板，2.立柱封板，3.立柱本體，3.1墊板，3.2翼板，3.3腹板，4.液壓油缸，5.扶正滾輪，5.1平頭銷，5.2支架，5.3滾輪，5.4焊接底板，5.5 螺栓，5.6平墊，5.7開(kāi)口銷，6.套筒連接銷軸定位塊，7.套筒，8.聯(lián)結(jié)底座，8.1板，8.2加強(qiáng)版，8.3無(wú)縫管，8.4內(nèi)加強(qiáng)版，9.預(yù)埋管線連接板，10.過(guò)渡接頭，11.定位鍵，12.螺栓。

具體實(shí)施方式

參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6，一種鐵鉆工立柱結(jié)構(gòu)，包括吊裝耳板1、立柱封板2、立柱本體3、液壓油缸、扶正滾輪5、套筒連接銷軸定位塊6、套筒7、聯(lián)結(jié)底座8、預(yù)埋管線連接板9、過(guò)渡接頭10、定位鍵11及螺栓12。所述吊裝耳板1能滿足鐵鉆工安裝及拆卸時(shí)整體吊裝使用要求；所述立柱封板2設(shè)有六個(gè)不同大小的孔洞，能滿足電控線路、液控管線從所述立柱本體3內(nèi)部穿過(guò)；所述立柱本體3內(nèi)設(shè)有兩塊翼板3.2，所述兩塊翼板3.2之間設(shè)有與所述翼板3.2焊接的兩塊腹板3.3，所述兩塊翼板3.2外側(cè)分別焊有三塊墊板3.1；所述液壓油缸4安裝位置由傳統(tǒng)的立柱內(nèi)部改至立柱外部，增加立柱強(qiáng)度的同時(shí)滿足鐵鉆工升降使用要求；所述扶正滾輪5設(shè)有滾輪5.3，所述滾輪5.3通過(guò)所述平頭銷5.1和所述平墊5.6穿入所述滾輪5.3使用所述開(kāi)口銷5.7固定于所述支架5.2上，所述支架5.2通過(guò)所述螺栓5.5固定于所述焊接底板5.4，所述焊接底板5.4焊接固定于所述套筒7上；所述聯(lián)結(jié)底座8設(shè)有無(wú)縫管8.3，所述無(wú)縫管8.3內(nèi)部焊接兩塊所述內(nèi)加強(qiáng)版8.4，所述無(wú)縫管8.3一端設(shè)有所述板8.1及加強(qiáng)版8.2，均采用焊接連接方式。

進(jìn)一步地，所述立柱封板2設(shè)有與預(yù)埋管線連接板9分布位置相同大小相同的六個(gè)孔洞，滿足電控線路、液壓管線貫穿立柱的使用要求。

所述立柱本體3采用不開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，所述墊板3.1在所述立柱本體3組焊完成之后整體進(jìn)行加工端面，能滿足鐵鉆工垂直升降時(shí)滾輪貼合滑動(dòng)的配合面要求和強(qiáng)度要求。

所述支架5.2設(shè)有長(zhǎng)槽，扶正滾輪與立柱之間的間隙調(diào)整之后，通過(guò)所述螺栓5.5在所述支架5.2長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)至合適位置，螺紋緊固所述支架5.2于所述焊接底板5.4上。

所述加強(qiáng)版8.2設(shè)有長(zhǎng)槽，所述螺栓12緊固所述定位鍵11于所述加強(qiáng)版8.2長(zhǎng)槽內(nèi)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)所述吊裝耳板1穿入鋼絲繩整體吊裝鐵鉆工至鉆臺(tái)上的安裝孔內(nèi)，根據(jù)所述定位鍵11限位于鉆臺(tái)上，鐵鉆工使用過(guò)程中為滿足不同工況使用要求而旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述定位鍵11緊固所述聯(lián)結(jié)底座8相對(duì)于鉆臺(tái)固定不動(dòng)；因所述立柱封板2與所述預(yù)埋管線連接板9鉆有相同大小相同位置分布的孔，且所述聯(lián)結(jié)底座8內(nèi)設(shè)有通孔，鐵鉆工電控線路和液壓管線可從所述立柱封板2穿入所述立柱本體3內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述聯(lián)結(jié)底座8從所述預(yù)埋管線連接板9穿出，滿足電控線路、液控管線排布整齊的要求；所述扶正滾輪5使用時(shí)，松動(dòng)所述螺栓5.5，在所述支架5.2上的長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)所述螺栓5.5調(diào)整所述滾輪5.3與所述立柱本體3之間的間隙，調(diào)整至合適間隙后，通過(guò)所述螺栓5.5緊固所述支架5.2與所述焊接底 板5.4。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鐵鉆工不開(kāi)槽的立柱拼接鋼結(jié)構(gòu)，立柱內(nèi)部排布電控線路、液控管線，左右兩側(cè)設(shè)置扶正滾輪調(diào)整間隙，提高了鐵鉆工立柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，解決了鐵鉆工使用時(shí)的安全隱患。

以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。