本實(shí)用新型涉及測量短節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，是一種井斜方位測量短節(jié)。

背景技術(shù)：

在鉆井過程中直井、定向井等都需要進(jìn)行井眼井斜方位的實(shí)時監(jiān)控。當(dāng)前的多為芯軸投放式。現(xiàn)場施工工藝相對復(fù)雜，不易與其它鉆井工具進(jìn)行對接，造成安裝不便和工作效率低，且存在井下作業(yè)風(fēng)險，已不能適應(yīng)現(xiàn)有工藝的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種井斜方位測量短節(jié)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置不易與其它鉆井工具進(jìn)行對接，造成安裝不便和工作效率低，且存在井下作業(yè)風(fēng)險，已不能適應(yīng)現(xiàn)有工藝的要求的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種井斜方位測量短節(jié)，包括本體、外筒和接頭；在本體的中部沿軸向設(shè)有通孔，在本體的左部通孔內(nèi)固定安裝有端頭，端頭的右部外側(cè)和外筒的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外筒的右端內(nèi)側(cè)和接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起，接頭的右部位于本體的通孔外，端頭、外筒和接頭之間形成密封腔，外筒和本體之間形成環(huán)腔，在接頭和本體之間固定安裝有支撐筒，在端頭和支撐筒內(nèi)沿軸向分別設(shè)有與環(huán)腔相連通的過流孔；在密封腔內(nèi)從左至右依次安裝有處理電路模塊和方位角度傳感器，處理電路模塊和方位角度傳感器通過導(dǎo)線電連接在一起；在本體的左端面或/和右端面上設(shè)有端面環(huán)槽，在端面環(huán)槽內(nèi)密封固定有導(dǎo)電環(huán)，在本體內(nèi)沿軸向設(shè)有與端面環(huán)槽相連通的第一過線孔，在本體和端頭上設(shè)有與第一過線孔和密封腔相連通的第二過線孔。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在密封腔內(nèi)從左至右依次壓緊安裝有減震器、電子倉、方位角度傳感器和橡膠筒，在電子倉內(nèi)固定安裝有處理電路模塊，處理電路模塊和方位角度傳感器通過導(dǎo)線電連接在一起。

上述第二過線孔包括徑向孔和軸向孔；在本體的左部外側(cè)設(shè)置有臺階口，在本體和端頭內(nèi)設(shè)有與臺階口相連通的徑向孔，在臺階口內(nèi)安裝密封塊，在臺階口的外端固定安裝有密封壓蓋，密封塊的下端外緣面通過密封壓蓋壓緊在臺階口的底端面上，在端頭的右部設(shè)有軸向孔，徑向孔的下端和軸向孔的左端相連通，電子倉上設(shè)置有與電子倉的腔體相連通的穿線孔，減震器上設(shè)置有與軸向孔和穿線孔相連通的預(yù)留過線孔。

上述端頭呈中部外徑大右部外徑小的臺階狀，在本體的通孔左部內(nèi)壁上設(shè)有端頭內(nèi)安裝槽，端頭的中部安裝在端頭內(nèi)安裝槽內(nèi)。

上述在本體的右端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，在接頭的左部和中部外側(cè)設(shè)有外環(huán)槽，接頭通過外環(huán)槽套裝在支撐筒內(nèi)，支撐筒安裝在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，外筒的右端固定安裝在接頭的外環(huán)槽內(nèi)，外筒的右端壓緊在支撐筒的左端面上。

上述在本體的左端設(shè)置有內(nèi)螺紋或/和外螺紋；或/和，在本體的右端外側(cè)設(shè)置有端部外安裝槽，在本體的右端外側(cè)設(shè)置有外螺紋；端頭的左部呈圓弧狀；或/和，端頭上的過流孔為弧形孔。

上述端頭和外筒通過螺紋固定安裝在一起，外筒和接頭通過螺紋固定安裝在一起；或/和，在端頭和本體之間安裝有密封圈，在端頭和外筒之間安裝有密封圈，在外筒和接頭之間安裝有密封圈，在支撐筒和接頭之間安裝有密封圈，在支撐筒和本體之間安裝有密封圈。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過本體、外筒、接頭、處理電路模塊和方位角度傳感器的配合使用，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控井眼軌跡的目的，具有安全可靠、檢測精度高和便于與測量工具或/和鉆柱的連接，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型左部的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型右部的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為附圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為本體，2為外筒，3為接頭，4為通孔，5為端頭，6為密封腔，7為環(huán)腔，8為支撐筒，9為過流孔，10為方位角度傳感器，11為導(dǎo)電環(huán)，12為第一過線孔，13為減震器，14為電子倉，15為橡膠筒，16為徑向孔，17為軸向孔，18為密封塊，19為密封壓蓋，20為穿線孔，21為緊固螺釘，22為端頭內(nèi)安裝槽，23為端部外安裝槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1至3所示，該井斜方位測量短節(jié)包括本體1、外筒2和接頭3；在本體1的中部沿軸向設(shè)有通孔4，在本體1的左部通孔4內(nèi)固定安裝有端頭5，端頭5的右部外側(cè)和外筒2的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外筒2的右端內(nèi)側(cè)和接頭3的左部外側(cè)固定安裝在一起，接頭3的右部位于本體1的通孔4外，端頭5、外筒2和接頭3之間形成密封腔6，外筒2和本體1之間形成環(huán)腔7，在接頭3和本體1之間固定安裝有支撐筒8，在端頭5和支撐筒8內(nèi)沿軸向分別設(shè)有與環(huán)腔7相連通的過流孔9；在密封腔6內(nèi)從左至右依次安裝有處理電路模塊和方位角度傳感器10，處理電路模塊和方位角度傳感器10通過導(dǎo)線電連接在一起；在本體1的左端面或/和右端面上設(shè)有端面環(huán)槽，在端面環(huán)槽內(nèi)密封固定有導(dǎo)電環(huán)11，在本體1內(nèi)沿軸向設(shè)有與端面環(huán)槽相連通的第一過線孔12，在本體1和端頭5上設(shè)有與第一過線孔12和密封腔6相連通的第二過線孔。這樣，密封腔6防止了流體的進(jìn)入，從而能夠更好的保護(hù)處理電路模塊和方位角度傳感器10；第一過線孔12和第二過線孔便于過線，能夠保證檢測數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸；第一過線孔12可為貫通孔也可為盲孔；當(dāng)?shù)谝贿^線孔12為貫通孔時，第一過線孔12的一端和本體1一端的端面環(huán)槽相連通，第一過線孔12的另一端上可固定安裝堵絲，也可在本體1的另一端外緣端面上設(shè)有端面環(huán)槽，在端面環(huán)槽內(nèi)密封固定有導(dǎo)電環(huán)11，第一過線孔12的另一端與本體1的另一端的端面環(huán)槽相連通；第一過線孔12為盲孔時，只需第一過線孔12和本體1一端的端面環(huán)槽相連通；過流孔9便于流體的通過；通過本體1、外筒2、接頭3、處理電路模塊和方位角度傳感器10，能夠?qū)崟r監(jiān)控井眼軌跡，具有安全可靠、檢測精度高和便于與測量工具或/和鉆柱的連接，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述井斜方位測量短節(jié)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1至3所示，在密封腔6內(nèi)從左至右依次壓緊安裝有減震器13、電子倉14、方位角度傳感器10和橡膠筒15，在電子倉14內(nèi)固定安裝有處理電路模塊，處理電路模塊和方位角度傳感器10通過導(dǎo)線電連接在一起。減震器13和方位角度傳感器10均為現(xiàn)有公知公用；減震器13和橡膠筒15能夠起到緩沖作用，更好的保護(hù)處理電路模塊和方位角度傳感器10不受損壞，也確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。處理電路模塊為現(xiàn)有公知技術(shù)。

如附圖1至3所示，第二過線孔包括徑向孔16和軸向孔17；在本體1的左部外側(cè)設(shè)置有臺階口，在本體1和端頭5內(nèi)設(shè)有與臺階口相連通的徑向孔16，在臺階口內(nèi)安裝密封塊18，在臺階口的外端固定安裝有密封壓蓋19，密封塊18的下端外緣面通過密封壓蓋19壓緊在臺階口的底端面上，在端頭5的右部設(shè)有軸向孔17，徑向孔16的下端和軸向孔17的左端相連通，電子倉14上設(shè)置有與電子倉14的腔體相連通的穿線孔20，減震器13上設(shè)置有與軸向孔17和穿線孔20相連通的預(yù)留過線孔。這樣，密封壓蓋19可通過緊固螺釘21固定安裝在臺階口的外端；電子倉14上的穿線孔20和減震器13上的預(yù)留過線孔便于過線。

如附圖1所示，端頭5呈中部外徑大右部外徑小的臺階狀，在本體1的通孔4左部內(nèi)壁上設(shè)有端頭內(nèi)安裝槽22，端頭5的中部安裝在端頭內(nèi)安裝槽22內(nèi)。這樣，端頭5呈中部外徑大右部外徑小的臺階狀，便于將端頭5的中部更好的安裝在端頭內(nèi)安裝槽22內(nèi)。

如附圖1至3所示，在本體1的右端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，在接頭3的左部和中部外側(cè)設(shè)有外環(huán)槽，接頭3通過外環(huán)槽套裝在支撐筒8內(nèi)，支撐筒8安裝在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，外筒2的右端固定安裝在接頭3的外環(huán)槽內(nèi)，外筒2的右端壓緊在支撐筒8的左端面上。這樣，接頭3上的外環(huán)槽和本體1上的內(nèi)環(huán)槽便于卡裝支撐筒8。

如附圖1至3所示，在本體1的左端設(shè)置有內(nèi)螺紋或/和外螺紋；或/和，在本體1的右端外側(cè)設(shè)置有端部外安裝槽23，在本體1的右端外側(cè)設(shè)置有外螺紋；端頭5的左部呈圓弧狀；或/和，端頭5上的過流孔9為弧形孔。這樣，本體1左端和右端的螺紋便于與其它鉆井工具進(jìn)行對接；端頭5的左部呈圓弧狀保持流線型，減少流體通過產(chǎn)生的沖蝕。

如附圖1至3所示，端頭5和外筒2通過螺紋固定安裝在一起，外筒2和接頭3通過螺紋固定安裝在一起；或/和，在端頭5和本體1之間安裝有密封圈，在端頭5和外筒2之間安裝有密封圈，在外筒2和接頭3之間安裝有密封圈，在支撐筒8和接頭3之間安裝有密封圈，在支撐筒8和本體1之間安裝有密封圈。這樣，通過螺紋固定安裝便于安裝和拆卸；密封圈便于起到更好的密封效果。

工作時，將本實(shí)用新型井斜方位測量短節(jié)的左部朝上與測量工具或/和鉆柱固定安裝在一起，下放至指定位置，在導(dǎo)電環(huán)11上安裝外接線，方位角度傳感器10將實(shí)時檢測的數(shù)據(jù)通過處理電路模塊處理后，再通過外接線傳輸至其它電路單元或顯示器上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時對井眼軌跡進(jìn)行監(jiān)測。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。