本實用新型涉及盾構(gòu)機技術(shù)領域，特別涉及一種復合型止?jié){機構(gòu)及具有該止?jié){機構(gòu)的盾構(gòu)隧道掘進機。

背景技術(shù)：
盾構(gòu)隧道掘進機，簡稱盾構(gòu)機，是一種隧道掘進的專用工程機械，。盾構(gòu)機工作時在推進油缸的推力作用下向前推進的同時完成一環(huán)管片的注漿，然后再停止掘進，管片拼裝機完成下一環(huán)管片的拼裝。盾構(gòu)機的管片臂后注漿按與盾構(gòu)推進的時間和注漿目的的不同可分為：同步注漿、二次補強注漿和堵水注漿。在采用同步注漿的方式時，即掘進期間同步注漿是通過同步注漿系統(tǒng)及盾尾的注漿管，在盾構(gòu)向前推進盾尾空隙形成的同時，漿液在盾尾空隙形成的瞬間及時起到填充作用，使周圍巖體獲得及時的支撐，可有效防止巖體的坍落，控制地表沉降。因此，盾構(gòu)機在盾尾設計有止?jié){板，防止?jié){液和地下水倒流到盾體前端，以保障注漿層的防水性及密實性。并在管片外沿形成一個保護圈，避免并減緩地下水對管片的侵蝕位移，提高管片襯砌的耐久性。然而，在使用過程中盾構(gòu)機掘進一段后，止?jié){板就會由于盾體與土體之間的摩擦而逐漸損壞。從而止?jié){板慢慢失去了密閉性，漿液會流竄到土倉使注漿壓力不容易建立。因注漿壓力在管片頂部無法建立，管片頂部很難注漿飽滿，漿液會順損壞的止?jié){板流入土倉，從而影響到漿液的填充，不但不能填充空隙穩(wěn)定地層而且還會使地表沉降增大，且不利于隧道襯砌的防水，也會因止?jié){板的損壞使管片襯砌背后處于支撐力變小，使管片發(fā)生位移變形。由于止?jié){板在施工過程中無法更換，因此迫切需要一種止?jié){板保證盾構(gòu)機施工過程中，能夠承受一個較長區(qū)間的摩擦而不損壞，并且保障起密閉性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種土壓平衡盾構(gòu)同步注漿系統(tǒng)，其為土壓平衡盾構(gòu)機盾尾密封提供了一種增強注漿環(huán)境密閉性并增加了系統(tǒng)的使用壽命的土壓平衡盾構(gòu)同步注漿系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種復合型止?jié){機構(gòu)，包括復合型止?jié){板，所述復合型止?jié){板包括相互平行設置的上止?jié){板和下止?jié){板，所述上止?jié){板和下止?jié){板之間設置有耐磨橡膠層。其中，所述的復合型止?jié){板的一端齊平，另一端為錯位設置，所述復合型止?jié){板錯位設置端的耐磨橡膠層的端部延伸至上止?jié){板和下止?jié){板外，同時，所述的上止?jié){板延伸至下止?jié){板外。具體地，所述復合型止?jié){板上靠近齊平端的位置垂直開有固定孔。進一步地，所述復合型止?jié){板由第一彎折段和第二彎折段組成。更進一步地，所述第一彎折段和第二彎折段的連接處采用內(nèi)切圓弧過渡。本實用新型還提出一種盾構(gòu)隧道掘進機，包括權(quán)利要求1-5任意一項所述的復合型止?jié){機構(gòu)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：1、復合型止?jié){板的設置，增加了耐磨性；當上止?jié){板磨損后耐磨橡膠層在彈性作用下對上止?jié){板磨損部分進行補償；2、盾構(gòu)機向前推進時巖壁與盾尾之間的縫隙同步注漿，復合型止?jié){板因受力向后延展形成密閉空間以增強注漿環(huán)境的密閉性；防止?jié){液向盾體前段倒灌影響施工，減少漿液的浪費并保證管片安裝質(zhì)量，提高工作效率。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型裝配使用結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。實施例1如圖1所示，一種復合型止?jié){機構(gòu)，包括復合型止?jié){板7，所述復合型止?jié){板7包括相互平行設置的上止?jié){板2和下止?jié){板1，所述上止?jié){板2和下止?jié){板1之間設置有耐磨橡膠層3。本實用新型中復合型止?jié){板7的設置，增加了耐磨性；當上止?jié){板2磨損后耐磨橡膠層3在彈性作用下對上止?jié){板2磨損部分進行補償。實施例2如圖3所示，本實用新型還提出一種盾構(gòu)隧道掘進機，包括權(quán)利要求1-5任意一項所述的復合型止?jié){機構(gòu)。本實用新型中復合型止?jié){板7的設置，增加了耐磨性；當上止?jié){板2磨損后耐磨橡膠層3在彈性作用下對上止?jié){板2磨損部分進行補償。因此，盾構(gòu)機向前推進時巖壁8與盾尾4之間的縫隙同步注漿，復合型止?jié){板7因受力向后延展形成密閉空間以增強注漿環(huán)境的密閉性；防止?jié){液向盾體前段倒灌影響施工，減少漿液的浪費并保證管片安裝質(zhì)量，提高工作效率。盾構(gòu)機在掘進時，液壓馬達驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)，同時啟動盾構(gòu)機推進油缸，將盾構(gòu)機向前推進，隨著推進油缸的向前推進，刀盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，被切削下來的碴土充滿泥土倉，此時開動螺旋輸送機將切削下來的渣土排送到皮帶輸送機上，后由皮帶輸送機運輸至渣土車的土箱中，再通過盾構(gòu)井口垂直運至地面。掘進中控制排土量與排土速度，當泥土倉和螺旋輸送機中的碴土積累到一定數(shù)量時，開挖面被切下的渣土經(jīng)刀槽進入泥土倉的阻力增大，當泥土倉的土壓與開挖面的土壓力和地下水的水壓力相平衡時，開挖面就能保持穩(wěn)定，開挖面對應的地面部分也不致坍塌或隆起，這時只要保持從螺旋輸送機和泥土倉中輸送出去的渣土量與切削下來的流人泥土倉中的渣土量相平衡時，開挖工作就能順利進行。管片拼裝盾構(gòu)機掘進一環(huán)的距離后，通過管片拼裝機通縫或錯縫拼裝單層襯砌管片，使隧道—次成型。盾構(gòu)機向前推進時巖壁8與盾尾4之間的縫隙同步注漿，復合型止?jié){板7因受力向后延展形成密閉空間以增強注漿環(huán)境的密閉性。防止其漿液向盾體前段倒灌影響施工，實現(xiàn)減少漿液的浪費并保證管片安裝質(zhì)量，提高工作效率。實施例3參見圖1、圖2、圖3并結(jié)合實施例1和實施例2，所述復合型止?jié){板7的一端齊平，所述復合型止?jié){板7的齊平端與盾尾4上的噴漿管5連接，在裝配時，將螺栓貫穿復合型止?jié){板7上垂直開設的固定孔9，通過貫穿固定孔9的螺栓將復合型止?jié){板7的齊平端與盾尾4上的噴漿管5連接，其中，噴漿管5端面傾斜設置并與復合型止?jié){板7第一彎折段10的傾斜角度相同，使噴漿管5與復合型止?jié){板7無間隙配合固定安裝。另一端為錯位設置，所述復合型止?jié){板7錯位設置端用于與巖壁8連接；其中，所述復合型止?jié){板7錯位設置端的耐磨橡膠層3的端部延伸至上止?jié){板2和下止?jié){板1外，同時，所述的上止?jié){板2延伸至下止?jié){板1外。使用時，將復合型止?jié){板7的上止?jié){板2的端部與巖壁8緊密接觸連接，耐磨橡膠層3延伸出上止?jié){板2的部位與巖壁8緊密接觸形成密封。耐磨橡膠延伸至上止?jié){板2外，便于補償巖壁8沉降、塌陷形成的空隙；使復合型止?jié){板7與巖壁8之間形成緊密密封。實施例4如圖1、圖2、圖3所示并結(jié)合實施例1和實施例2，所述復合型止?jié){板7由與盾尾4上的噴漿管5連接的第一彎折段10和用于與巖壁8連接的第二彎折段11組成。彎折結(jié)構(gòu)的復合型止?jié){板7的設計，使復合型止?jié){板7與噴漿管5和巖壁8的連接更加緊密，注漿時更加耐力，防止在注漿液的壓力下，復合型止?jié){板7變形或者折損。第一彎折段10的傾斜度與噴漿管5端部的傾斜度相同，使噴漿管5與第一彎折段10匹配連接，密封性更強。所述第一彎折段10和第二彎折段11的連接處采用內(nèi)切圓弧過渡，使復合型止?jié){板7的耐力增強，在注漿的同時避免應力集中。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。