本實用新型涉及油田修井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井下管柱內(nèi)割刀。

背景技術(shù)：

在修井作業(yè)時，當井下管柱通過很大的提升力后，無法將管柱拔動，很多時候需要從管柱內(nèi)部將管柱割斷，從割斷處起出管柱后再上修處理。有時管柱的內(nèi)徑不允許較大尺寸的切割刀伸入；管柱內(nèi)的孔徑限制了切割刀主體的直徑，切割刀主體的外壁與管柱的內(nèi)壁之間距離較大，尺寸小的割刀夠不著；尺寸大的割刀裝入切割刀主體后無法吸入管柱內(nèi)部，使得采用普通割刀無法進行正常的割斷作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎獨特，使用方便，并且使用小管徑切割刀能夠切割較大管徑的井下管柱的井下管柱內(nèi)割刀；具體技術(shù)方案為：

一種井下管柱內(nèi)割刀，包括主體和割刀體；所述割刀體垂直于主體的中心軸，刀尖向外設(shè)置在所述主體下部的割刀座內(nèi)；割刀體與割刀座設(shè)置為活塞機構(gòu)，所述活塞機構(gòu)帶動割刀體從割刀座中伸出或縮回。

進一步，所述主體包括依次連接的上接頭、外套和下接頭。

進一步，所述割刀座設(shè)置在所述下接頭內(nèi)。

進一步，所述外套內(nèi)設(shè)置有活塞和復(fù)位彈簧。

進一步，所述復(fù)位彈簧安裝在所述活塞的下部。

進一步，所述割刀體的尾部和首部的外壁上設(shè)置有與所述割刀座內(nèi)壁滑動密封配合的環(huán)形凸臺，構(gòu)成所述活塞機構(gòu)。

進一步，所述環(huán)形凸臺與所述割刀座內(nèi)壁之間設(shè)置有密封件。

進一步，所述割刀座為圓柱孔，所述割刀體為圓柱體。

進一步，所述割刀座內(nèi)壁設(shè)置有限位穩(wěn)釘。

本實用新型井下管柱內(nèi)割刀采用活塞將上部動力液與內(nèi)部預(yù)置液分離開來，在活塞下部設(shè)計有彈簧，在主體內(nèi)部設(shè)計有割刀體，由定位穩(wěn)釘在主體上徑向限位，螺桿鉆具旋轉(zhuǎn)工具時，活塞在壓力作業(yè)下克服彈簧阻力后下行，下部液體壓力增加，通過壓力傳遞最終作用于割刀體尾部，在壓力作用下，割刀體慢慢伸出，過伸出邊旋轉(zhuǎn)切削，解決了使用小管徑切割刀切割較大管徑管柱的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本實用新型井下管柱內(nèi)割刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上接頭；1.1、側(cè)孔；2、外套；3、活塞；4、復(fù)位彈簧；5、活塞腔；6、主體；6.1、導(dǎo)液孔；6.2、割刀座；7、割刀體；7.1、刀尖；7.2、割刀體尾部；8、回液孔。

具體實施方式

下面利用實施例對本實用新型進行更全面的說明。本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

如圖1所示，本實施例中的井下管柱內(nèi)割刀，包括主體6和割刀體7；割刀體7垂直于主體6的中心軸，刀尖7.1向外設(shè)置在主體下部的割刀座6.2內(nèi)；割刀體7與割刀座6.2設(shè)置為活塞機構(gòu)，活塞機構(gòu)帶動割刀從割刀座6.2中伸出或縮回。

將割刀座6.2設(shè)置在下接頭內(nèi)，可以減少主體6的長度，節(jié)省成本。

主體6包括依次連接的上接頭1、外套2和下接頭。上接頭1、外套2和下接頭之間可以通過螺紋連接，也可以卡接。連接部分可以設(shè)置密封環(huán)密封，避免滲漏。

連接后的外套2內(nèi)形成空腔，為了提高控制的穩(wěn)定性，還可以在空腔內(nèi)設(shè)置活塞3和復(fù)位彈簧4，使活塞3在活塞腔5內(nèi)往復(fù)運動。復(fù)位彈簧4可以安裝在活塞3的下部，也可以安裝在活塞3的上部。活塞腔5內(nèi)充填液體，最好用機油或密封脂作為填裝的液體；機油或密封脂粘稠度高，不容易泄露；同時對割刀和活塞具有良好的潤滑作用。通過復(fù)位彈簧4使井下管柱內(nèi)割刀在管柱中無液，沒有壓力時也可以工作。

割刀體尾部7.2和首部的外壁上設(shè)置有與割刀座6.2內(nèi)壁滑動密封配合的環(huán)形凸臺，構(gòu)成活塞機構(gòu)。割刀體尾部7.2的油腔通過導(dǎo)液孔6.1與活塞腔連接，割刀體7的首部的油腔通過回液孔8與下接頭出口連通。為了避免割刀體7過渡伸出，在割刀座6.2的內(nèi)壁設(shè)置有限位穩(wěn)釘。

為了提高密封性能，還可以在環(huán)形凸臺與割刀座6.2內(nèi)壁之間設(shè)置有密封件，密封件的設(shè)置方式為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

為了加工方便，割刀座6.2為圓柱孔，相應(yīng)地割刀為圓柱體，外壁設(shè)置有圓環(huán)狀凸臺。

具體工作時，將井下管柱內(nèi)割刀連接于下部帶有導(dǎo)壓孔的螺桿鉆具下部，井下管柱內(nèi)割刀的上下連接扶正器，隨管柱下入到井下預(yù)切割管柱位置。

到達指定位置，通過地面泵車加液壓，在液壓力的作用下螺桿鉆具開始旋轉(zhuǎn)工作，同時，螺桿鉆具上部的液體通過導(dǎo)壓孔到達割刀上部通過上接頭1側(cè)孔1.1節(jié)流產(chǎn)生一定的節(jié)流壓力差，在這個節(jié)流壓力的作用下，推動活塞3壓縮復(fù)位彈簧4下行，使工具內(nèi)部液體壓力升高。壓力通過主體的導(dǎo)液孔6.1傳遞給割刀體7，在割刀體7與割刀座6.2形成的活塞機構(gòu)的推動下，從沿割刀座6.2從主體6側(cè)面伸出，對其外部管柱進行旋轉(zhuǎn)切削，隨刀尖7.1的深入，管柱最后被切削斷。

地面泵車停止泵液，工具內(nèi)外壓力平衡，在彈簧力的作用下，活塞上行復(fù)位，割刀體7在活塞機構(gòu)的推動下下退回到主體6內(nèi)部。

上述示例只是用于說明本實用新型，除此之外，還有多種不同的實施方式，而這些實施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。