本實(shí)用新型涉及油田采油工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及修井作業(yè)用工具，應(yīng)用在油田的側(cè)鉆、側(cè)開、換井底、襯管加固施工中，尤其是一種油田用套管液壓懸掛器。

背景技術(shù)：

目前在油田修井過程中，經(jīng)常遇到側(cè)鉆、側(cè)開、換井底、襯管加固等施工，當(dāng)井內(nèi)通道打完后，下入井內(nèi)套管，由于井內(nèi)深度受到丈量誤差、巖屑回落、井壁坍塌等各類因素影響，而導(dǎo)致懸掛器深度出現(xiàn)誤差；次者因?yàn)楫?dāng)鉆完裸眼后，需要調(diào)整懸掛器時(shí)需要套管短接調(diào)整；再者在固井過程中，需要一些必要的鉆桿調(diào)長(zhǎng)短接等各類復(fù)雜因素。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：油田修井過程中，懸掛器位置容易出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種油田用套管液壓懸掛器，以解決懸掛器位置不準(zhǔn)確的問題。

為此，本實(shí)用新型提出一種油田用套管液壓懸掛器，所述油田用套管液壓懸掛器包括：

插入管總成，連接在鉆桿柱的下方；

懸掛器主體，連接在所述插入管總成的下方；

雙向卡瓦，套設(shè)在所述懸掛器主體的外側(cè)；

液缸套，設(shè)置在所述懸掛器主體的外側(cè)，并連接在所述雙向卡瓦的下方；

活塞，設(shè)置在所述懸掛器主體的外側(cè)，并在所述液缸套中移動(dòng)；

彈簧，設(shè)置在所述雙向卡瓦與液缸套之間；

限位套：安裝在所述活塞底部；

下接頭，連接在所述限位套底部；

自鎖總成，與所述液缸套連接；

座掛剪釘，連接在所述自鎖總成與所述下接頭之間；

膠塞，插入到所述插入管總成底部；

膠塞剪釘，連接在所述膠塞與所述插入管總成之間。

進(jìn)一步地，所述油田用套管液壓懸掛器還包括：密封圈，設(shè)置在所述活塞與所述限位套之間。

進(jìn)一步地，所述彈簧為柱簧。

進(jìn)一步地，所述懸掛器主體通過套設(shè)的方式連接在所述插入管總成的下方。

進(jìn)一步地，所述膠塞剪釘位于所述彈簧的下方。

進(jìn)一步地，所述座掛剪釘位于所述膠塞剪釘?shù)南路健?/p>

進(jìn)一步地，所述下接頭為管狀。

進(jìn)一步地，所述下接頭上設(shè)有絲扣。

進(jìn)一步地，所述雙向卡瓦的最大外徑與所述插入管總成的最大外徑相等。

進(jìn)一步地，所述自鎖總成的最大外徑與所述下接頭的最大外徑相等。

本實(shí)用新型只要打出足夠的裸眼井段，雙向卡瓦同液缸套及彈簧配合，完成對(duì)套管柱的雙向錨定，通過控制下壓鉆具懸重，可以自動(dòng)剪斷座掛剪釘，液壓缸套帶動(dòng)雙向卡瓦上移，同懸掛器錐體配合完成座掛，因此，液壓懸掛器可以精準(zhǔn)的打在任何井段，不受任何因素影響，彌補(bǔ)了簡(jiǎn)易懸掛器的不足。

本實(shí)用新型用于油田解決側(cè)鉆、側(cè)開、換井底、襯管加固等施工中出現(xiàn)的不必要繁瑣，使這些施工簡(jiǎn)單快捷，節(jié)省了操作時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了套管管材；避免了因下井套管負(fù)荷較輕在固井時(shí)出現(xiàn)的倒不開及帶出所下套管而出現(xiàn)的工程事故。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的油田用套管液壓懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1—插入管總成；

2—懸掛器主體；

3—雙向卡瓦；

4—彈簧；

5—液缸套；

6—活塞；

7—密封圈

8—膠塞剪釘；

9—限位套；

10—自鎖總成；

11—膠塞；

12—座掛剪釘；

13—下接頭；

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型。

如圖1，圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的油田用套管液壓懸掛器包括：

插入管總成1，為管狀結(jié)構(gòu)，連接在鉆桿柱的下方；

懸掛器主體2，為懸掛器的主體，起井下懸掛的作用，連接在所述插入管總成1的下方；

雙向卡瓦3，也稱為雙向卡牙，套設(shè)在所述懸掛器主體2的外側(cè)；

液缸套5，設(shè)置在所述懸掛器主體2的外側(cè)，并連接在所述雙向卡瓦3的下方；

活塞6，設(shè)置在所述懸掛器主體2的外側(cè)，并在所述液缸套5中移動(dòng)；

彈簧4，設(shè)置在所述雙向卡瓦3與液缸套5之間；

限位套9：安裝在所述活塞6底部；

下接頭13，連接在所述限位套9底部；

自鎖總成10，與所述液缸套5連接；自鎖總成10為鎖緊裝置，用于對(duì)液缸套5鎖緊；

座掛剪釘12，連接在所述自鎖總成10與所述下接頭13之間；座掛剪釘12被剪斷后，能夠解除自鎖總成10對(duì)液缸套5的鎖緊；

膠塞11，插入到所述插入管總成1底部；

膠塞剪釘8，連接在所述膠塞11與所述插入管總成1之間。

進(jìn)一步地，所述油田用套管液壓懸掛器還包括：密封圈7，設(shè)置在所述活塞6與所述限位套9之間，以保證密封效果。

其中，插入管總成1上部連接鉆桿柱，下部連接懸掛器主體2。懸掛器主體2：上部連接插入管總成1，下部連接下接頭13，外側(cè)配合雙向卡瓦3、液缸套5、活塞6、密封圈7、限位套9、自鎖總成10等。雙向卡瓦3：同液缸套5及彈簧4配合，完成對(duì)套管柱的雙向錨定。液缸套5：內(nèi)部同活塞6配合，下部與自鎖總成10配合，在液壓作用下完成套管柱的液壓錨定。限位套9：安裝在活塞6底部及下接頭13上部，限制活塞6運(yùn)動(dòng)。膠塞11(也稱為大膠塞)：插入到插入管總成1底部，用膠塞剪釘8(也稱為大膠塞剪釘)掛住，小膠塞碰壓后剪斷剪釘同大膠塞一同下移到碰壓閥上。

進(jìn)一步地，所述彈簧4為柱簧，便于制作安裝。

進(jìn)一步地，所述懸掛器主體2通過套設(shè)的方式連接在所述插入管總成1的下方。

進(jìn)一步地，所述膠塞剪釘8位于所述彈簧4的下方，以在合適位置斷開。

進(jìn)一步地，所述座掛剪釘12位于所述膠塞剪釘8的下方，以在合適位置解除對(duì)液壓缸套5的鎖緊。

進(jìn)一步地，所述下接頭13為管狀，所述下接頭13上設(shè)有絲扣，以進(jìn)行連接本實(shí)用新型的油田用套管液壓懸掛器的整體的平齊。

進(jìn)一步地，所述雙向卡瓦3的最大外徑與所述插入管總成1的最大外徑相等，以做到外表平齊。

進(jìn)一步地，所述自鎖總成的最大外徑與所述下接頭的最大外徑相等，以做到外表平齊。本實(shí)用新型的工作過程為：

1、按照施工方案提供的數(shù)據(jù)確定本實(shí)用新型的油田用套管液壓懸掛器下入深度并連接

在所下套管上部及鉆桿底部。

2、記錄好此時(shí)的鉆具懸重。

3、下入井內(nèi)預(yù)計(jì)位置后正向打壓，當(dāng)壓力增高至10MPa時(shí)，剪斷座掛剪釘，液壓缸套帶動(dòng)雙向卡瓦上移，同懸掛器錐體配合完成座掛。

4、繼續(xù)打壓，當(dāng)壓力增高至12MPa時(shí)剪斷套管引鞋上部的絲堵剪釘，壓力突然下降，

即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

5、正向旋轉(zhuǎn)鉆具24圈，試提負(fù)荷，負(fù)荷明顯降低，證明已經(jīng)倒開懸掛器。

6、下壓鉆具懸重1噸，即可進(jìn)行固井施工。

技術(shù)效果

1、解決了目前使用簡(jiǎn)易懸掛器施工中出現(xiàn)的繁瑣問題；

2、施工簡(jiǎn)單快捷，節(jié)約操作時(shí)間及工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、節(jié)約了套管短接等調(diào)長(zhǎng)套管；

4、避免了固井施工中出現(xiàn)的調(diào)長(zhǎng)工序；

5、節(jié)約了鉆桿調(diào)長(zhǎng)短接；

6、杜絕了因巖屑回落后而導(dǎo)致的懸掛器深度的誤差；

7、避免了因下井套管負(fù)荷較輕在固井時(shí)出現(xiàn)的倒不開及帶出所下套管而出現(xiàn)的工程事故；

8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。