本申請涉及調(diào)剖設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)剖裝置。

背景技術(shù)：

調(diào)剖設(shè)備因工藝要求，常需要進(jìn)行搬遷。即，當(dāng)需要進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)時，將調(diào)剖設(shè)備搬遷至油田現(xiàn)場，并在油田現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的組裝。當(dāng)完成調(diào)剖作業(yè)后，需要將調(diào)剖設(shè)備搬遷撤離油田現(xiàn)場。

通常，調(diào)剖設(shè)備搬遷時，可以使用大型吊車將設(shè)備吊裝至運(yùn)輸車輛上后，由運(yùn)輸車輛對設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送。這樣，設(shè)備搬遷的成本較高。且使用這種方式，每次進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)前和完成作業(yè)后，需要對設(shè)備進(jìn)行安裝和拆卸，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本申請實(shí)施方式提供了一種便于搬遷的調(diào)剖裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請實(shí)施方式提供了如下的技術(shù)方案。

一種調(diào)剖裝置，其包括：

主體，所述主體的底部設(shè)置有至少一個滾輪；所述主體包括能儲存調(diào)剖劑的第一容置槽，和鄰近所述第一容置槽的第二容置槽；

設(shè)置在所述主體上的第一動力泵，所述第一動力泵的入口端與所述第一容置槽連通，所述第一動力泵的出口端與所述第二容置槽連通；所述第一動力泵 能將所述第一容置槽中的調(diào)剖劑泵送至第二容置槽中；

設(shè)置于所述主體上的攪拌組件，所述攪拌組件具有攪拌部，所述攪拌部位于所述第二容置槽內(nèi)；

設(shè)置在所述主體上的第二動力泵，所述第二動力泵的入口端與所述第二容置槽連通，所述第二動力泵的出口能通過管路與井筒連通；

設(shè)置在所述主體上的控制柜，所述控制柜與所述第一動力泵、第二動力泵和攪拌組件電性連接，并能控制所述第一動力泵、第二動力泵和攪拌組件。

在一個實(shí)施方式中，所述主體為具有中空腔室的殼體，所述殼體的中空腔室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述中空腔室分隔成兩部分以形成所述第一容置槽和第二容置槽。

在一個實(shí)施方式中，所述主體為具有預(yù)定強(qiáng)度的支撐板，所述第一容置槽和第二容置槽設(shè)置在所述主體上。

在一個實(shí)施方式中，所述第一動力泵為離心泵，其設(shè)置在所述主體的頂部。

在一個實(shí)施方式中，所述第一動力泵為潛液泵，其設(shè)置在所述第一容置槽內(nèi)。

在一個實(shí)施方式中，所述攪拌組件包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在所述主體對應(yīng)第二容置槽的頂部，所述電機(jī)的輸出軸伸入所述第二容置槽內(nèi)；所述攪拌部設(shè)置在所述電機(jī)的輸出軸上。

在一個實(shí)施方式中，所述攪拌部包括多個葉片，所述多個葉片在所述電機(jī)的輸出軸的軸向上布設(shè)至少一組；其中，位于同一組的所述葉片沿所述電機(jī)的輸出軸的周向上均勻分布。

在一個實(shí)施方式中，所述第二動力泵的出口端連接有單向閥。

在一個實(shí)施方式中，所述主體還包括牽引件，所述牽引件沿所述至少一個 滾輪可行進(jìn)方向設(shè)置在所述主體的外側(cè)壁；所述第二動力泵固設(shè)在所述牽引件上。

在一個實(shí)施方式中，所述牽引件上設(shè)置有能與動力設(shè)備連接的掛接孔。

借由以上的技術(shù)方案，本申請的有益效果在于：

1、設(shè)置有滾輪的主體相當(dāng)于可移動車體，將進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)所需的相關(guān)工作部件設(shè)置在主體上。借由上述結(jié)構(gòu)，調(diào)剖裝置的機(jī)動性較佳，如此便于搬遷和移動。

2、調(diào)剖作業(yè)所需的工作部件集成在主體上，當(dāng)該裝置被搬遷至油田現(xiàn)場，或撤離油田現(xiàn)場時，可以使上述部件整體移動，而不必對這些部件進(jìn)行安裝或拆卸，也不必使用吊車設(shè)備和運(yùn)輸車輛對這些工作部件進(jìn)行吊裝和運(yùn)送。如此，該裝置搬遷操作較方便，搬遷成本較低。

參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本申請的特定實(shí)施方式，指明了本申請的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請。在附圖中：

圖1為本申請一個實(shí)施方式的調(diào)剖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請另一個實(shí)施方式的調(diào)剖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本申請實(shí)施方式中的附圖，對本申請實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本申請一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本申請中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本申請實(shí)施方式的一種調(diào)剖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其可以包括：主體100，所述主體100的底部設(shè)置有至少一個滾輪15；所述主體100包括能儲存調(diào)剖劑的第一容置槽1，和鄰近所述第一容置槽1的第二容置槽2；設(shè) 置在所述主體100上的第一動力泵10，所述第一動力泵10的入口端與所述第一容置槽1連通，所述第一動力泵10的出口端與所述第二容置槽2連通；所述第一動力泵10能將所述第一容置槽1中的調(diào)剖劑泵送至第二容置槽2中；設(shè)置于所述主體100上的攪拌組件78，所述攪拌組件78具有攪拌部8，所述攪拌部8位于所述第二容置槽2內(nèi)；設(shè)置在所述主體100上的第二動力泵5，所述第二動力泵5的入口端與所述第二容置槽2連通，所述第二動力泵5的出口能通過管路與井筒連通；設(shè)置在所述主體100上的控制柜6，所述控制柜6與所述第一動力泵10、第二動力泵5和攪拌組件78電性連接，并能控制所述第一動力泵10、第二動力泵5和攪拌組件78。

在本實(shí)施方式中，設(shè)置有滾輪15的主體100相當(dāng)于可移動車體，將進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)所需的相關(guān)工作部件設(shè)置在主體100上。借由上述結(jié)構(gòu)，調(diào)剖裝置的機(jī)動性較佳，如此便于搬遷和移動。此外，調(diào)剖作業(yè)所需的工作部件集成在主體100上，當(dāng)該裝置被搬遷至油田現(xiàn)場，或撤離油田現(xiàn)場時，可以使上述部件整體移動，而不必對這些部件進(jìn)行安裝或拆卸，也不必使用吊車設(shè)備和運(yùn)輸車輛對這些工作部件進(jìn)行吊裝和運(yùn)送。如此，該裝置搬遷操作較方便，搬遷成本較低。

請參閱圖1，主體100整體可呈規(guī)則的方體狀，這樣可方便主體的加工制造。其底部設(shè)置有至少一個滾輪15，如此可以使主體100及設(shè)置于其上的調(diào)剖用的相關(guān)工作部件的搬遷較方便和省力。滾輪15較佳的可以分成兩組間隔的設(shè)置在主體100的底部。具體的，如圖所示，可以在靠近主體100的前后兩端的底部設(shè)置有兩個軸，將滾輪設(shè)置在兩個軸的兩端。這樣設(shè)置，使主體100的重量可以較均勻的由四個滾輪承載。主體100在被牽引移動的過程中，可以不必再對其施加使之平衡的外力，一方面可以減省外力施加機(jī)構(gòu)，另一方面也可以使主體在行進(jìn)過程中具有較佳的穩(wěn)定性。

第一容置槽1用以儲存調(diào)剖劑，以便當(dāng)?shù)诙葜貌?中已被攪拌均勻和充 分熟化后的調(diào)剖劑被泵輸至井筒中后，能及時對第二容置槽2內(nèi)的調(diào)剖劑進(jìn)行補(bǔ)充。

為便于調(diào)剖劑的投送，主體100對應(yīng)該第一容置槽1的側(cè)壁上可設(shè)置有開口(未示出)。本申請實(shí)施方式的調(diào)剖裝置并未沿襲慣常的將開口設(shè)置在頂部的方式，而是將開口設(shè)置在主體100的側(cè)壁。這樣，可以一定程度上避免在雨、雪等天氣條件下施工時，雨水或雪水等外界介質(zhì)進(jìn)入第一容置槽1內(nèi)，從而盡可能保護(hù)調(diào)剖劑純凈不受污染。

進(jìn)一步地，為防止因其他部件例如攪拌組件78、動力泵在工作時產(chǎn)生的振動而可能導(dǎo)致第一容置槽1內(nèi)的調(diào)剖劑從開口飛濺出，或者，為防止調(diào)剖劑中可能存在易揮發(fā)的試劑從開口揮發(fā)而導(dǎo)致調(diào)剖劑的功能的損失，或揮發(fā)出來的試劑可能造成的環(huán)境污染，可以在主體100對應(yīng)開口處設(shè)置能蓋合該開口的閘門12，以便能在需要向第一容置槽1內(nèi)投送調(diào)剖劑時打開開口，以及能在完成調(diào)剖劑的投送進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)時將開口關(guān)閉。閘門12可以以鉸接的方式可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在主體12的側(cè)壁上。為保證閘門12關(guān)閉后能對開口形成較佳的密封性，可以在閘門12和/或開口的內(nèi)壁上設(shè)置密封圈，以盡可能保證第一容置槽1內(nèi)的調(diào)剖劑不至于溢出。

第二容置槽2用以均勻和熟化調(diào)剖劑，主體對應(yīng)該第二容置槽2可以設(shè)置有攪拌組件78，以便于將由第一容置槽1泵輸來的調(diào)剖劑進(jìn)行攪拌。之后，可以由第二動力泵5將均勻和熟化后的調(diào)剖劑泵注入井筒中。

如圖1所示，在一個實(shí)施方式中，主體100可以為一個具有中空腔室的殼體，可以在主體100的中空腔室內(nèi)設(shè)置一隔板14。隔板14可以將主體100的中空腔室分隔成左右兩部分，該兩個被分隔而成的部分即可以分別為第一容置槽1和第二容置槽2。此外，為防止兩個容置槽中的調(diào)剖劑有對流，隔板14與主體100的內(nèi)壁之間無縫連接。

本實(shí)施方式通過利用隔板14對主體100的中空腔室進(jìn)行分隔的方式得到兩容置槽，兩容置槽為主體100的一部分，可以使調(diào)剖裝置的整體結(jié)構(gòu)較為簡單，加工制造工序相對簡化。

當(dāng)然，在其他可行的實(shí)施方式中，也可以采用在主體100上額外設(shè)置兩個容置槽。具體的，請參閱圖2，主體100可以為一個表面較平整的且具有一定厚度和強(qiáng)度的支撐板，主體100的上表面可以承載兩個容置槽，分別為第一容置槽1和第二容置槽2，該兩個容置槽的形成可以如前一實(shí)施例所述的在一個較大的腔室內(nèi)部設(shè)置一個隔板的方式，此時兩個槽體1、2實(shí)質(zhì)上可以為一個槽體。或者，兩個槽體1、2可以相互獨(dú)立的設(shè)置在主體100的上表面。通過在主體100上額外設(shè)置具有容置槽的槽體，可以在一定程度上增大主體100的強(qiáng)度，提高其承載調(diào)剖劑的能力。

第一動力泵10用以倒液，其可以將儲存在第一容置槽1內(nèi)的調(diào)剖劑泵送至第二容置槽5中。因此，第一動力泵10的入口端和出口端分別與第一容置槽1和第二容置槽2相連通。

如圖1和圖2所示，為彌補(bǔ)第一動力泵10的入口端和出口端長度有限的不足，可以通過分別在其入口端和出口端連接管路11和管路9的方式，實(shí)現(xiàn)動力泵的入口端和出口端與兩個容置槽的連通。其中，與入口端連接的管路11的下端垂入第一容置槽1的中下部，以便于當(dāng)該容置槽中的調(diào)剖劑的量較少時，仍能實(shí)現(xiàn)調(diào)剖劑的泵輸，從而可以較充分的利用儲存的調(diào)剖劑。而與出口端連接的管路9的下端垂入第二容置槽2中的位置可以不做限制。

在一個實(shí)施方式中，第一動力泵10可以為離心泵，可以將該第一動力泵10設(shè)置在主體100的頂部。在本實(shí)施方式中，將第一動力泵10設(shè)置在主體100的頂部，一方面可以實(shí)現(xiàn)方便的安裝、拆卸和維修，另一方面還可以避免調(diào)剖劑污染甚至腐蝕動力泵。

當(dāng)然，在其他可行的實(shí)施方式中，第一動力泵10可以采用耐蝕性較佳的潛液泵。此時，可以將該第一動力泵10設(shè)置在第一容置槽1的內(nèi)部。當(dāng)兩個容置槽為由隔板分隔形成時，可以在隔板14的中上部開設(shè)通孔，與第一動力泵10的出口端連接的管路9可以穿過該通孔，實(shí)現(xiàn)動力泵的出口端與第二容置槽2的連通。

攪拌組件78用以對第二容置槽2內(nèi)的調(diào)剖劑進(jìn)行攪拌，以使調(diào)剖劑充分混合均勻和熟化。攪拌組件78具有主要的工作部件攪拌部8，其位于第二容置槽2內(nèi)。較佳的，攪拌部8位于第二容置槽2的中下部，這樣攪拌部8可以在多數(shù)情況下與調(diào)剖劑保持接觸，保證攪拌的效果。

進(jìn)一步地，攪拌組件78可以包括能夠?yàn)閿嚢璨?提供動力的電機(jī)7，該電機(jī)7可以設(shè)置在主體100對應(yīng)第二容置槽的頂部，其輸出軸可以伸入第二容置槽2內(nèi)，攪拌部8可以設(shè)置在電機(jī)7的輸出軸上。另外，當(dāng)電機(jī)7的輸出軸的長度不足以使其下端延伸至第二容置槽2的中下部時，可以在電機(jī)7的輸出軸上連接一段具有一定長度的延伸件，所述延伸件可以桿或管，以彌補(bǔ)輸出軸長度的不足。

在一個實(shí)施方式中，攪拌部8可以包括多個葉片，該多個葉片在電機(jī)7的輸出軸的軸向上布設(shè)至少一組。圖1和圖2示意性的示出了葉片在電機(jī)7的輸出軸上下分列兩組。此外，葉片可以沿輸出軸的徑向向外延伸一定長度，以增大葉片在旋轉(zhuǎn)攪拌時可以覆蓋的面積。且位于同一組的葉片沿電機(jī)7的輸出軸的周向上均勻分布，具體的，同一組的葉片可以在輸出軸上以環(huán)形陣列的形式布設(shè)，如此，可以使電機(jī)7的輸出軸在周向上能較均勻的承受調(diào)剖劑的阻力。

利用上述實(shí)施方式的攪拌組件78完成調(diào)剖劑的均化后，即可以操作控制柜6啟動第二動力泵5，將調(diào)剖劑泵注入井筒中。第二動力泵5可以選用任意合適的現(xiàn)有構(gòu)造，例如可以為離心泵、柱塞泵，本申請實(shí)施方式對此不作限定。

較佳地，當(dāng)?shù)诙恿Ρ?將調(diào)剖劑泵注入井筒中后，為防止已泵入至井筒內(nèi)的調(diào)剖劑在井筒內(nèi)壓力的作用下上返，可以在第二動力泵5的出口端連接有單向閥4，以防止調(diào)剖劑在井筒壓力下回流。

為便于牽引，可以在本申請的調(diào)剖裝置上設(shè)置利于動力設(shè)備牽引的機(jī)構(gòu)。具體的，可以在主體100沿滾輪15可行進(jìn)方向的外側(cè)壁上設(shè)置牽引件13，該牽引件13可以用于與動力設(shè)備例如可以是牽引車輛進(jìn)行掛接，以便于在動力設(shè)備的牽引作用下行進(jìn)。進(jìn)一步地，可以在牽引件13相對遠(yuǎn)離主體100端部開設(shè)一個便于與動力設(shè)備連接的掛接孔3。牽引件13可以為一方塊狀且具有一定強(qiáng)度的鋼板，其可以沿滾輪15可行進(jìn)方向延伸，從而可以為第二動力泵5固設(shè)在其上預(yù)留出足夠的空間。

實(shí)施本申請的調(diào)剖裝置時，可以通過動力設(shè)備例如牽引車將本申請的調(diào)剖裝置牽引至油田現(xiàn)場。然后，可以通過設(shè)置在主體100上的開口向第一容置槽1內(nèi)投送調(diào)剖劑，并通過操作控制柜6開啟第一動力泵10，將調(diào)剖劑泵送至第二容置槽2內(nèi)。同樣操控控制柜6開啟電機(jī)7帶動葉片8對調(diào)剖劑進(jìn)行攪拌，使調(diào)剖劑均勻和充分熟化后，控制啟動第二動力泵5，將調(diào)剖劑通過與第二動力泵5的出口端連通的管路泵注入井筒中，進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)。完成調(diào)剖作業(yè)后，可以使用牽引車將本申請的調(diào)剖裝置再整體遷移撤離油田現(xiàn)場。

由上述可見，將進(jìn)行調(diào)剖作業(yè)所需的相關(guān)工作部件設(shè)置在主體100上。借由上述結(jié)構(gòu)，本申請的調(diào)剖裝置的機(jī)動性較佳，十分便于搬遷和移動。此外，調(diào)剖作業(yè)所需的工作部件集成在主體100上，當(dāng)該裝置被搬遷至油田現(xiàn)場，或撤離油田現(xiàn)場時，可以使上述部件整體移動，而不必對這些部件進(jìn)行安裝或拆卸，也不必使用吊車設(shè)備和運(yùn)輸車輛對這些工作部件進(jìn)行吊裝和運(yùn)送。如此，該裝置搬遷操作較方便，搬遷成本較低。

需要說明的是，在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的和區(qū)別類似的對象，兩者之間并不存在先后順序，也不能理解為指示或暗 示相對重要性。此外，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。