本實(shí)用新型涉及一種抽采器，具體是一種大孔徑過(guò)濾式瓦斯封孔管抽采器。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)抽放瓦斯普遍采用材質(zhì)為聚氯乙烯(PVC)管，￠53.5mm(2時(shí))，單層。管鉆有￠12mm圓孔用于抽放瓦斯。圓孔抽采花管技術(shù)具有三個(gè)方面的缺點(diǎn)：

(1)抗壓強(qiáng)度低，目前我國(guó)高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井往往采深較大，相應(yīng)的地應(yīng)力也較大，加之煤層強(qiáng)度普遍較低，井下煤層鉆孔在地應(yīng)力作用下將逐漸蠕變，極易造成花管斷裂。

(2)瓦斯從鉆孔進(jìn)入封孔管流經(jīng)的有效斷面較小，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)孔眼堵塞的情況，抽采阻力較大。

(3)碎小的煤炭顆粒進(jìn)入抽采管道內(nèi)，對(duì)抽采系統(tǒng)造成堵塞損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大孔徑過(guò)濾式瓦斯封孔管抽采器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大孔徑過(guò)濾式瓦斯封孔管抽采器，包括抽采器外管、抽采器內(nèi)管、過(guò)濾尖錐和過(guò)濾紗網(wǎng)，所述抽采器外管套接在抽采器內(nèi)管外側(cè)，抽采器外管和抽采器內(nèi)管之間設(shè)有過(guò)濾紗網(wǎng)，抽采器內(nèi)管的管頭處設(shè)有過(guò)濾尖錐。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抽采器外管和抽采器內(nèi)管上均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形管孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，造價(jià)低廉，增加了抗壓強(qiáng)度，使用雙層管路，增加了大孔徑過(guò)濾式瓦斯封孔管抽采器抗壓強(qiáng)度。阻斷煤體堵塞及進(jìn)入抽采系統(tǒng)，通過(guò)抗阻燃過(guò)濾紗網(wǎng)和過(guò)濾尖錐阻斷了煤體堵塞封孔管孔眼及進(jìn)入抽采系統(tǒng)。通過(guò)增大孔眼的規(guī)格，增加了瓦斯流入封孔管的有效斷面，降低抽采 阻力，在抽采負(fù)壓一定的情況下，提高了抽采瓦斯的流量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中抽采器外管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中抽采器內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中過(guò)濾紗網(wǎng)的局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型的工作示意圖。

圖中：1-抽采器外管，2-抽采器內(nèi)管，3-過(guò)濾尖錐，4-過(guò)濾紗網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種大孔徑過(guò)濾式瓦斯封孔管抽采器，包括抽采器外管1、抽采器內(nèi)管2、過(guò)濾尖錐3和過(guò)濾紗網(wǎng)4，所述抽采器外管1套接在抽采器內(nèi)管2外側(cè)，抽采器外管1和抽采器內(nèi)管2之間設(shè)有過(guò)濾紗網(wǎng)4，抽采器內(nèi)管2的管頭處設(shè)有過(guò)濾尖錐3。通過(guò)雙層管加強(qiáng)，雙層管中間設(shè)置抗阻燃過(guò)濾紗網(wǎng)4和過(guò)濾尖錐3，增大孔眼降低抽采阻力，改變了傳統(tǒng)抽采花管技術(shù)的局限性，可大大提高瓦斯抽采效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述抽采器外管1和抽采器內(nèi)管2上均開(kāi)設(shè)有大口徑長(zhǎng)方形管孔，增加瓦斯流入封孔管的有效斷面，降低了抽采阻力。

本實(shí)用新型利用雙層管路之間的抗阻燃過(guò)濾紗網(wǎng)4及管頭過(guò)濾尖錐3隔絕煤體對(duì)抽采管路的堵塞；利用增大孔眼規(guī)格方式增加瓦斯流入封孔管的有效斷面，降低了抽采阻力。

本實(shí)用新型一方面增加了抽采管路抗壓強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間抽采，另一方面保證了抽采系統(tǒng)可以不被堵塞，提高抽采效率，適用于各種地質(zhì)情況下的瓦斯抽采。

本實(shí)用新型提高了瓦斯抽采效果，并可提前達(dá)到瓦斯抽采率的預(yù)期目標(biāo)，解決了困擾 煤礦的一個(gè)難題：因地質(zhì)構(gòu)造，地壓應(yīng)力帶來(lái)的危害，對(duì)瓦斯鉆孔二次的擠壓傷害變形斷裂造成瓦斯鉆孔不能在真空密閉負(fù)壓下進(jìn)行有效抽采瓦斯及瓦斯鉆孔斷裂因素?zé)o法抽采瓦斯。

煤礦地質(zhì)構(gòu)造，地壓應(yīng)力運(yùn)動(dòng)周期壓4-6個(gè)月。普通花管抽采效果差、瓦斯抽采期限過(guò)長(zhǎng)，在地應(yīng)力作用下鉆孔蠕變、壓垮、花管斷裂、瓦斯抽采率不能實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型中的技術(shù)方案解決了因地質(zhì)構(gòu)造和地壓應(yīng)力帶來(lái)的危害，解決了煤礦瓦斯氣體抽采效率差、抽采不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題；在地質(zhì)構(gòu)造和地壓應(yīng)力運(yùn)動(dòng)周期前進(jìn)行大孔徑、大流量、過(guò)濾式真空密閉負(fù)壓下快速抽采煤層與巖石中的瓦斯氣體，使瓦斯氣抽采達(dá)標(biāo)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。