本發(fā)明涉及了油氣田開采領(lǐng)域，尤其涉及一種井下工具用的試驗裝置以及井下工具用的測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在石油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是稠油的開采過程中，耐高溫井下工具是蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、SAGD、火燒油層以及注汽輔助熱采配套工藝技術(shù)中不可缺少的，其質(zhì)量的好壞直接影響稠油開發(fā)工藝措施的成敗。近年來，各油田使用的井下工具種類越來越多，要求條件越來越高，尤其是對耐高溫且具有上提下放動作的井下工具使用愈加頻繁。

目前室內(nèi)高溫模擬試驗系統(tǒng)的介質(zhì)加熱、循環(huán)系統(tǒng)與試驗井井身一般為鋼性固定聯(lián)接，無法滿足具有上提下放動作的井下工具高溫模擬試驗。因此，在目前的試驗條件基礎(chǔ)上進(jìn)行升級和改造就成為必然。

為了滿足具有上提下放動作的井下工具高溫模擬試驗需求，中國專利ZL201220740708.7，名稱為“油田井下工具試驗井口裝置”公開了一種試驗裝置，但是該裝置不適合井下工具的動作試驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于，提供了一種井下工具用的試驗裝置以及井下工具用的測試系統(tǒng)，其能夠在更多的井下條件下對井下工具進(jìn)行測試。

本申請實施例公開了一種井下工具用的試驗裝置，包括外部機(jī)構(gòu)以及中心桿；所述中心桿穿設(shè)在所述外部機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述中心桿能相對所述外部機(jī)構(gòu)沿豎直方向移動；所述中心桿與所述外部機(jī)構(gòu)之間形成有第一腔室，所述外部機(jī)構(gòu)設(shè)置有與所述第一腔室連通的第一開口，所述中心桿設(shè)置有第二腔室，所述第二腔室的上部密封，所述中心桿的第二腔室的下部敞開，所述中心桿的下部用于與井下工具連接，所述中心桿上設(shè)置有將所述第一腔室和所述第二腔室連通的第二開口。

優(yōu)選地，所述井下工具用的試驗裝置包括第一密封單元，所述第一密封單元設(shè)置在所述中心桿和所述外部機(jī)構(gòu)之間，所述第一密封單元位于所述第一腔室的上方且用于密封所述第一腔室。

優(yōu)選地，所述井下工具用的試驗裝置包括第二密封單元，所述第二密封單元設(shè)置在所述中心桿和所述外部機(jī)構(gòu)之間，所述第二密封單元位于所述第一腔室的下方且用于密封所述第一腔室。

優(yōu)選地，所述外部機(jī)構(gòu)包括外管，所述外管的上部具有朝向所述中心桿延伸的第一臺階部，所述第一密封單元包括設(shè)置在所述第一臺階部與所述中心桿之間的第一密封部。

優(yōu)選地，所述第一密封部為全氟醚膠圈。

優(yōu)選地，所述第一密封單元包括設(shè)置在所述外管與所述中心桿之間的第二密封部，所述第二密封部抵壓在所述第一臺階部的上端面。

優(yōu)選地，所述井下工具用的試驗裝置包括套設(shè)在所述中心桿和所述外管之間的第一壓緊環(huán)，所述第一壓緊環(huán)的下部與所述第二密封部相抵。

優(yōu)選地，所述第二密封部的外壁位于所述第一密封部外壁的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二密封部為石墨纖維密封環(huán)。

優(yōu)選地，所述第二密封部的橫截面呈矩形。

優(yōu)選地，所述井下工具用的試驗裝置包括第一密封機(jī)構(gòu)，所述第一密封機(jī)構(gòu)套設(shè)在所述中心桿上并與所述外管固定，所述第一密封機(jī)構(gòu)、所述中心桿以及所述外管的上端之間形成有第一空間，所述外管開設(shè)有第一流道，所述第一流道的一端與所述第一空間連通，所述第一流道的另一端與第一集液管連通。

優(yōu)選地，所述第一流道呈L形，所述第一流道的上端口與所述第一空間連通，所述第一流道的下端口位于所述外管的外側(cè)壁，且與所述第一集液管連通。

優(yōu)選地，所述外部機(jī)構(gòu)包括外管，所述外管的下部具有朝向所述中心桿延伸的第二臺階部，所述第二密封單元包括設(shè)置在所述第二臺階部與所述中心桿之間的第三密封部。

優(yōu)選地，所述第三密封部為全氟醚膠圈。

優(yōu)選地，所述第二密封單元包括設(shè)置在所述外管與所述中心桿之間的第四密封部，所述第四密封部抵壓在所述第二臺階部的下端面。

優(yōu)選地，所述井下工具用的試驗裝置包括套設(shè)在所述中心桿外的第二壓緊環(huán)，所述第二壓緊環(huán)的上部與所述第四密封部的下端面相抵。

優(yōu)選地，所述第四密封部的外壁位于所述第三密封部外壁的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述第四密封部為石墨纖維密封環(huán)。

優(yōu)選地，所述第四密封部的橫截面呈矩形。

優(yōu)選地，所述外部機(jī)構(gòu)包括外管、法蘭座以及第二密封機(jī)構(gòu)，所述第二密封機(jī)構(gòu)套設(shè)在所述外管的下端部，所述第二密封機(jī)構(gòu)與所述法蘭座連接，所述第一腔室形成在所述外管和所述中心桿之間，所述法蘭座套設(shè)在所述中心桿外，所述法蘭座與所述中心桿之間設(shè)置有第三密封單元。

優(yōu)選地，所述法蘭座的內(nèi)壁具有朝向所述中心桿延伸的第三臺階部，所述第三密封單元包括設(shè)置在所述第三臺階部與所述中心桿之間的第五密封部。

優(yōu)選地，所述第五密封部為全氟醚膠圈。

優(yōu)選地，所述第三密封單元包括設(shè)置在所述法蘭座與所述中心桿之間的第六密封部，所述第六密封部抵壓在所述第三臺階部的上端面。

優(yōu)選地，所述第三密封單元包括抵壓在所述第六密封部上端面并套設(shè)在所述中心桿外的第三壓緊環(huán)。

優(yōu)選地，所述法蘭座、所述中心桿、所述第二密封機(jī)構(gòu)與所述外管之間形成有第二空間，所述法蘭座上開設(shè)有第二流道，所述第二流道呈L形，所述第二流道的上端口位于所述法蘭座的上端面，所述第二流道的下端口位于所述法蘭座的外側(cè)壁，且與第二集液管連通。

優(yōu)選地，所述井下工具用的試驗裝置包括連接套，所述連接套通過螺紋分別與所述中心桿的上部和所述第一密封機(jī)構(gòu)連接。

本申請實施例公開了一種井下工具用的測試系統(tǒng)，包括如上述的井下工具用的試驗裝置以及油管管柱，所述油管管柱的上端與所述中心桿連接，且與所述中心桿的第二腔室連通，所述油管管柱的下端用于與井下工具連接。

優(yōu)選地，所述井下工具用的測試系統(tǒng)包括循環(huán)控制裝置、井下工具、試驗井筒，所述第二開口、所述油管管柱、所述井下工具、所述試驗井筒、所述循環(huán)控制裝置以及所述第一開口連通形成循環(huán)管路。

本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，適用在大范圍溫度場(0℃～350℃)和可動作的井下工具，從而能夠在更多的井下條件下對井下工具進(jìn)行測試。

附圖說明

圖1是本申請中井下工具用的試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的上半部分局部示意圖。

圖3是圖1中的下半部分局部示意圖。

圖4是本申請中井下工具用的試驗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖的附圖標(biāo)記：

1、接箍；2、連接套；3、第一密封座；4、第一緊固套；5、第一壓緊環(huán)；6、第二密封部；7、第一密封部；8、循環(huán)接口；9、外管；10、中心桿；11、第三密封部；12、第四密封部；13、第二壓緊環(huán)；14、第二密封座；15、連接螺釘；16、卡環(huán)；17、第二緊固套；18、第三壓緊環(huán)；19、第六密封部；20、第五密封部；21、法蘭座；22、第一連接頭；23、第一集液管；24、第二連接頭；25、第二集液管；26、接油筒；27、第一腔室；28、第二腔室；29、第一開口；30、第二開口；31、第一臺階部；32、第二臺階部；33、第三臺階部；34、第一空間；35、第二空間；36、循環(huán)控制裝置；37、油管管柱；38、井下工具；39、試驗井筒；40、第一流道；41、第二流道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。

參照圖1所示，本申請實施例公開了一種井下工具38用的試驗裝置，包括外部機(jī)構(gòu)以及中心桿10。所述中心桿10穿設(shè)在所述外部機(jī)構(gòu)內(nèi)。所述中心桿10能相對所述外部機(jī)構(gòu)沿豎直方向移動。所述中心桿10與所述外部機(jī)構(gòu)之間形成有第一腔室27。所述中心桿10的下部用于與井下工具38連接。所述中心桿10的下部設(shè)置有能將流入其內(nèi)的流體作用于井下工具38的第二腔室28。所述外部機(jī)構(gòu)設(shè)置有與所述第一腔室27連通的第一開口29。所述中心桿10上設(shè)置有將所述第一腔室27和所述第二腔室28連通的第二開口30。

具體的，外部機(jī)構(gòu)可以包括一外管9。該外管9沿豎直方向(即圖1中紙面的長度方向)延伸。中心桿10能相對外管9沿豎直方向移動。在中心桿10的外側(cè)壁與外管9的內(nèi)側(cè)壁之間形成有大致呈環(huán)形的第一腔室27。在外管9的壁面上開設(shè)有第一開口29，該第一開口29與第一腔室27連通。優(yōu)選地，第一開口29可以設(shè)置有循環(huán)接口8，該循環(huán)接口8可以與其他連接件連接。

中心桿10上可以設(shè)置有第二腔室28。中心桿10的第二腔室28上部密封。中心桿10的第二腔室28下部敞開。所述中心桿10的壁面上設(shè)置有貫通的第二開口30。第二開口30可以將第一腔室27和第二腔室28連通。

流體自第一開口29進(jìn)入第一腔室27后，再從第二開口30進(jìn)入第二腔室28，再從第二腔室28的下部向井下工具38流動并作用于井下工具38。因此，本申請實施例可以通過流體來控制作用于井下工具38的溫度和壓力，從而模擬出井下工具在各種條件下的工作情況。

參照圖4所示，優(yōu)選地，所述第二開口30可以通過所述油管管柱37、所述井下工具38、所述試驗井筒39、所述循環(huán)控制裝置36與所述第一開口29形成循環(huán)管路。流體在循環(huán)管路中循環(huán)流動，從而使井下工具38與流體反復(fù)加熱。

當(dāng)流體達(dá)到一定溫度需要對井下工具38實施上提下放動作時，可以采用提升設(shè)備對中心桿10施加上下載荷即可，此時上提下放工作可以與循環(huán)加熱同時進(jìn)行。

當(dāng)流體達(dá)到密封試驗溫度時，可以停止對流體加熱。將循環(huán)控制裝置36與試驗井筒39斷開且執(zhí)行自循環(huán)，由打壓系統(tǒng)通過第一開口29向油管管柱37以及試驗井筒39對井下工具38進(jìn)行密封試驗。

結(jié)合圖1和圖2所示，在本實施方式中，所述井下工具38用的試驗裝置包括第一密封單元，所述第一密封單元設(shè)置在所述中心桿10和所述外部機(jī)構(gòu)之間，所述第一密封單元位于所述第一腔室27的上方且用于密封所述第一腔室27，以使流體不會從第一腔室27的上方溢出。

所述外管9的上部具有朝向所述中心桿10延伸的第一臺階部31。所述第一密封單元可以包括設(shè)置在所述第一臺階部31與所述中心桿10之間的第一密封部7。在本實施方式中，所述第一密封部7為膠圈。具體的，所述第一密封部7為O型的全氟醚膠圈。所述第二密封部6為橫截面呈矩形的石墨纖維密封環(huán)。

所述第一密封部7可以確保中心桿10在預(yù)設(shè)壓力范圍下相對外管9移動過程中，保證中心桿10的上部與外管9之間在較高的壓力(例如不大于5.0MPa)情況下密封。

所述第一密封單元還可以包括設(shè)置在所述外管9與所述中心桿10之間的第二密封部6，所述第二密封部6抵壓在所述第一臺階部31的上端面。所述第二密封部6的外壁位于所述第一密封部7外壁的外側(cè)。當(dāng)所述第一密封部7發(fā)生漏失時，所述第二密封部6可以仍然確保中心桿10與所述外管9之間的密封。

所述第二密封部6可以確保中心桿10在與外管9相對靜止的過程中，保證中心桿10的上部與外管9之間在較高的壓力(例如不大于26.0MPa)情況下密封。

優(yōu)選地，所述井下工具38用的試驗裝置包括第一壓緊環(huán)5，所述第一壓緊環(huán)5套設(shè)在所述中心桿10外，所述第一壓緊環(huán)5的外壁與所述外管9上端內(nèi)壁螺紋連接，所述第一壓緊環(huán)5的下部與所述第二密封部6相抵。所述第一壓緊環(huán)5可以將第二密封部6抵緊至所述第一臺階部31上，以盡量使中心桿10與外管9兩者密封。

更優(yōu)選地，所述井下工具38用的試驗裝置包括第一密封機(jī)構(gòu)，所述第一密封機(jī)構(gòu)套設(shè)在所述中心桿10上并與所述外管9的上端固定。具體的，在本實施方式中，所述第一密封機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述中心桿10外的第一緊固套4和第一密封座3。所述第一密封座3穿設(shè)于所述第一緊固套4。第一緊固套4通過螺紋固設(shè)在所述外管9上端，以使所述第一密封座3的下端部可以與外管9的上端部氟膠圈相抵緊。優(yōu)選地，第一密封座3與所述中心桿10之間設(shè)置有氟膠圈。

所述第一密封機(jī)構(gòu)與所述中心桿10、所述外管9之間形成有第一空間34，所述外管9的上部開設(shè)有第一流道40，所述第一流道40的一端與所述第一空間34連通，所述第一流道40的另一端與第一集液管23連通。

優(yōu)選地，所述第一流道40呈L形，所述第一流道40的上端口與所述第一空間34連通，所述第一流道40的下端口位于所述外管9上端的外側(cè)壁且與所述第一集液管23連通。

當(dāng)?shù)谝幻芊鈫卧r，流體可以進(jìn)入第一空間34，并進(jìn)入第一流道40的上端口，再從第一流道40的下端口溢出進(jìn)入第一集液管23。當(dāng)觀察到第一集液管23內(nèi)殘留有或有一定流量的流體時，可以發(fā)現(xiàn)第一密封單元失效。然后可以通過調(diào)節(jié)第一壓緊環(huán)5對第二密封部6的壓力，從而提高該試驗裝置的密封性能。

結(jié)合圖1和圖3所示，所述井下工具38用的試驗裝置包括第二密封單元，所述第二密封單元設(shè)置在所述中心桿10和所述外部機(jī)構(gòu)之間，所述第二密封單元位于所述第一腔室27的下方且用于密封所述第一腔室27，以使流體不會從第一腔室27的下方溢出。

所述外管9的下部具有朝向所述中心桿10延伸的第二臺階部32，所述第二密封單元可以包括設(shè)置在所述第二臺階部32與所述中心桿10之間的第三密封部11。所述第三密封部11為全氟醚膠圈。所述第三密封部11可以確保中心桿10在預(yù)設(shè)壓力范圍下相對外管9移動過程中，保證中心桿10的中部與外管9之間在較高的壓力(例如不大于5.0MPa)情況下密封。

所述第二密封單元可以包括設(shè)置在所述外管9與所述中心桿10之間的第四密封部12，所述第四密封部12抵壓在所述第二臺階部32的下端面。

所述井下工具38用的試驗裝置包括套設(shè)在所述中心桿10外的第二壓緊環(huán)13，所述第二壓緊環(huán)13外壁與所述外管9下端內(nèi)壁螺紋連接。第二壓緊環(huán)13可以將第四密封部12抵壓在第二臺階部32上，以盡量使中心桿10與外管9兩者密封。

所述第四密封部12的外壁位于所述第三密封部11外壁的外側(cè)。所述第四密封部12為橫截面呈矩形的石墨纖維密封環(huán)。當(dāng)所述第三密封部11發(fā)生漏失時，所述第四密封部12可以仍然確保中心桿10與所述外管9之間的密封。

所述第四密封部12可以確保中心桿10在與外管9相對靜止的過程中，保證中心桿10的中部與外管9之間在較高的壓力(例如不大于26.0MPa)情況下密封。

結(jié)合圖1和圖3所示，所述外部機(jī)構(gòu)包括外管9、法蘭座21以及第二密封機(jī)構(gòu)，所述第二密封機(jī)構(gòu)套設(shè)在所述外管9的下端部，所述第二密封機(jī)構(gòu)與所述法蘭座21連接，所述第一腔室27形成在所述外管9和所述中心桿10之間，所述法蘭座21套設(shè)在所述中心桿10外，所述法蘭座21與所述中心桿10之間設(shè)置有第三密封單元。

當(dāng)?shù)诙蛉芊鈫卧r，流體進(jìn)入第二空間后，所述第二密封機(jī)構(gòu)可以使流體進(jìn)入第二集液管，不使流體四處亂濺。具體的，在本實施方式中，所述第二密封機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述外管9外的第二緊固套17和第二密封座14。第二密封座14套設(shè)在所述外管9的下端外壁上。所述第二密封座14穿設(shè)在所述第二緊固套17上。所述第二緊固套17通過螺紋固定在所述法蘭座21上。所述外管9下端與所述法蘭座21上端面之間通過連接螺釘15和卡環(huán)16固定連接。

所述法蘭座21的內(nèi)壁具有朝向所述中心桿10延伸的第三臺階部33，所述第三密封單元包括設(shè)置在所述第三臺階部33與所述中心桿10之間的第五密封部20。所述第五密封部20為全氟醚膠圈。所述第五密封部20可以確保中心桿10在預(yù)設(shè)壓力范圍下相對外管9移動過程中，保證中心桿10的下部與法蘭座21之間在較高的壓力(例如不大于5.0MPa)情況下密封。

所述第三密封單元可以包括設(shè)置在所述法蘭座21與所述中心桿10之間的第六密封部19，所述第六密封部19抵壓在所述第三臺階部33的上端面。所述第六密封部19可以確保中心桿10在與外管9相對靜止的過程中，保證中心桿10的下部與法蘭座21之間在較高的壓力(例如不大于26.0MPa)情況下密封。當(dāng)所述第五密封部20發(fā)生漏失時，所述第六密封部19可以仍然確保中心桿10與所述法蘭座21之間的密封。該井下工具38用的試驗裝置包括抵壓在所述第三臺階部33的上端面，所述第三壓緊環(huán)18外壁與所述法蘭座21上端內(nèi)壁螺紋連接。所述第三壓緊環(huán)18可以將第六密封部19抵緊至所述第三臺階部33上，以盡量使中心桿10與法蘭座21兩者密封。

所述法蘭座21上端、所述外管9下端、所述中心桿10與所述第二密封機(jī)構(gòu)之間形成有第二空間35，所述法蘭座21上開設(shè)有第二流道41，所述第二流道41呈L形，所述第二流道41的上端口位于所述法蘭座21的上端面，所述第二流道41的下端口位于所述法蘭座21的外側(cè)壁，且與第二集液管25連通。當(dāng)?shù)诙芊鈫卧虻谌芊鈫卧r，流體可以進(jìn)入第二空間35，并進(jìn)入第二流道41的一端，再從第一流道40的另一端溢出進(jìn)入第二集液管25。當(dāng)觀察到第二集液管25內(nèi)殘留有或有一定流量的流體時，可以發(fā)現(xiàn)第二密封或第三密封單元失效。然后可以通過第二密封機(jī)構(gòu)調(diào)整第二壓緊環(huán)13或第三壓緊環(huán)18對第三密封部11或第六密封部19的抵緊力。

本申請中的井下工具38用的試驗裝置的安裝方法大體如下：將外管9的下端座在法蘭座21的上端面上，用卡環(huán)16卡入外管9下端外緣卡槽內(nèi)，再用連接螺釘15將卡環(huán)16與法蘭座21上端面的圓周絲孔固定，然后把第二密封座14座在法蘭座21的上端面“O”型氟膠圈上，再用第二緊固套17的內(nèi)壁絲扣與法蘭座21上端的外壁絲扣連接固定；將中心桿10從上往下插入外管9與法蘭座21中，再用連接套2的內(nèi)壁下端絲扣與第一密封座3的外壁上端絲扣連接，其中，連接套2的作用是在應(yīng)用吊裝時防止中心桿10從外管9和法蘭座21連接體中抽出和方便中心桿10旋轉(zhuǎn)以及上下移動。將第一集液管23通過第一連接頭22以絲扣連接在外管9的上端面與其外壁連通的“L”型圓孔上，將第二集液管25通過第二連接頭24以絲扣連接在法蘭座21的上端面與其外壁連通的“L”型圓孔上，兩個集液管出口下放置一個接油筒26。

當(dāng)觀察接油筒26有流體流入時，停止試驗系統(tǒng)操作，判定漏點，對第一緊固套4或第二緊固套17卸扣，分別上推第一密封座3以及第二密封座14，露出第一壓緊環(huán)5、第二壓緊環(huán)13以及第三壓緊環(huán)18，重新調(diào)整第一壓緊環(huán)5、第二壓緊環(huán)13以及第三壓緊環(huán)18的壓緊力。

所述井下工具38用的試驗裝置包括連接套2，所述連接套2通過螺紋分別與所述中心桿的上部和所述第一密封機(jī)構(gòu)連接。所述連接套2與所述中心桿10之間設(shè)置有接箍1。在高溫模擬試驗井口上吊裝該試驗裝置過程中，為防止中心桿10從外管9和法蘭座21連接體中抽出，可以利用連接套2以普通螺紋形式使中心桿10與第一密封座3連接。正常試驗操作中需要中心桿10上下移動時向上旋轉(zhuǎn)連接套2，使連接套2與第一密封座3脫離即可。

本申請實施例中的井下工具38用的試驗裝置在實施應(yīng)用時，其具體工作過程如下：

將準(zhǔn)備高溫模擬試驗的具有上提下放動作的井下工具38、油管管柱37與完成總裝的試驗裝置中的中心桿10連接，用吊裝工具將其吊起，把井下工具38和油管管柱37放入高溫模擬試驗井中，同時將法蘭座21座放在井口法蘭上，且用井口螺栓固定；再用卡箍將循環(huán)接口8與高溫模擬試驗井介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的一個循環(huán)管路連接固定。

高溫模擬試驗井介質(zhì)循環(huán)加熱開始，介質(zhì)循環(huán)路徑依次是由井外循環(huán)系統(tǒng)流經(jīng)循環(huán)接口8、外管9與中心桿10之間的第一腔室27、中心桿10的第二開口30、第二腔室28、油管管柱37、井下工具38、試驗井筒39再流入到井外循環(huán)系統(tǒng)。

當(dāng)循環(huán)介質(zhì)達(dá)到某一溫度需要對井下工具38實施上提下放動作時，向上旋轉(zhuǎn)連接套2脫離第一密封座3，用與接箍1連接的舉升架對中心桿10施加上下載荷即可，此時上提下放動作與介質(zhì)循環(huán)加熱可同時進(jìn)行。

當(dāng)循環(huán)介質(zhì)達(dá)到密封試驗溫度時，停止介質(zhì)加熱，關(guān)閉井外循環(huán)系統(tǒng)與試驗井之間閥門實現(xiàn)加熱爐自循環(huán)，由打壓系統(tǒng)通過循環(huán)接口8、外管9與中心桿10之間形成的第一腔室27、中心桿10的第二腔室28、油管管柱37或打壓系統(tǒng)直接通過試驗井筒39對井下工具38進(jìn)行密封試驗。

在進(jìn)行密封試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)第一集液管23或第二集液管25有介質(zhì)流入接油筒26，停止打壓，把有介質(zhì)流出集液管附近的第一緊固套44或第二緊固套17卸扣，分別上推第一密封座3或第二密封座14，露出第一壓緊環(huán)5、第二壓緊環(huán)13或第三壓緊環(huán)18，重新調(diào)整第一壓緊環(huán)5、第二壓緊環(huán)13或第三壓緊環(huán)18的壓緊力，然后再使上述的部件重新歸位，繼續(xù)打壓密封試驗。

密封試驗完成，停止打壓，等待試驗系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)冷卻，一定溫度下打開所有閥門，讓介質(zhì)全部流回儲油槽。

試驗井筒39和井下工具38用的試驗裝置恢復(fù)常溫時，挪走舉升架，向下旋轉(zhuǎn)連接套2，使其與第一密封座3連接，拆卸井口螺栓，用吊裝工具將試驗裝置及油管管柱37和井下工具38吊出試驗井筒39。

參照圖4所示，本申請實施例公開了一種井下工具38用的測試系統(tǒng)，包括如上述的井下工具38用的試驗裝置以及油管管柱37，所述油管管柱37的上端與所述中心桿10連接，且與所述中心桿10的第二腔室28連通，所述油管管柱37的下端用于與井下工具38連接。

優(yōu)選地，所述第二開口30可以通過所述油管管柱37、所述井下工具38、所述試驗井筒39、所述循環(huán)控制裝置36與所述第一開口29形成循環(huán)管路。

本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。