本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域，具體涉及一種水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝方法。

背景技術(shù)：

在各種老井作業(yè)中需要在井筒中預置橋塞或其他工具，由于上層射孔的存在一般橋塞坐封和驗封需要分開操作，即一趟鉆具進行橋塞的下入并坐封丟手，起出該鉆具，再下入一趟帶有封隔器的橋塞驗封鉆具進行驗封。由于分開作業(yè)，不僅延誤了工期，而且增加了起下鉆工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)延誤工期，并且起下鉆工作量大的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝方法，包括以下步驟：

步驟1）將安全接頭、扶正器、驗封封隔器和橋塞依次連接到油管，且橋塞通過坐封工具連接于油管的水平段末端，得到坐封和驗封一體化工藝管柱，將該工藝管柱下放到套管的目標段；

步驟2）在坐封工具的作用下橋塞坐封并丟手，然后從油管正循環(huán)井筒觀察是否通暢；

步驟3）上提下放油管坐封驗封封隔器，從油管正打壓10-15MPa觀察套管是否返液、油管是否可持續(xù)憋壓并穩(wěn)壓，如套管不返液，油管穩(wěn)壓10分鐘，壓降小于2MPa或根據(jù)工藝需求壓力，則說明橋塞坐封完好，驗封合格，否則驗封不合格；

步驟4）可更換坐封位置后重新重復步驟3）進行坐封并驗封；

步驟5）從油管卸壓，上提油管解封封隔器后起出鉆具，即完成了全部橋塞坐封及驗封步驟。

所述步驟2）中判斷油管正循環(huán)井筒觀察是否通暢的方法如下：向油管中注入井液，若井液從套管排出說明油管正循環(huán)井筒是通暢的，否則不通暢。

所述橋塞替換為永久式封隔器。

所述驗封封隔器為Y211型封隔器。

所述驗封封隔器設(shè)有中心通道。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的這種水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝方法操作方便，工藝管柱結(jié)構(gòu)簡單，坐封只用借助坐封工具，驗封過程簡單易操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)延誤工期，并且起下鉆工作量大的問題，同時還能求出射孔段吸水以及測試套管密封性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝管柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、橋塞；2、坐封工具；3、驗封封隔器；4、扶正器；5、安全接頭；6、油管；7、套管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

實施例1：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)延誤工期，并且起下鉆工作量大的問題，本實施例提供了一種水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝方法，包括以下步驟：

步驟1）將安全接頭5、扶正器4、驗封封隔器3和橋塞1依次連接到油管6，且橋塞1通過坐封工具2連接于油管6的水平段末端，得到坐封和驗封一體化工藝管柱，如圖1所示，將該工藝管柱下放到套管7的目標段；

步驟2）在坐封工具2的作用下橋塞1坐封并丟手，然后從油管6正循環(huán)井筒觀察是否通暢；

步驟3）上提下放油管6坐封驗封封隔器3，從油管6正打壓10-15MPa觀察套管7是否返液、油管6是否可持續(xù)憋壓并穩(wěn)壓，如套管7不返液，油管6穩(wěn)壓10分鐘，壓降小于2MPa或根據(jù)工藝需求壓力，則說明橋塞坐封完好，驗封合格，否則驗封不合格；

步驟4）可更換坐封位置后重新重復步驟3）進行坐封并驗封；

步驟5）從油管6卸壓，上提油管6解封封隔器3后起出鉆具，即完成了全部橋塞坐封及驗封步驟。

其中，所述步驟2）中判斷油管6正循環(huán)井筒觀察是否通暢的方法如下：向油管6中注入井液，若井液從套管7排出說明油管6正循環(huán)井筒是通暢的，否則不通暢。

本發(fā)明的這種水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝方法操作方便，工藝管柱結(jié)構(gòu)簡單，坐封只用借助坐封工具，驗封過程簡單易操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)延誤工期，并且起下鉆工作量大的問題，同時還能求出射孔段吸水以及測試套管密封性。

實施例2：

如圖1所示，本發(fā)明采用的水平井及定向井的坐封和驗封一體化工藝管柱的工作原理如下：

油管6上從末尾起依次連接有橋塞1、驗封封隔器3、扶正器4和安全接頭5，橋塞1通過坐封工具2連接于油管6的水平段末端，將油管6下放到目標位置，在坐封工具2的作用下橋塞1坐封并丟手，上提下放油管6坐封驗封封隔器3，從油管6正打壓10-15MPa觀察套管7是否返液、油管6是否可持續(xù)憋壓并穩(wěn)壓，如套管7不返液，油管6穩(wěn)壓10分鐘，壓降小于2MPa，則說明橋塞坐封完好，驗封合格，否則驗封不合格，從油管6卸壓，上提油管6解封封隔器3后起出鉆具，即完成了全部橋塞坐封及驗封步驟。該坐、驗封一體化工藝管柱還可進行多段坐封，只需更換坐封位置后重新上述作業(yè)進行坐封并驗封。

另外，在上述坐、驗封作業(yè)完成后，可上提油管6至需要求吸水射孔段以上，坐封驗封封隔器3后，油管6試擠求吸水，可單段或多段，完成后上提油管6解封封隔器3并起鉆。

或者，在上述坐、驗封作業(yè)完成后，還可上提油管6將驗封封隔器3置于最后射孔段以上，坐封驗封封隔器3，從油管6大排量試擠觀察套管7是否返液以判斷封隔器坐封狀態(tài)，合格后從套管7反打壓15MPa或根據(jù)工藝需求壓力，穩(wěn)壓10-30分鐘，測試套管7密封性，完成后上提油管6解封封隔器3并起鉆。進一步的，所述橋塞1替換為永久式封隔器，所述驗封封隔器3為Y211型封隔器，所述驗封封隔器3設(shè)有中心通道。

本發(fā)明中所用橋塞1還可以替換為永久式封隔器，所用驗封封隔器為Y211型封隔器，且封隔器設(shè)有中心通道，向油管6中注入井液，驗封封隔器3設(shè)有中心通道，井液從套管7可以排出，可以方便快速地判斷油管6正循環(huán)井筒是否通暢及滿足下部工具及工藝打壓或試擠等操作。

在上述實施例中，所述的橋塞1、坐封工具2、驗封封隔器3、扶正器4和安全接頭5，都是本技術(shù)領(lǐng)域的常用部件，在這里不一一描述。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。