本發(fā)明涉及一種石油機械，尤其涉及一種石油螺桿鉆具專用旁通閥。

背景技術(shù)：

在石油的開采過程當中需要使用螺桿鉆具，螺桿鉆具主要由旁通閥總成、馬達總成、萬向軸總成以及傳動軸總成四大部分組成。其中旁通閥總成裝配在鉆具的最上端，當鉆井液帶壓流經(jīng)旁通閥內(nèi)時，旁通閥的閥芯自行關(guān)閉，鉆井液全部用于驅(qū)動螺桿鉆具工作和循環(huán)；當液壓泵關(guān)閉后，旁通閥芯在復位彈簧作用下上行呈打開狀，在鉆具的上提過程中，鉆具中的鉆井液通過旁通通道排出進入井里?，F(xiàn)有旁通閥的閥芯內(nèi)都是在上端設置錐形導流通道，在下端設置豎向直通道，光靠帶壓的鉆井液沖擊閥芯上端的錐形導流通道難以使閥芯實現(xiàn)關(guān)閉狀態(tài)，部分鉆井液會從旁通通道流出，不能將全部壓力集中用于驅(qū)動螺桿鉆具，容易導致螺桿鉆具供給動力不足，同時現(xiàn)有的旁通閥只有一條連接通道，一旦發(fā)生堵塞將直接導致鉆具無法工作，耽誤鉆井任務。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用效果好的石油螺桿鉆具專用旁通閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：石油螺桿鉆具專用旁通閥，包括：閥體，設置在閥體上端的上內(nèi)圓錐接頭，設置在閥體下端的下外圓錐接頭，在所述閥體的內(nèi)部上端設置有進口通道，在所述閥體的內(nèi)部下端設置有出口通道，在所述進口通道與出口通道之間的閥體內(nèi)滑動設置有閥芯，在所述閥芯上設置有上彈簧限位座，在所述閥體內(nèi)設置有與上彈簧限位座相互配合的下彈簧限位座，在所述上限位座與下彈簧限位座之間設置有環(huán)形彈簧槽在所述環(huán)形彈簧槽內(nèi)設置有復位彈簧，所述復位彈簧的上端與上彈簧限位座相抵，所述復位彈簧的下端與下彈簧限位座相抵，在所述下彈簧限位座下端的閥體內(nèi)均勻設置有若干與出口通道相互連通的旁通通道，在所述閥芯的上端內(nèi)部設置有與進口通道相互配合的錐形導流通道，在所述閥芯的下端兩側(cè)對稱設置有S型連接通道，所述S型連接通道的上端與錐形導流通道相互連通，所述S型連接通道的下端與出口通道相互連通，在所述兩個S型連接通道之間的閥芯內(nèi)設置有豎向連接通道，所述豎向連接通道的上端與錐形導流通道相互連通，所述豎向連接通道的下端與出口通道相互連通，在所述豎向連接通道的中部兩側(cè)分別設置有滑槽，在所述滑槽內(nèi)滑動設置有滑動擋板，在所述滑槽內(nèi)還設置有彈簧，所述彈簧的一端與閥芯相連接，所述彈簧的另一端與滑動擋板相連接，在所述滑動擋板伸出滑槽的一端上側(cè)設置有擠壓斜面。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述石油螺桿鉆具專用旁通閥，結(jié)構(gòu)新穎，在閥芯

下端設置兩條對稱的S型連接通道與閥芯上端的錐形導流通道相連通，帶壓鉆井液在沖擊閥芯上端的錐形導流通道后還會繼續(xù)對S型連接通道內(nèi)的S型曲面內(nèi)壁進行多次沖擊，增加帶壓鉆井液對閥芯向下的沖擊力，確保閥芯能夠在鉆井的過程中呈關(guān)閉狀態(tài)，杜絕鉆井液從旁通通道流出，帶壓鉆井液的壓力將全部用于螺桿鉆具的動力供給，同時在兩條對稱的S型連接通道之間的閥芯內(nèi)設置豎向連接通道，并在豎向連接通道內(nèi)設置滑動擋板，在S型連接通道發(fā)生堵塞時豎向連接通道內(nèi)的滑動擋板迫于帶壓鉆井液的壓力能夠自動打開，從而借道于豎向連接通道使旁通閥能夠繼續(xù)正常工作，避免耽誤鉆井任務，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明石油螺桿鉆具專用旁通閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥體，2、上內(nèi)圓錐接頭，3、下外圓錐接頭，4、進口通道，5、出口通道，6、閥芯，7、上彈簧限位座，8、下彈簧限位座，9、環(huán)形彈簧槽，10、復位彈簧，11、旁通通道，12、錐形導流通道，13、S型連接通道，14、豎向連接通道，15、滑槽，16、滑動擋板，17、彈簧，18、擠壓斜面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1所示，石油螺桿鉆具專用旁通閥，包括：閥體1，設置在閥體1上端

的上內(nèi)圓錐接頭2，設置在閥體1下端的下外圓錐接頭3，在所述閥體1的內(nèi)部上端設置有進口通道4，在所述閥體1的內(nèi)部下端設置有出口通道5，在所述進口通道4與出口通道5之間的閥體1內(nèi)滑動設置有閥芯6，在所述閥芯6上設置有上彈簧限位座7，在所述閥體1內(nèi)設置有與上彈簧限位座7相互配合的下彈簧限位座8，在所述上限位座7與下彈簧限位座8之間設置有環(huán)形彈簧槽9在所述環(huán)形彈簧槽9內(nèi)設置有復位彈簧10，所述復位彈簧10的上端與上彈簧限位座7相抵，所述復位彈簧10的下端與下彈簧限位座8相抵，在所述下彈簧限位座8下端的閥體1內(nèi)均勻設置有若干與出口通道5相互連通的旁通通道11，在所述閥芯6的上端內(nèi)部設置有與進口通道4相互配合的錐形導流通道12，在所述閥芯6的下端兩側(cè)對稱設置有S型連接通道13，所述S型連接通道13的上端與錐形導流通道12相互連通，所述S型連接通道13的下端與出口通道5相互連通，在所述兩個S型連接通道13之間的閥芯6內(nèi)設置有豎向連接通道14，所述豎向連接通道14的上端與錐形導流通道12相互連通，所述豎向連接通道14的下端與出口通道5相互連通，在所述豎向連接通道14的中部兩側(cè)分別設置有滑槽15，在所述滑槽15內(nèi)滑動設置有滑動擋板16，在所述滑槽15內(nèi)還設置有彈簧17，所述彈簧17的一端與閥芯6相連接，所述彈簧17的另一端與滑動擋板16相連接，在所述滑動擋板16伸出滑槽15的一端上側(cè)設置有擠壓斜面18。

上述石油螺桿鉆具專用旁通閥使用時，閥體1的上端通過上內(nèi)圓錐接頭2

與帶壓鉆井液供給裝置相連接，閥體1的下端通過下外圓錐接頭3與螺桿鉆具的馬達總成相連接，在鉆井的過程中，帶壓鉆井液從上內(nèi)圓錐接頭2進入閥體1上端的進口通道4內(nèi)，進入進口通道4內(nèi)的帶壓鉆井液對進入閥芯6上端的錐形導流通道12內(nèi)對錐形導流通道12的內(nèi)壁進行沖擊迫使閥芯6在閥體1內(nèi)向下滑動，進入錐形導流通道12內(nèi)的帶壓鉆井液繼續(xù)進入兩個對稱設置在S型連接通道13內(nèi)，帶壓鉆井液對S型連接通道13內(nèi)的S型曲面內(nèi)壁進行多次沖擊，加大對閥芯6向下的沖擊力，迫使閥芯6向下移動至指定位置阻斷旁通通道11與出口通道5之間的連通，從而使旁通閥關(guān)閉，經(jīng)過S型連接通道13的帶壓鉆井液從出口通道全部進入到馬達總成內(nèi)驅(qū)動液壓馬達工作，從而帶動螺桿鉆具工作，閥芯6在閥體1內(nèi)向下滑動的過程中通過上彈簧限位座7向下擠壓復位彈簧10，復位彈簧10收縮；在鉆井過程中一旦S型連接通道13發(fā)生堵塞時，帶壓鉆井液會進入豎向連接通道14內(nèi)并擠壓滑動擋板16上的擠壓斜面18，迫于帶壓鉆井液的壓力滑動擋板16會在滑槽15內(nèi)滑動使豎向連接通道14打開，從而使進口通道4與出口通道5連通，帶壓鉆井液能夠繼續(xù)到達馬達總成驅(qū)動液壓馬達工作。當鉆井結(jié)束后，閥體1內(nèi)無壓力，復位彈簧10復位推動閥芯6在閥體1內(nèi)向上滑動使旁通通道11與出口通道5相互連通，從而打開旁通閥。

上述石油螺桿鉆具專用旁通閥，結(jié)構(gòu)新穎，在閥芯下端設置兩條對稱的S型連接通道與閥芯上端的錐形導流通道相連通，帶壓鉆井液在沖擊閥芯上端的

錐形導流通道后還會繼續(xù)對S型連接通道內(nèi)的S型曲面內(nèi)壁進行多次沖擊，增加帶壓鉆井液對閥芯向下的沖擊力，確保閥芯能夠在鉆井的過程中呈關(guān)閉狀態(tài)，杜絕鉆井液從旁通通道流出，帶壓鉆井液的壓力將全部用于螺桿鉆具的動力供給，同時在兩條對稱的S型連接通道之間的閥芯內(nèi)設置豎向連接通道，并在豎向連接通道內(nèi)設置滑動擋板，在S型連接通道發(fā)生堵塞時豎向連接通道內(nèi)的滑動擋板迫于帶壓鉆井液的壓力能夠自動打開，從而借道于豎向連接通道使旁通閥能夠繼續(xù)正常工作，避免耽誤鉆井任務，使用效果好。