本發(fā)明涉及一種在油氣開發(fā)過程中使用的閘板防噴器。

背景技術(shù)：

石油資源是一種不可再生資源，在油氣開發(fā)過程中，高溫高壓井、超深井、含酸含堿井、含硫化氫等有毒氣體油井不斷出現(xiàn)，在這種惡劣的開采環(huán)境中需要大量使用防噴器?，F(xiàn)有的防噴器在使用過程中，抽油桿不能在防噴器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)中，抽油桿在伸入和抽出防噴器時(shí)會(huì)碰傷防噴器內(nèi)部閘板，導(dǎo)致防噴器損壞，從而引發(fā)井噴事故，同時(shí)現(xiàn)有的防噴器都設(shè)有額定壓力，一旦井內(nèi)的壓力超過額定壓力將非常危險(xiǎn)，防噴器容易發(fā)生爆炸，安全性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種安全可靠的多功能抽油桿防噴器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：多功能抽油桿防噴器，包括：抽油桿防噴器殼體，設(shè)置在抽油桿防噴器由殼體兩側(cè)的側(cè)門總成，設(shè)置在抽油桿防噴器殼體內(nèi)的U型閘板總成，設(shè)置在抽油桿防噴器殼體上端的上接頭，設(shè)置在抽油桿防噴器殼體下端的下接頭，貫穿設(shè)置在抽油桿防噴器殼

體、上接頭和下接頭內(nèi)的抽油桿通道，在所述上接頭上套設(shè)有與其相互配合的上螺母壓帽，在所述上螺母壓帽內(nèi)設(shè)置有與抽油桿相互配合的上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道，在所述上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道內(nèi)的上螺母壓帽上設(shè)置有上耐磨層，在所述下接頭上套設(shè)有與其相互配合的下螺母壓帽，在所述下螺母壓帽內(nèi)設(shè)置有與抽油桿相互配合的下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道，在所述下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道內(nèi)的下螺母壓帽上設(shè)置有下耐磨層，在所述U型閘板總成下端的抽油桿防噴器殼體內(nèi)設(shè)置有相互連通的連接通道和泄壓通道，在所述連接通道和泄壓通道之間的抽油桿防噴器殼體上設(shè)置有泄壓閥，所述連接通道與U型閘板總成下端的抽油桿通道相互連通，抽油桿通道的下端與井內(nèi)相互連通，泄壓通道與井外相互連通。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述多功能抽油桿防噴器，通過上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道和下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道解決了抽油桿的對(duì)中問題，同時(shí)在上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道和下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道內(nèi)設(shè)置耐磨層增加了耐磨強(qiáng)度，防偏、耐磨效果好，能夠有效防止抽油桿在伸入和抽出防噴器時(shí)損壞防噴器內(nèi)部閘板，提高了防噴器的使用壽命，另外，在防噴器閘板下方安裝泄壓閥，在井內(nèi)壓力達(dá)到防噴器的額定壓力前能夠提前進(jìn)行泄壓，消除了井噴隱患，安全可靠，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多功能抽油桿防噴器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、抽油桿防噴器殼體，2、側(cè)門總成，3、U型閘板總成，4、上接頭，

5、下接頭，6、抽油桿通道，7、上螺母壓帽，8、上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道，9、上耐磨層，10、下螺母壓帽，11、下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道，12、下耐磨層，13、連接通道，14、泄壓通道，15、泄壓閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1所示，多功能抽油桿防噴器，包括：抽油桿防噴器殼體1，設(shè)置在抽油桿防噴器由殼體1兩側(cè)的側(cè)門總成2，設(shè)置在抽油桿防噴器殼體1內(nèi)的U型閘板總成3，設(shè)置在抽油桿防噴器殼體1上端的上接頭4，設(shè)置在抽油桿防噴器殼體1下端的下接頭5，貫穿設(shè)置在抽油桿防噴器殼體1、上接頭4和下接頭5內(nèi)的抽油桿通道6，在所述上接頭4上套設(shè)有與其相互配合的上螺母壓帽7，在所述上螺母壓帽7內(nèi)設(shè)置有與抽油桿相互配合的上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道8，在所述上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道8內(nèi)的上螺母壓帽7上設(shè)置有上耐磨層9，在所述下接頭5上套設(shè)有與其相互配合的下螺母壓帽10，在所述下螺母壓帽10內(nèi)設(shè)置有與抽油桿相互配合的下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道11，在所述下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道11內(nèi)的下螺母壓帽10上設(shè)置有下耐磨層12，在所述U型閘板總成3下端的抽油桿防噴器殼體1內(nèi)設(shè)置有相互連通的連接通道13和泄壓通道14，在所述連接通道13和泄壓通道14之間的抽油桿防噴器殼體1上設(shè)置有泄壓閥15，所述連接通道13與U型閘板總成3下端的抽油桿通道6相互連通，抽油桿通道6的下端與井內(nèi)相互

連通，泄壓通道14與井外相互連通。

上述多功能抽油桿防噴器在抽油桿實(shí)現(xiàn)對(duì)中時(shí)，抽油桿從上螺母壓帽8插入，經(jīng)過上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道9對(duì)中后依次經(jīng)過上接頭5、殼體1和下接頭6內(nèi)的抽油桿通道7,到達(dá)下螺母壓帽11內(nèi)，在下螺母壓帽11內(nèi)經(jīng)過下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道12對(duì)中后導(dǎo)出防噴器。

上述多功能抽油桿防噴器在進(jìn)行泄壓時(shí)，此時(shí)U型閘板總成3關(guān)閉，井內(nèi)壓力即將達(dá)到或超過防噴器的額定壓力時(shí)，打開泄壓閥15，井內(nèi)的部分壓力從連接通道13進(jìn)入泄壓通道14從而導(dǎo)出井外，減輕井內(nèi)的壓力，保證井內(nèi)壓力低于防噴器的額定壓力。

上述多功能抽油桿防噴器，通過上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道和下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道解決了抽油桿的對(duì)中問題，同時(shí)在上錐形對(duì)中導(dǎo)向通道和下錐形對(duì)中導(dǎo)向通道內(nèi)設(shè)置耐磨層增加了耐磨強(qiáng)度，防偏、耐磨效果好，能夠有效防止抽油桿在伸入和抽出防噴器時(shí)損壞防噴器內(nèi)部閘板，提高了防噴器的使用壽命，另外，在防噴器閘板下方安裝泄壓閥，在井內(nèi)壓力達(dá)到防噴器的額定壓力前能夠提前進(jìn)行泄壓，消除了井噴隱患，安全可靠，使用效果好。