本發(fā)明涉及油田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法。

背景技術(shù)：

稠油油藏受自身儲層條件和工藝技術(shù)的制約，在開發(fā)過程中，不同層位注汽受效不均勻，層間原油動用差異大，注汽開發(fā)效果不好。

目前，注蒸汽開發(fā)仍是國內(nèi)稠油油藏開發(fā)的主要方式。水平井注汽、單一油層注汽等技術(shù)在中國發(fā)展效為成熟，注汽技術(shù)世界領(lǐng)先。但是，我國稠油油藏多層段籠統(tǒng)注汽效果并不理想，仍存在層間原油動用差異大，注汽開發(fā)效果不好的問題，注汽開采的油汽比最高為0.5，最低只有0.2，平均約為0.4。如何改善多層段籠統(tǒng)注汽，提高注汽效果一直是油田開發(fā)技術(shù)人員研究攻關(guān)的問題，迫切需要研究新的方法。為此我們發(fā)明了一種新的分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法，解決了以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種方法簡單、可操作性強(qiáng)、有效實(shí)用的分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法。

本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法，該分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法包括：步驟1，選取實(shí)施分層注汽的最佳井位；步驟2，確定分層注汽的最佳油層段，并確定分層注汽的層數(shù)以及分層封隔器的具體位置；步驟3，確定各層的注汽量，綜合考慮各層的物性特征，有效厚度，以注汽量為優(yōu)化變量，建立注汽量優(yōu)化模型；步驟4，設(shè)計配注器孔眼實(shí)現(xiàn)均勻注汽；步驟5，根據(jù)計算的各層注汽量和確定的分層注汽方法，進(jìn)行分層注汽施工作業(yè)。

本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

在步驟1中，依據(jù)本油藏所處的位置、構(gòu)造特征、儲層特征、剩余油 富集區(qū)域以及目前的開發(fā)井網(wǎng)，再結(jié)合各井的井況條件，選取實(shí)施分層注汽的最佳井位。

在步驟2中，根據(jù)儲層的厚度、物性特征以及前期的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定分層注汽的最佳油層段，根據(jù)各油層間的連通情況、夾層厚度，確定分層注汽的層數(shù)以及分層封隔器的具體位置。

在步驟3中，建立的注汽量優(yōu)化模型如下：

q＝h×d×a×t

其中，q為注汽量，m³；

h為油層有效厚度，m；

d為注蒸汽的天數(shù)，d；

a為注汽井的控制面積，ha；

t為注汽強(qiáng)度，m³/(d·ha·m)。

在步驟4中，通過設(shè)計配注器泄流面積，即孔眼個數(shù)來調(diào)整蒸汽流經(jīng)配注器的節(jié)流壓降，進(jìn)而控制管外注汽壓力，使得各配注器的注熱量達(dá)到均衡。

步驟5包含以下幾個步驟：①下分層注汽工藝管柱；②割開套管環(huán)形鋼板；③安裝全套注汽井口并連接地面注汽管線；④按設(shè)計的注汽參數(shù)進(jìn)行分層均勻注汽；⑤注汽完成后井口安裝耐溫壓力表進(jìn)行燜井。

本發(fā)明中的分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法，涉及應(yīng)用于石油開采過程中通過分層注汽工藝改善稠油油藏開發(fā)效果，通過計算確定不同油層厚度配注不同注汽量來實(shí)現(xiàn)不同層位的均衡動用，從而擴(kuò)大稠油油藏的注汽波及范圍，提高注入蒸汽利用率，并大大改善稠油油藏開發(fā)效果。實(shí)例驗(yàn)證結(jié)果表明：本發(fā)明可填補(bǔ)“稠油油藏開發(fā)中，注汽不均，層位受效不均”的空白，而且具有方法簡單、可操作性強(qiáng)、有效實(shí)用等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法的一具體實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合附圖所示，作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明的分層注汽改善稠油油藏開發(fā)效果的方法的流程圖。

步驟101：依據(jù)本油藏所處的位置、構(gòu)造特征、儲層特征、剩余油富集區(qū)域以及目前的開發(fā)井網(wǎng)，再結(jié)合各井的井況條件，選取實(shí)施分層注汽的最佳井位。

步驟102：根據(jù)儲層的厚度、物性特征以及前期的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定分層注汽的最佳油層段，根據(jù)各油層間的連通情況、夾層厚度，確定分層注汽的層數(shù)以及分層封隔器的具體位置。

步驟103：確定各層的注汽量，綜合考慮各層的物性特征，有效厚度，以注汽量為優(yōu)化變量，即可建立注汽量優(yōu)化模型如下：

q＝h×d×a×t

其中，q為注汽量，m³；

h為油層有效厚度，m；

d為注蒸汽的天數(shù)，d；

a為注汽井的控制面積，ha；

t為注汽強(qiáng)度，m³/(d·ha·m)；

步驟104：實(shí)現(xiàn)均勻注汽的方法，分層均勻注汽工藝調(diào)剖原理是通過設(shè)計配注器泄流面積(孔眼個數(shù))來調(diào)整蒸汽流經(jīng)配注器的節(jié)流壓降，進(jìn)而控制管外注汽壓力，使得各配注器的注熱量達(dá)到均衡。

步驟105：根據(jù)計算的各層注汽量和確定的分層注汽方法，進(jìn)行分層注汽施工作業(yè)。主要包含以下幾個步驟：①下分層注汽工藝管柱；②割開套管環(huán)形鋼板；③安裝全套注汽井口并連接地面注汽管線；④按設(shè)計的注汽參數(shù)進(jìn)行分層均勻注汽；⑤注汽完成后井口安裝耐溫壓力表進(jìn)行燜井。

以下為應(yīng)用本發(fā)明的一具體實(shí)例。

步驟一：選取實(shí)施分層注汽的最佳井位。

沾29-斜63井位于太平油田沾29塊，該區(qū)塊原有粘度高，采出程度低， 剩余油富集，沾29-斜63井史2015年的新投產(chǎn)井，井況狀況良好，因此選取該井進(jìn)行注蒸汽熱采。

步驟二：確定分層注汽的層數(shù)以及封隔器的具體位置。

沾29-斜63井鉆遇了館陶下1小層和2小層兩個層，兩射孔層之間的隔層為25米，由于層間差距大，為了實(shí)現(xiàn)均勻動用，對該井實(shí)施分兩層注汽，分層封隔器設(shè)計在兩射孔層之間，避開套管接箍，最終定在1170米的位置。

表1tpz29-x63油層參數(shù)表

步驟三：計算各層的注汽量

根據(jù)上述的計算公式q＝h*d*a*t計算得到各層的注汽量如下，

q1＝h*d*a*t＝5*6.3*12.7*3＝1200m³

q2＝h*d*a*t＝3*4.2*12.7*5＝800m³

表2tpz29-x63分層注汽設(shè)計參數(shù)表

步驟四：實(shí)現(xiàn)均勻注汽

通過設(shè)計配注器的孔眼個數(shù)來調(diào)整蒸汽流經(jīng)配注器的節(jié)流壓降，進(jìn)而控制管外注汽壓力，使得各配注器的注熱量達(dá)到均衡。最終定為上層配注器9個孔眼，下層配注器6個孔眼。

步驟五：根據(jù)計算的各層注汽量和確定的分層注汽方法，進(jìn)行分層注汽施工作業(yè)。

1、下分層注汽管柱

下注汽管柱：絲堵+φ60.3mm沖管短節(jié)2m+φ60.3mm注汽篩管1.0m+φ60.3mm沖管10.98m+化學(xué)熱敏封隔器0.5m+φ60.3mm沖管16.64m+滑套配注器0.5m+φ60.3mm沖管32.94m+4¹/2in×2⁷/8in高真空隔熱管(倒角)240m+ 熱采補(bǔ)償器+4¹/2in×2⁷/8in高真空隔熱管884.44m至井口。

注汽井口采用高壓特種熱采井口，適用于亞臨界壓力鍋爐注汽。井口安裝耐溫、耐壓油、套壓表各一塊，要求井口試壓25mpa，3min不刺不漏為合格。

2、割開環(huán)形鋼板

注：⑴割環(huán)形鋼板時按相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行，帶好滅火器，做到安全施工。

保護(hù)好油層套管，嚴(yán)禁造成油層套管破壞。

3、連接地面注汽管線。

首先對注汽管線掃線，其次井口試壓25mpa，3min不刺不漏為合格。地面注汽管線和井口進(jìn)行保溫。

4.注汽

(1)下部油層注汽：

按設(shè)計的注汽參數(shù)對底部油層注汽800m³。注汽過程注意記錄注汽壓力變化，以便及時根據(jù)壓力調(diào)整注汽參數(shù)。

(2)上部油層注汽：

隔熱管投球，打壓打開滑套配注器，按設(shè)計的注汽參數(shù)對頂部油層注汽1200m³。注汽過程注意記錄注汽壓力變化，以便及時根據(jù)壓力調(diào)整注汽參數(shù)。

5、燜井

注汽完成后，井口安裝耐溫壓力表，燜井2－4天，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整燜井時間。

6、放噴

用油嘴放噴。放噴初期用3-10mm油嘴放噴(依次更換油嘴)，第一天產(chǎn)液量控制在15m³/d以內(nèi)，第二天產(chǎn)液量控制在20m³/d以內(nèi)，以后產(chǎn)液量控制在30m³/d以內(nèi)，最后去掉油嘴。暢噴至大氣壓時轉(zhuǎn)抽。要求在放噴階段每8h測量一次產(chǎn)液含砂量。

施工效果：

該井實(shí)施分層注汽，施工嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)執(zhí)行，投產(chǎn)后日產(chǎn)油6.5 噸，年累增油可達(dá)1208噸，開發(fā)效果明顯。