本發(fā)明涉及采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種套管破損修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

隨著油田開發(fā)進入開發(fā)中后期，油水井(油水井為采油井或注水井)的套管破損問題日益凸顯，該問題嚴重影響油水井的正常生產(chǎn)，而且給油水井作業(yè)施工帶來困難。

目前對存在長段、多點套管破損的油水井的修復(fù)治理手段有套管取換套，小套管重新固井等，此方法修復(fù)治理后表現(xiàn)出抗壓強度高、封堵效果可靠，有效期長等優(yōu)勢，但存在施工周期長、施工工序繁瑣、施工成本較高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中施工周期長、施工工序繁瑣且施工成本較高的問題，本發(fā)明實施例提供了一種套管破損修復(fù)方法。所述技術(shù)方案如下：

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種套管破損修復(fù)方法，所述方法包括：

確定油水井中套管破損的治理井段，所述治理井段為所述油水井中需要進行修復(fù)的井段；

在所述治理井段與生產(chǎn)井段之間設(shè)置灰塞，所述生產(chǎn)井段為生產(chǎn)層所在的井段；

在所述治理井段中下入封堵管柱，所述封堵管柱由上段膨脹管和下段無接箍套管構(gòu)成，所述膨脹管位于所述治理井段的頂界上方的設(shè)計位置；

通過所述膨脹管脹貼于所述油水井中的套管上封堵所述治理井段的頂界；

向所述封堵管柱下段無接箍套管與所述套管之間的環(huán)形空間注入化學(xué)堵劑，封堵所述治理井段的底界；

鉆開所述灰塞，恢復(fù)所述油水井中井筒內(nèi)油流通道，封堵施工完畢。

可選地，所述確定所述套管破損的治理井段，包括：

通過套管渦輪流量找漏技術(shù)和套管井徑測試技術(shù)確定所述套管破損的治理井段。

可選地，所述在所述治理井段中下入封堵管柱，包括：

將所述封堵管柱下入所述治理井段；

通過自然伽馬校深技術(shù)確定所述封堵管柱上的膨脹管的位置；

根據(jù)所述膨脹管的位置確定所述封堵管柱的位置，使所述封堵管柱上的膨脹管位于所述治理井段頂界以上的預(yù)設(shè)高度。

可選地，所述向所述封堵管柱下段無接箍套管與所述套管之間的環(huán)形空間注入化學(xué)堵劑，封堵所述治理井段的底界，包括：

從所述封堵管柱內(nèi)下入注化學(xué)堵劑封口管柱；

安裝采油樹，使所述注化學(xué)堵劑封口管柱通過采油樹與泵車相連接；

通過所述泵車向所述環(huán)形空間中注入化學(xué)堵劑。

可選地，所述通過所述泵車向所述環(huán)形空間中注入化學(xué)堵劑，包括：

通過所述泵車向所述注化學(xué)堵劑封口管柱中注入預(yù)設(shè)體積的所述化學(xué)堵劑；

通過所述泵車向所述注化學(xué)堵劑封口管柱中注入預(yù)設(shè)體積的水，所述預(yù)設(shè)體積的水用于將所述化學(xué)堵劑頂替推入所述封堵管柱底部。

上提所述注化學(xué)堵劑封口管柱后，通過所述泵車注入水進行反洗井；

通過所述泵車向所述注化學(xué)堵劑封口管柱與套管之間的環(huán)形空間注入預(yù)設(shè)體積的水，將所述化學(xué)堵劑正擠入所述封堵管柱與套管之間的環(huán)形空間。

可選地，所述上提所述注化學(xué)堵劑封口管柱后，通過所述泵車注入水進行反洗井，包括：

上提所述注化學(xué)堵劑封口管柱，使所述注化學(xué)堵劑封口管柱位于所述封堵管柱以上；

通過所述泵車向所述注化學(xué)堵劑封口管柱與所述套管之間的環(huán)形空間注水進行反洗井。

可選地，所述通過所述泵車向所述環(huán)形空間中注入化學(xué)堵劑之后，所述方法還包括：

關(guān)閉所述油水井預(yù)設(shè)時長至所述化學(xué)堵劑凝固。

可選地，所述化學(xué)堵劑為熱固性樹脂。由華北油田分公司采油工程研究院 提供，專利號：zl201110314478.8。

可選地，所述確定油水井中套管破損的治理井段之前，所述方法還包括：

通過通井規(guī)對所述油水井進行通井。

可選地，所述在所述治理井段中下入封堵管柱之前，所述方法還包括：

通過套管刮削器刮削灰面以上的全井段套管，所述灰面為所述灰塞的上端面。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過封堵管柱上段的膨脹管脹貼于套管上封堵套管破損井段頂界，再通過化學(xué)堵劑封堵封堵管柱下段的無接箍套管與套管之間的環(huán)形空間，封堵套管破損井段的底界，實現(xiàn)對套管破損的油水井修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)施工周期長，施工工序繁瑣且施工成本較高的問題。達到了安全快捷的修復(fù)油水井套管破損和降低施工成本的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例示出的一種套管破損修復(fù)方法的流程圖；

圖2-1是本發(fā)明實施例示出的另一種套管破損修復(fù)方法的流程圖；

圖2-2是圖2-1所示實施例中設(shè)置封堵管柱的流程圖；

圖2-3是圖2-1所示實施例中注入化學(xué)堵劑的流程圖。

通過上述附圖，已示出本發(fā)明明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本發(fā)明構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本發(fā)明實施例示出的一種套管破損修復(fù)方法的流程圖，本實施例以該套管破損修復(fù)方法應(yīng)用于修復(fù)破損套管的破損井段來舉例說明。該套管破損修復(fù)方法包括如下幾個步驟：

在步驟101中，確定油水井中套管破損的治理井段，治理井段為油水井中需要進行修復(fù)的井段。

在步驟102中，在治理井段與生產(chǎn)井段之間設(shè)置灰塞，生產(chǎn)井段為生產(chǎn)層所在的井段。

在步驟103中，在治理井段中下入封堵管柱，封堵管柱由上段膨脹管和下段無接箍套管構(gòu)成，膨脹管位于治理井段的頂界上方的設(shè)計位置。

在步驟104中，通過膨脹管脹貼于油水井中的套管上封堵治理井段的頂界。

在步驟105中，向封堵管柱下段無接箍套管與套管之間的環(huán)形空間注入化學(xué)堵劑，封堵治理井段的底界。

在步驟106中，鉆開灰塞，恢復(fù)油水井中井筒內(nèi)油流通道，封堵施工完畢。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的套管破損修復(fù)方法，通過封堵管柱上段的膨脹管脹貼于套管上封堵套管破損井段的頂界，再通過化學(xué)堵劑封堵封堵管柱下段的無接箍套管與套管之間的環(huán)形空間，封堵套管破損井段的底界，實現(xiàn)對套管破損的油水井的修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)施工周期長，施工工序繁瑣且施工成本較高的問題。達到了安全快捷的修復(fù)油水井套管破損和降低施工成本的目的。

圖2-1是本發(fā)明實施例示出的另一種套管破損修復(fù)方法的流程圖，本實施例以該套管破損修復(fù)方法應(yīng)用于修復(fù)油水井中破損套管的破損井段來舉例說明。該套管破損修復(fù)方法可以包括如下幾個步驟：

在步驟201中，通過通井規(guī)對油水井進行通井。

在使用本發(fā)明實施例提供的套管破損修復(fù)方法時，首先起出油水井內(nèi)的生產(chǎn)管柱并通過通井規(guī)對油水井進行通井。示例性的，生產(chǎn)管柱包括油管、抽油桿和抽油泵。

通過通井規(guī)進行通井的過程為：下入帶有通井規(guī)的通井管柱，通井管柱包括油管、油管變扣接頭和通井規(guī)，該通井管柱上端為油管，油管下端連接油管變扣接頭，油管變扣接頭下端連接通井規(guī)；油管、油管變扣接頭與通井規(guī)之間 為螺紋連接。在下入通井管柱時，自井口按8～10m/min(米/分鐘)的速度下入通井管柱至人工井底，之后進行反洗井，從油套環(huán)空泵入清水做洗井液，洗井液從油管返出，洗井液的排量控制在20～30m³/h(立方米/小時)，待從油管返出清水時停止洗井，起出通井管柱。

在步驟202中，通過套管渦輪流量找漏技術(shù)和套管井徑測試技術(shù)確定套管破損的治理井段。

在完成通井后，通過套管渦輪流量找漏技術(shù)和套管井徑測試技術(shù)確定套管破損的治理井段。

具體的，首先通過套管渦輪流量找漏技術(shù)進行找漏，該找漏過程為：在破損套管內(nèi)下入帶有渦輪流量計的找漏測試工具管串，找漏測試工具管串包括加重桿和渦輪流量計，該找漏測試工具管串通過測試電纜與地面測試車連接，通過地面測試車釋放測試電纜將渦輪流量計下入套管中；利用泵車在井口連續(xù)注入清水，注入清水的排量控制在15～25m³/h，通過渦輪流量計測量套管內(nèi)不同位置的流量變化，以確定套管破損的確切井段。該過程可以參考相關(guān)技術(shù)，在此不再贅述。

之后進行套管井徑測試，具體的，該測試的過程為：在破損套管內(nèi)下入套管井徑測試儀，套管井徑測試儀通過測試電纜與地面測試車連接，通過地面測試車釋放測試電纜將井徑測試儀下入破損套管中，并配合測試車獲取套管井徑數(shù)據(jù)，之后綜合套管渦輪流量找漏技術(shù)獲得的結(jié)果來確定套管破損的治理井段。

在步驟203中，在治理井段與生產(chǎn)井段之間設(shè)置灰塞，生產(chǎn)井段為生產(chǎn)層所在的井段。

在獲取了套管破損的治理井段的位置之后，在套管破損的治理井段與生產(chǎn)井段之間設(shè)置灰塞，灰塞位于套管破損的治理井段底界以下的設(shè)計位置。

示例性的，該過程為：在套管內(nèi)下入帶有喇叭口的注灰管柱，注灰管柱從井口自上而下為油管和喇叭口；油管和喇叭口之間為螺紋連接；從油管內(nèi)用700型泵車注入灰漿，灰漿是油井水泥與清水的混合物，灰漿的密度在1.8～1.85g/cm³(克/立方厘米)之間，灰塞厚度在10～15m(米)之間；控制700型泵車排量在20～30m³/h，使灰塞的上表面在套管破損的治理井段底界以下35～45m之間。

在注入灰漿之后，等待48小時至灰塞凝固，然后下放注灰管柱探灰塞上表 面，確定灰面的實際深度是否滿足要求，如不滿足再進行調(diào)整。

在步驟204中，通過套管刮削器刮削灰面以上的全井段套管，灰面為灰塞的上端面。

在套管中形成灰塞之后，通過套管刮削器刮削灰面以上全井段套管。

示例性的，刮削套管的過程為：在套管內(nèi)下入帶有g(shù)x-t140套管刮削器的刮削管柱對灰面(灰塞上表面)以上的套管內(nèi)壁進行一次刮削，清除井下套管內(nèi)壁的垢、蠟及其它內(nèi)壁阻塞物，在膨脹管補貼井段的上、下10～30m反復(fù)刮削3次。套管刮削管柱上端為油管，油管下端連接油管變扣接頭，油管變扣接頭下端連接套管刮削器；油管、油管變扣接頭與套管刮削器之間為螺紋連接。套管刮削完畢后進行反洗井，即從油套環(huán)空泵入清水做洗井液，洗井液從油管返出，洗井液的排量控制在20～30m³/h，待從油管返出清水時停止洗井并起出刮削管柱。

至本步驟結(jié)束，已經(jīng)完成了前期的準(zhǔn)備工作。

在步驟205中，在套管破損的治理井段中下入封堵管柱，封堵管柱由上段膨脹管和下段無接箍套管構(gòu)成，膨脹管位于套管破損的治理井段頂界以上的設(shè)計位置。

在完成前期的準(zhǔn)備工作之后，在套管破損的治理井段中下入封堵管柱，封堵管柱由上段膨脹管和下段無接箍套管構(gòu)成，膨脹管位于套管破損的治理井段頂界以上的設(shè)計位置。

如圖2-2所示，本步驟可以包括下面3個子步驟：

在子步驟2051中，將封堵管柱下入治理井段。

首先按渦輪流量找漏技術(shù)和套管井徑測試技術(shù)的測量結(jié)果確定的套管破損的治理井段，確定封堵管柱的長度與下入深度。

其中，套管封堵管柱自上而下包括膨脹管、套管變扣短節(jié)、套管扶正器和無接箍套管；無接箍套管、套管扶正器、套管變扣短節(jié)、膨脹管之間均為螺紋連接；套管封堵管柱通過連接油管下入預(yù)定封堵位置，連接油管從下往上依次為膨脹器連接桿、小油管、校深短節(jié)和油管；膨脹器連接桿、小油管、校深短節(jié)和油管之間為螺紋連接；其中油管為直徑73mm(毫米)的外加厚油管，小油管為直徑63.5mm的外加厚油管，膨脹管長度與無接箍套管長度比為1:10。無接箍套管的外徑為114.3mm。

在步驟2052中，通過自然伽馬校深技術(shù)確定封堵管柱上的膨脹管的位置。

在下入封堵管柱后，通過自然伽馬校深技術(shù)確定封堵管柱上的膨脹管的位置。示例性的，該過程為：在油管內(nèi)下入帶有數(shù)傳三參數(shù)測井儀的測試校深工具管串，測試校深工具管串包括加重桿和數(shù)傳三參數(shù)測井儀，測試校深工具管串通過測試電纜與地面測試車連接，通過地面測試車釋放測試電纜將數(shù)傳三參數(shù)測井儀下入油管中；通過校定校深短節(jié)上端面的深度，確定套管封堵管柱中膨脹管的準(zhǔn)確位置。自然伽馬校深技術(shù)參考相關(guān)技術(shù)，在此不再贅述。

在步驟2053中，根據(jù)膨脹管的位置確定封堵管柱的位置，使封堵管柱上的膨脹管位于套管破損的治理井段頂界以上的預(yù)設(shè)高度。

在確定了膨脹管的準(zhǔn)確位置后，根據(jù)膨脹管的位置確定封堵管柱的位置，使封堵管柱上的膨脹管位于套管破損的治理井段頂界以上的預(yù)設(shè)高度。示例性的，調(diào)整封堵管柱時，使膨脹管下端面位于套管破損的治理井段頂界以上10～15m之間；無接箍套管下端面位于套管破損的治理井段底界以下30～40m之間。

在步驟206中，通過泵車打壓，擠壓膨脹管膨脹，使膨脹管脹貼于套管上，封堵治理井段的頂界。

在調(diào)整好封堵管柱后，通過泵車打壓，擠壓膨脹管膨脹，使膨脹管脹貼于套管上，封堵治理井段的頂界。

示例性的，該過程為：記錄封堵管柱懸重，油管通過管線與打壓泵連接；在地面用打壓泵通過管線從油管內(nèi)擠入清水，待打壓泵的泵壓達到膨脹管的臨界壓力時膨脹管開始從下往上膨脹，待油管上行整個膨脹管的長度且打壓泵的泵壓突降、井口套管返水時膨脹管膨脹施工完畢；油管上行時油管懸重控制在懸重以上10～30kn(千牛)；打壓用的清水排量為0.8～1.5m³/h。在膨脹管膨脹完畢后，上提連接油管5～10m，通過地面泵車實施套管試壓；套管試壓的壓強為15mpa(兆帕)，穩(wěn)壓時間≥30min(分鐘)，壓降≤0.5mpa為合格，膨脹管的膨脹施工與套管試壓可以參考相關(guān)技術(shù)，在此不再贅述。

在步驟207中，向封堵管柱下段無接箍套管與套管之間的環(huán)形空間注入化學(xué)堵劑，封堵治理井段的底界。

在膨脹管及以上套管試壓合格，且下打撈管柱撈出膨脹管底端的底堵之后，向封堵管柱下段無接箍套管與套管之間的環(huán)形空間注入化學(xué)堵劑，封堵治理井段的底界。

如圖2-3所示，本步驟可以包括下面10個子步驟：

在子步驟207a中，從封堵管柱內(nèi)下入注化學(xué)堵劑封口管柱。

首先從封堵管柱內(nèi)下入注化學(xué)堵劑封口管柱。示例性的，該過程為：在套管內(nèi)下入帶有喇叭口的注化學(xué)堵劑封口管柱，注化學(xué)堵劑封口管柱從井口自上而下為油管、倒角油管和喇叭口；油管、倒角油管、喇叭口之間螺紋連接，注化學(xué)堵劑封口管柱位于無接箍套管下端面以上5～10m之間，倒角油管位于喇叭口至膨脹管上端面以上20～30m之間，所述的倒角油管為外徑73mm、端面為45度的加厚油管。

在子步驟207b中，安裝采油樹，使注化學(xué)堵劑封口管柱通過采油樹與泵車相連接。

在下入注化學(xué)堵劑封口管柱后，安裝井口采油樹，通過采油樹使注化學(xué)堵劑封口管柱與泵車相連接。示例性的，采油樹的安裝過程為：將注化學(xué)堵劑封口管柱的油管與油管掛連接，油管與油管掛之間為螺紋連接；油管掛座于采油樹的大四通內(nèi)部，頂緊頂絲；安裝kys65/25采油樹，采油樹與泵車通過管線連接，管線、采油樹與泵車之間為螺紋連接。連接完成后關(guān)閉采油樹總閘門，對井口及地面管線進行試壓，壓強為25mpa并穩(wěn)壓3～5min，井口不刺不漏為合格，以檢查井口密封性能是否合格。

在子步驟207c中，通過泵車向環(huán)形空間中注入化學(xué)堵劑。

在安裝采油樹并試壓合格后，通過泵車向封堵管柱與套管之間的環(huán)形空間中注入化學(xué)堵劑。

本步驟分為:

1)通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱中注入預(yù)設(shè)體積的化學(xué)堵劑。

首先通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱中注入預(yù)設(shè)體積的化學(xué)堵劑。示例性的，用700型泵車注入化學(xué)堵劑1.0～2.5m³(立方米)，其中，化學(xué)堵劑為熱固性樹脂。

2)通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱中注入預(yù)設(shè)體積的水，預(yù)設(shè)體積的水用于將化學(xué)堵劑頂替推入封堵管柱底部。

在注入預(yù)設(shè)體積的化學(xué)堵劑之后，通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱中注入預(yù)設(shè)體積的水，預(yù)設(shè)體積的水用于將化學(xué)堵劑頂替推入封堵管柱底部。示例性的，注入清水3～9m³。

子步驟207d中，上提注化學(xué)堵劑封口管柱，使注化學(xué)堵劑封口管柱位于封堵管柱以上。

頂替推入化學(xué)堵劑之后，上提注化學(xué)堵劑封口管柱，使注化學(xué)堵劑封口管柱位于封堵管柱以上。示例性的，使注化學(xué)堵劑封口管柱的下端位于膨脹管上端面以上的20～30m。

在子步驟207e中，通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱與套管之間的環(huán)形空間注水進行反洗井。

在完成對注化學(xué)堵劑封口管柱的上提后，向注化學(xué)堵劑封口管柱與套管之間的環(huán)形空間用泵車注水進行反洗井，反循環(huán)洗井1～1.5倍井容的清水，以清洗注化學(xué)堵劑封口管柱中殘留的化學(xué)堵劑，避免化學(xué)堵劑堵塞注化學(xué)堵劑封口管柱。

在子步驟207f中，通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱與套管之間的環(huán)形空間注入預(yù)設(shè)體積的水，預(yù)設(shè)體積的水用于將化學(xué)堵劑擠入封堵管柱與套管之間的環(huán)形空間。

在完成注化學(xué)堵劑封口管柱與套管之間的環(huán)形空間反洗井后，通過泵車向注化學(xué)堵劑封口管柱與套管之間的環(huán)形空間注入預(yù)設(shè)體積的水，預(yù)設(shè)體積的水用于將化學(xué)堵劑擠入封堵管柱與套管之間的環(huán)形空間，示例性的，用700型泵車注入清水，注入清水0.2～0.6m³，控制化學(xué)堵劑末端面在無接箍套管下端面以上30～40m之間。

在子步驟207g中，化學(xué)堵劑擠入環(huán)形空間后，關(guān)閉油水井預(yù)設(shè)時長至化學(xué)堵劑凝固。

在完成化學(xué)堵劑的注入后，關(guān)閉油水井預(yù)設(shè)時長至化學(xué)堵劑凝固。示例性的，關(guān)井3至7天，以等待化學(xué)堵劑凝固。

在子步驟207h中，化學(xué)堵劑凝固時間結(jié)束，探堵劑塞面。

在化學(xué)堵劑凝固完成后，會形成化學(xué)堵劑塞，此時下放注化學(xué)堵劑封口管柱探化學(xué)堵劑塞面(上端面)；確定化學(xué)堵劑塞面的具體深度。若化學(xué)堵劑塞面高于封堵管柱下端面即塞面合格。

在子步驟207i中，通過鉆塞管柱鉆化學(xué)堵劑塞。

在確定了化學(xué)堵劑塞面合格后，在套管內(nèi)下入帶有三牙輪鉆頭的鉆塞管柱，鉆塞管柱從井口自上而下為油管、倒角油管、螺桿鉆和三牙輪鉆頭，油管、倒 角油管、螺桿鉆和三牙輪鉆頭之間為螺紋連接；自井口按3～10m/min(米/分鐘)的速度下入鉆塞管柱至化學(xué)堵劑塞面上5±1m；之后通過油管用700型泵車注入鉆塞洗井液，鉆塞洗井液的排量為25～30m³/h；待油套環(huán)空返出液與油管進入的鉆塞洗井液一致時，按0.5～1m/min速度下入鉆塞管柱，鉆塞管柱的加壓噸位在5～15kn(千牛)之間；鉆塞管柱每下入8～10m時，上提下放鉆塞管柱一次；鉆塞至灰面-1m時，停止鉆塞并進行洗井，待從油套環(huán)空返出液與油管進入的洗井液一致時停止洗井，上提鉆塞管柱5～10m。

在子步驟207j中，套管試壓。

鉆開化學(xué)堵劑塞后，進行套管試壓，測試化學(xué)堵劑的封堵效果。

示例性的，試壓過程為：使鉆塞管柱連接油管掛，油管掛連接井口防噴總成。鉆塞管柱、油管掛、防噴總成之間為螺紋連接；油管掛座于采油樹的大四通內(nèi)部，頂緊井口頂絲。然后通過管線連接防噴總成與泵車，管線、防噴總成與泵車之間用螺紋連接，關(guān)閉井口防噴器和采油樹大四通連接閘門，從鉆塞管柱內(nèi)用地面泵車對無接箍套管及封堵管柱與套管之間的環(huán)形空間試壓，壓強為15mpa，穩(wěn)壓時間≥30min，壓降≤0.5mpa，則說明化學(xué)堵劑的封堵效果合格。

在步驟208中，套管試壓合格后，鉆開灰塞，恢復(fù)油水井中井筒內(nèi)油流通道，封堵施工完畢。

在套管試壓合格后，鉆開灰塞，恢復(fù)油水井中井筒內(nèi)油流通道，封堵施工完畢。示例性的，在化學(xué)堵劑封堵效果合格后，繼續(xù)實施鉆塞作業(yè)施工，按0.5～1m/min速度下入鉆塞管柱，鉆塞管柱的加壓噸位控制在5～15kn之間，鉆塞洗井液的排量25～30m³/h；鉆塞管柱每下入8～10m時，上提下放鉆塞管柱一次；鉆灰塞結(jié)束后繼續(xù)鉆塞至人工井底-1m時，停止鉆塞并進行洗井，待油套環(huán)空返出液與油管進入的洗井液一致時停止洗井，起出鉆塞管柱。

本步驟結(jié)束時已鉆開套管破損的治理井段與生產(chǎn)井段之間的灰塞，恢復(fù)井筒內(nèi)油流通道。

需要說明的是，為了便于后續(xù)繼續(xù)對該油水井進行下生產(chǎn)管柱的施工，在鉆開灰塞后，進行完井施工。示例性的，該過程為：按地質(zhì)設(shè)計要求和工程設(shè)計下入采油生產(chǎn)管柱。采油生產(chǎn)管柱從井口自上而下依次為螺紋連接的油管、抽油泵、篩管或氣錨以及導(dǎo)錐。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的套管破損修復(fù)方法，在通過注化學(xué)堵劑封 口管柱完成化學(xué)堵劑的注入后，上提注化學(xué)堵劑封口管柱并進行反洗井，達到了避免化學(xué)堵劑殘留堵塞注化學(xué)堵劑封口管柱的效果。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的套管破損修復(fù)方法，通過封堵管柱上段的膨脹管脹貼于套管上封堵破損套管井段頂界，再通過化學(xué)堵劑封堵封堵管柱下段的無接箍套管與套管之間的環(huán)形空間，封堵破損套管井段的底界，實現(xiàn)對套管破損的油水井的修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)施工周期長，施工工序繁瑣且施工成本較高的問題。達到了安全快捷的修復(fù)油水井套管破損和降低施工成本的目的。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。