本發(fā)明涉及油田井下治理硫化氫技術，具體地說是蒸汽驅油井井下注劑注入方法及裝置。

背景技術：

隨著油田開發(fā)深入進行，目前油田多個稠油熱采區(qū)塊都出現(xiàn)大量高含硫化氫的油井。個別油井套管氣中硫化氫含量大大超出國家規(guī)定硫化氫的最高容許含量，不僅造成油井、管線等的腐蝕，影響油井正常作業(yè)生產，而且嚴重威脅周邊以及作業(yè)人員安全。目前常規(guī)處理硫化氫方法有兩種，一種為通過地面裝置進行回收處理，裝置一般為固定式或者撬裝式，其裝置在進行脫硫化氫處理過程中起到一定的作用，但存在硫化氫處理在地面進行，如果處理失敗將會造成人員傷害，而且占用地面空間，還需專門人員進行操作等缺陷，另外一種方式是采用泵車向油層擠藥液，這種方法的缺點是注劑用量大，注劑長時間與油層液混合出現(xiàn)失效。因此迫切需要發(fā)明一種能夠在井下消除硫化氫的裝置及消除方法，從而達到有效治理硫化氫的目的，滿足油井安全作業(yè)要求。

經(jīng)過檢索，沒有發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明同樣的公開文獻。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供蒸汽驅油井井下注劑注入方法及裝置，依靠井內液流驅動，無需下入專門的驅動設備；不占用地面空間，脫硫化氫的過程完全在井下完成。

為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案，蒸汽驅油井井下注劑注入裝置，包括置于套管內的管柱總成，管柱總成與套管之間為油套環(huán)空，所述管柱總成包括自上而下依次連接的篩管、注劑管柱、微型螺桿泵管柱，所述篩管上端連接抽油管柱，所述注劑管柱內裝有注劑，在注劑液面上方的注劑管柱內腔設置有U型擋碗，所述微型螺桿泵管柱內部設置微型螺桿泵，在微型螺桿泵管柱的下端外側設置擋流器，所述擋流器上裝有向下V型皮碗，以阻擋井液向油套環(huán)空流動；所述微型螺桿泵管柱上開設徑向的井液流出流道和注劑流出流道，該井液流道位于微型螺桿泵的下方，該注劑流道開設位置對應微型螺桿泵內腔，所述篩管壁開設的孔為不含硫化氫井液的流入流道。

所述微型螺桿泵管柱外壁且位于井液流出流道處套有一個流量調節(jié)閥，流量調節(jié)閥通過緊固螺釘與微型螺桿泵管柱進行固定；流量調節(jié)閥和微型螺桿泵管柱接觸部位分別開設各自的孔槽，通過相對旋轉確定兩者的孔槽重合度來調控流量大小。

所述微型螺桿泵包括轉子、定子、偏心聯(lián)軸節(jié)、減速器、葉輪轉軸、葉輪；螺桿泵定子與微型螺桿泵管柱通過緊固螺釘進行固定，轉子位于定子中心；所述減速器與微型螺桿泵管柱通過緊固螺釘進行固定，所述轉子下端通過偏心聯(lián)軸節(jié)依次與減速器、葉輪轉軸、葉輪相連接。

所述注劑管柱上端和下端分別通過連接管與篩管和微型螺桿泵管柱連接。

為了達成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術方案，蒸汽驅油井井下注劑注入方法，其特征在于，井液從油層流出，在向下V型皮碗的阻擋下，進入微型螺桿泵管柱，從井液流出流道進入油套環(huán)空，同時在井液液流的驅動下，葉輪旋轉，帶動葉輪轉軸旋轉，從而帶動螺桿泵轉子旋轉，旋轉過程中，由于通過偏心聯(lián)軸節(jié)進行動力傳遞，所以螺桿泵轉子在旋轉過程中和定子之間產生了間隙，注劑從螺桿泵定子和轉子的間隙中流入微型螺桿泵管柱，然后從注劑流出流道進入油套環(huán)空；注劑和井液在油套環(huán)空混合，通過化學反應消除硫化氫，不含硫化氫的井液從篩管的流道進泵，被抽油管柱舉升至地面。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明不占用地面空間，脫硫化氫的過程完全在井下完成；

2、本發(fā)明依靠井內液流驅動，無需下入專門的驅動設備；

3、注劑能與井液均勻混合，效率高，相比泵送注劑需要的注入量小，節(jié)約成本；

4、注劑注入濃度能隨油井產液量的變化而自動調節(jié)，使藥液始終保持設定的注入濃度；

5、本發(fā)明操作簡便、靈活方便，脫硫效果徹底，可將油井中的硫化氫含量降低到國家規(guī)定硫化氫的最高容許濃度。

6、本發(fā)明還可用于緩蝕劑、阻垢劑等注入，防止管柱結垢及腐蝕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的蒸汽驅油井井下注劑注入裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

有關本發(fā)明的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1-2，蒸汽驅油井井下注劑注入裝置，自上而下依次由抽油管柱1、篩管2、注劑管柱5、微型螺桿泵管柱8、擋流器25組成，管柱之間通過連接裝置比如連接管3、 7等進行連接；擋流器25與微型螺桿泵管柱8通過螺紋連接。

注劑管柱5內裝有注劑6，根據(jù)井內硫化氫含量的大小調整下井注劑量的多少。注劑管柱5上部裝有U型擋碗4，在井內液體的壓力下，該擋碗4可防止注劑6流失。

微型螺桿泵管柱8由轉子9、定子20、偏心聯(lián)軸節(jié)12、減速器13、葉輪轉軸16、葉輪17、流量調節(jié)閥22等組成；螺桿泵定子20與微型螺桿泵管柱8通過緊固螺釘10進行固定；減速器13與微型螺桿泵管柱8通過緊固螺釘14進行固定；流量調節(jié)閥22通過緊固螺釘23與微型螺桿泵管柱8進行固定；流量調節(jié)閥22和微型螺桿泵管柱接觸部位分別帶有孔槽；流量調節(jié)閥22帶有孔槽28，微型螺桿泵管柱8帶有孔槽27；微型螺桿泵管柱8上還設有注劑流出流道11、井液流出流道15。

擋流器上裝有向下V型皮碗26，其主要功能是阻擋井液向油套環(huán)空流動。

微型螺桿泵的轉子通過偏心聯(lián)軸節(jié)12與減速器13、葉輪轉軸16以及葉輪相連接。實施過程中，由于通過偏心聯(lián)軸節(jié)12進行動力傳遞，所以螺桿泵轉子9在旋轉過程中和定子20之間產生了間隙19,注劑6從間隙19中流入到微型螺桿泵管柱8，并從注劑流道11流出到油套環(huán)空。

蒸汽驅油井井下注劑注入方法：井液24從油層流出，在向下V型皮碗26的阻擋下，進入微型螺桿泵管柱8，從井液流出流道15中進入油套環(huán)空，同時在井液24液流的驅動下，葉輪17旋轉，帶動葉輪轉軸16旋轉，從而帶動螺桿泵轉子9旋轉，旋轉過程中，由于通過偏心聯(lián)軸節(jié)12進行動力傳遞，所以螺桿泵轉子9在旋轉過程中和定子20之間產生了間隙19，注劑6從螺桿泵定子20和轉子9的間隙19中流入螺桿泵管柱8，從注劑流出流道11進入油套環(huán)空。注劑6和井液24在油套環(huán)空混合，通過化學反應消除硫化氫。不含硫化氫的井液21從篩管流道30、31中進泵，被抽油管柱1舉升至地面。

本發(fā)明在實施過程中，管柱組裝前需要將注劑6注入到注劑管柱5，注劑量根據(jù)井內硫化氫的含量的多少進行調控。管柱下井前還需調節(jié)流量調節(jié)閥的孔槽28和微型螺桿泵管柱8上的孔槽27的重合度,使注劑保持恰當?shù)臐舛取Ｒ妶D2。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。