深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法及試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法及試驗裝置，包括以下步驟：（1）加工預埋鋼構件；（2）埋設預埋鋼構件以及承臺施工；（3）架設三角支撐；（4）焊接支撐槽鋼及底板；（5）組裝和焊接鋼套箱；（6）試驗過程的分級加載。本發(fā)明針對群樁基礎頂部承臺一般的加載方法存在的問題進行改進，針對深厚軟土地層提出了一種更為便捷、經(jīng)濟、安全的新的加載方式，該方式對于邊長在3~5m之間的矩形或方形承臺具有較好的效果。
【專利說明】深厚淤泥地層中群粧基礎豎向靜載的試驗方法及試驗裝置
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法及試驗裝置。
[0003]

【背景技術】
[0004]豎向靜載實驗是樁基中較為常見的實驗之一，目前靜載實驗中普遍的加載方式是先將所有提供荷載的預制塊疊放在一個獨立于樁基的平臺上，再通過千斤頂向樁基傳遞荷載。該方法對于單樁且荷載不大的情況是比較合適的，而群樁基礎其本身的尺寸和所加荷載較大，若采用以上方法進行加載，則需要搭建一個相當大的支撐平臺，并且需要換填的平臺基礎的范圍也很廣，尤其是淤泥層較厚的地區(qū)工程量更為巨大，此外，上部預制塊堆的過高時容易發(fā)生傾倒、掉塊，存在一定的安全隱患，因此該加載方法不適合用于群樁基礎的靜載實驗。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法及試驗裝置，該深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法及試驗裝置有利于便捷、經(jīng)濟、安全的實施深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
本發(fā)明深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)加工預埋鋼構件:將四根鋼筋分別垂直焊接在第一鋼板一側面的四角上以形成預埋鋼構件；
(2)埋設預埋鋼構件以及承臺施工:搭建承臺模板，將若干預埋鋼構件第一鋼板背面固定在承臺模板內表面上，再澆筑混凝土，待混凝土達到預定強度后，再拆模；
(3)架設三角支撐:在承臺外周側焊接若干三角支撐，且所述三角支撐與預埋鋼構件一一對應連接；
(4 )焊接支撐槽鋼及底板:三角支撐頂面上從內到外橫向鋪設若干根支撐槽鋼，再在支撐槽鋼頂面鋪設一層鋼板作為底板以增加承臺面積；
(5)組裝和焊接鋼套箱:將若干塊預制標準鋼板組裝成用以防止承臺上部預制塊堆掉落的鋼套箱，兩相鄰預制標準鋼板經(jīng)螺栓相互固定連接，所述鋼套箱底部與底板焊接；
(6)試驗過程的分級加載:將砂石裝袋且計算其平均載荷量，再根據(jù)加載的分級情況逐級往承臺上吊送相應的袋數(shù)以分級加載進行豎向靜載試驗。
[0008]在步驟(2)中，所述預埋鋼構件的第一鋼板外側面與承臺模板內側面可拆連接，且四根鋼筋與承臺上四周分布的豎向鋼筋進行焊接以固定每一塊預埋鋼構件的位置。
[0009]在步驟(3)中，每個三角支撐由水平、斜向兩根角鋼組成，兩角鋼的夾角為45°，所述水平角鋼靠近承臺一端與位于上排的預埋鋼構件固定連接，所述斜向角鋼靠近承臺一端與位于下排的預埋鋼構件固定連接。
[0010]在步驟(4 )中，在所述支撐槽鋼頂面鋪設一層鋼板形成底板后，所述底板頂部與承臺頂部平齊。
[0011]在步驟(5)中，在靠近所述鋼套箱的底部和中部處設有一排橫向對拉螺桿和一排縱向對拉螺桿組成，沿鋼套箱外周側且在對拉螺桿的端部處均橫置有用于防止對拉螺桿將預制標準鋼板拉變形的加強槽鋼。
[0012]在步驟(5)中，所述預制標準鋼板包括“日”字形鋼框架，所述框架的外側面焊接有第二鋼板。
[0013]在步驟(5)中，所述預制標準鋼板的鋼框架兩側長邊分別設有若干個螺栓孔。
[0014]在步驟(6)中，在一級荷載施加之前，對樁的各項數(shù)據(jù)進行一次采集，以了解樁的初始狀態(tài)；進行多級荷載加載，IU一級荷載加載時往承臺上吊送載荷為SI的砂石，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集完畢后，間隔預定分鐘，再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)采集；進行后一級荷載加載時，在前一級荷載加載的基礎上繼續(xù)往承臺上吊送載荷為Si的砂石，采集數(shù)據(jù)的過程與前一級相同。
[0015]本發(fā)明的試驗裝置，其特征在于:包括方形混凝土承臺和設在混凝土承臺四周面上的兩排預埋鋼構件，預埋鋼構件由第一鋼板和垂直焊接在其內側面上的四根鋼筋構成，四根鋼筋焊接在承臺中的豎直鋼筋上，上排第一鋼板的外側面焊接有水平角鋼，下排第一鋼板的外側面焊接有斜角鋼，水平角鋼和斜角鋼夾角45度，在水平角鋼上表面間隔焊接有若干排槽鋼，在槽鋼上表面焊接有鋼板，以形成承臺周邊底板，承臺周邊底板的周邊上豎直設有鋼套箱，所述鋼套箱包括有四個側面，每個側面均由將若干塊預制標準鋼板組裝形成，兩相鄰預制標準鋼板經(jīng)螺栓相互固定連接，所述鋼套箱底部與承臺周邊底板焊接。
[0016]在靠近所述鋼套箱的底部和中部處橫、縱固定連接有一排橫向對拉螺桿和一排縱向對拉螺桿，每排對拉螺桿包含三根對拉螺桿，每排對拉螺桿位于同一平面內，沿鋼套箱外周側且在同一排螺桿的端部處均橫置有用于防止對拉螺桿將鋼板拉變形的支撐槽鋼。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明針對群樁基礎頂部承臺一般的加載方法存在的問題進行改進，針對深厚軟土地層提出了一種更為便捷、經(jīng)濟、安全的新的加載方式，該方式對于邊長在3~5m之間的矩形或方形承臺具有較好的效果。(2)本發(fā)明中的預埋構件能有效輔助三角支撐的布設并實現(xiàn)精確定位；同時其設計靈活，施工方便，成本較低廉，能有效地解決焊接支架的固定與頂托問題，可減少施工工序，節(jié)省工程造價，確保堆載試驗的正常進行。(3)本發(fā)明中的鋼套箱能很好的降低堆載的高度，保證堆載過程的安全；同時其施工工序和所需材料較少,拼接方便,大大節(jié)省了成本,使得承臺的豎向堆載能夠在更加便捷、經(jīng)濟、安全的條件下順利進行。(4)本發(fā)明在加載砂石時采用了一種方便快速的方法，即先用較為結實的袋子對砂石進行裝袋，抽取一定的袋數(shù)作為樣本進行稱重，得到袋裝砂石的平均重量，再根據(jù)加載的分級情況采用挖掘機或吊車逐級往承臺上吊送相應的袋數(shù)即可。
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的整體構造側視不意圖；
圖3為本發(fā)明實施例的整體構造俯視不意圖；
圖4為本發(fā)明實施例的預埋鋼構件連接處剖視示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例的預埋鋼構件構造示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例的鋼套箱構造示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例的預制標準鋼板俯視示意圖；
圖8為本發(fā)明實施例的預制標準鋼板側視示意圖。
[0021]圖中:1-預埋鋼構件，11-鋼筋，12-第一鋼板，2-承臺，21-豎向鋼筋，3-三角支撐，31-水平角鋼，32-斜向角鋼，4-支撐槽鋼，5-底板，6-鋼套箱，61-預制標準鋼板，611-鋼框架，612-第二鋼板，613-螺栓孔，7-對拉螺桿，71-橫向對拉螺桿，72-縱向對拉螺桿，8-加強槽鋼。
[0022]

【具體實施方式】
[0023]如圖1~8所示，一種深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，包括以下步驟:
(1)加工預埋鋼構件1:將四根鋼筋11分別垂直焊接在第一鋼板12內側面的四角以形成預埋鋼構件I ;
(2)埋設預埋鋼構件I以及承臺2施工:所述承臺2為四樁承臺2，搭建承臺模板，將上、下兩排預埋鋼構件I均勻固定在模板內側面上，每排七個預埋鋼構件1，往承臺模板內澆筑混凝土，待混凝土達到預定強度，再拆除承臺模板；
(3)架設三角支撐3:在承臺2外周側均勻焊接若干三角支撐3，且所述三角支撐3與預埋鋼構件I 一一對應；三角支撐3由水平角鋼和斜向角鋼焊接構成。
[0024](4)焊接支撐槽鋼4及底板5:沿承臺2外周側在三角支撐3頂面上從內到外鋪設若干根支撐槽鋼4，再在支撐槽鋼4頂面鋪設一層鋼板作為底板5以增加承臺2面積；
(5)組裝和焊接鋼套箱6:將若干塊預制標準鋼板61組裝成用以防止承臺2上部堆放的預制塊堆掉落的鋼套箱6，兩相鄰預制標準鋼板61經(jīng)螺栓相互固定連接，所述鋼套箱6底部與底板5焊接；
(6)試驗過程的分級加載:袋裝砂石且計算其平均載荷量，再根據(jù)加載的分級情況逐級往承臺2上吊送相應的袋數(shù)以分級加載進行豎向靜載實驗。
[0025]在本實施例中，在步驟(I)中，所述鋼筋11采用螺紋鋼筋，所述鋼筋11長1.0m~l.2m,直徑為6mm ;所述第一鋼板12長為0.4m,寬為0.4m,厚為8mm。
[0026]在本實施例中，在步驟(2)中，預埋鋼構件I埋設過程與承臺2施工同步進行，所述預埋鋼構件I的第一鋼板12外側面與承臺模板內側面進行可拆連接，且四根鋼筋11與承臺2四周分布的豎向鋼筋21進行焊接以固定每一塊預埋鋼構件I的位置；沿著承臺模板四周內側面分別布置上下兩排預埋鋼構件1，每排均勻布設七個預埋鋼構件1，兩相鄰預埋鋼構件I的水平間距為0.Sm，豎直間距1.5m，視工況需要可適當減小兩相鄰預埋鋼構件I的水平間距和豎直間距，可適當增加其布設密度以保證現(xiàn)場安全。其中，在拆除承臺模板后，預埋鋼構件I的位置以控制第一鋼板12能夠裸露在承臺2側表面為準。
[0027]在本實施例中，在步驟(3 )中，為了能夠保證堆載過程的安全，在不減小頂部荷載的條件下，盡可能的降低堆載的高度，因此需要一個尺寸大于承臺2的鋼套箱6，鋼套箱6四面均挑出承臺2外圍1.5m，為了保證鋼套箱6的穩(wěn)定，承臺2四周增設三角支撐3，在承臺2的每一外側面焊接七個三角支撐3，所述三角支撐3與預埋鋼構件I 一一對應并固定設置在其軸線上，任意兩相鄰三角支撐3橫向間距均為0.Sm，縱向間距均為1.5m。
[0028]在本實施例中，在步驟(3)中，所述三角支撐3由水平角鋼31和斜向角鋼32組成，兩角鋼的夾角為45°，且兩角鋼搭接點與水平角鋼31靠近承臺2的端部相距1.5m，所述角鋼采用80號角鋼；該距離即為鋼套箱6挑出承臺2的距離，其中水平角鋼31頂面與承臺2頂面相距0.2m,在后續(xù)工序中，使得在水平角鋼31頂面鋪上鋼底板5后，所述底板5的厚度為0.2m，其與承臺2頂面接近平齊或不平齊均可；其中水平角鋼31和斜向角鋼32的一端部分別與上、下排預埋鋼構件I裸露在承臺2外周側表面的第一鋼板12 —一對應并進行滿焊處理，焊接時，可在三角支撐3與預埋鋼構件I的連接位置增加三角或方形加強鋼肋板，以延長焊縫的長度；若承臺2頂部荷載較大，可適當提高角鋼的強度或減小三角支撐3的間距，以保證安全；此外，進行該施工過程需要一定的工作面，如果承臺2底部在地面以下較深處，則需要將四周土挖開適當?shù)姆秶?，以方便操作?br> [0029]在本實施例中，在步驟(4 )中，在承臺2四周的三角支撐3都焊接完成后，在三角支撐3上鋪設四根支撐槽鋼4，所述支撐槽鋼4采用18號槽鋼，支撐槽鋼4長度從內到外側為6m、7m、8m和9m,沿承臺2橫縱方向上兩相鄰支撐槽鋼4間距0.5m,沿承臺2對角線方向上兩相鄰支撐槽鋼4置于對角線兩側并進行切割處理以搭接，所述支撐槽鋼4與三角支撐3、支撐槽鋼4與第一鋼板12均采用點焊進行固定連接；承臺2頂部端面無需鋪設任何鋼板，鋼板的尺寸并無特殊規(guī)定，可視現(xiàn)場材料的情況進行自由拼接，將承臺2四周挑出1.5m的范圍鋪滿鋼板作為底板5即可；在所述支撐槽鋼4頂面鋪設一層鋼板形成底板5后，所述底板5頂部與承臺2頂部平齊；若鋼板尺寸較大，可在中間多選幾處進行點焊，防止鋼板發(fā)生滑動。
[0030]在本實施例中，在步驟(5)中，鋼套箱6四側均由六塊長為3.5m，寬為1.5m的預制標準鋼板61組成，所述預制標準鋼板61包含鋼框架611，所述鋼框架611呈“日”字形，所述鋼框架611由多根80號角鋼焊接而成，所述框架的外側面焊接有第二鋼板612，所述第二鋼板612長為3.5m,寬為1.5m,厚為8mm。
[0031]在本實施例中，在步驟(5)中，鋼套箱6整體拼接完成后，為防止其在加載過程中發(fā)生漲開破壞，在靠近所述鋼套箱6的底部和中部處分別水平設置有由一排橫向對拉螺桿71和一排縱向對拉螺桿72形成的加強鋼筋網(wǎng)，每排對拉螺桿包含三根對拉螺桿，或任一兩相鄰對拉螺桿的間距為3m，對拉螺桿與鋼套箱6之間距離為1.5m，所述對拉螺桿采用直徑為20mm的鋼筋；所述對拉螺桿貫穿鋼套箱6，由于第二鋼板612比較薄，在每排對拉螺桿的端部加設長為9m的加強槽鋼8作為支撐以防止對拉螺桿將第二鋼板612拉變形，所述加強槽鋼8采用18號槽鋼，所述加強槽鋼8沿鋼套箱6外周四側設置，底部和中部分別四道，共八道。
[0032]在本實施例中，在步驟(5)中，所述預制標準鋼板61的鋼框架611兩側長邊分別設有若干個螺栓孔613，兩相鄰螺栓孔613間距為0.5m,最上部螺栓孔613與鋼框架611頂端面、最下部螺栓孔613與鋼框架611底端面均相距0.25m。
[0033]在本實施例中，在步驟(6)中，通過荷載計算得出承臺2頂部總荷載大小為5915.56kN(F，F(xiàn)〈6000kN)，約590噸重；為了提高效率低，便于控制，先用較為結實的袋子對砂石進行裝袋，抽取一定的袋數(shù)作為樣本進行稱重，得到袋裝砂石的平均重量，再根據(jù)加載的分級情況采用挖掘機或吊車逐級往承臺2上吊送相應的袋數(shù)即可；經(jīng)稱重實驗得到每袋砂石的平均重量為1.5噸，故共需袋裝砂石約393袋(s=F/l.5);為了觀察樁基在加載過程中的表現(xiàn)，現(xiàn)場加載分5次、6次或η次進行，根據(jù)實際情況確定，并不局限于此，且最后一次加載完后，承臺2上的總載荷正好為預先計算所得的承臺2頂部總荷載，實驗加載的過程如下:
1)在第一級荷載施加之前，對樁的各項數(shù)據(jù)進行一次采集，以了解樁的初始狀態(tài)；
2)首次數(shù)據(jù)采集完畢后，進行第一級荷載的加載，往承臺2上吊送78袋砂石，載荷為S1，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集完畢后，間隔30分鐘，再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)米集；
3)第二級荷載的堆載:繼續(xù)往承臺2上吊送78袋砂石，載荷為S1，共156袋的砂石，此時總載荷為2Si，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，間隔30分鐘再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)采集；
4)第三級荷載的堆載:繼續(xù)往承臺2上吊送78袋砂石，載荷為S1，共234袋的砂石，此時總載荷為SS1，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，間隔30分鐘再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)采集；
5)第四級荷載的堆載:繼續(xù)往承臺2上吊送78袋砂石，載荷為S1，共312袋的砂石，此時總載荷為4Si，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，間隔30分鐘再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)采集；
6)第五級荷載的堆載:繼續(xù)往承臺2上吊送81袋砂石，載荷為S1，共393袋的砂石，此時總載荷為4Si+S2，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，間隔30分鐘再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)采集。
[0034]以上為樁頂分級加載的過程，每次加載前后都對樁進行前后兩次的數(shù)據(jù)采集，以了解樁在加載前后的性狀變化，也可視工況需要變化觀測的時間和次數(shù)。砂袋吊送過程要穩(wěn)，防止袋子發(fā)生破壞；砂袋排列要均勻、整齊、密實，避免承臺2頂部荷載出現(xiàn)偏心的情況。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)加工預埋鋼構件:將四根鋼筋分別垂直焊接在第一鋼板一側面的四角上以形成預埋鋼構件； (2)埋設預埋鋼構件以及承臺施工:搭建承臺模板，將若干預埋鋼構件第一鋼板背面固定在承臺模板內表面上，再澆筑混凝土，待混凝土達到預定強度后，再拆模； (3)架設三角支撐:在承臺外周側焊接若干三角支撐，且所述三角支撐與預埋鋼構件一一對應連接； (4 )焊接支撐槽鋼及底板:三角支撐頂面上從內到外橫向鋪設若干根支撐槽鋼，再在支撐槽鋼頂面鋪設一層鋼板作為底板以增加承臺面積； (5)組裝和焊接鋼套箱:將若干塊預制標準鋼板組裝成用以防止承臺上部預制塊堆掉落的鋼套箱，兩相鄰預制標準鋼板經(jīng)螺栓相互固定連接，所述鋼套箱底部與底板焊接； (6)試驗過程的分級加載:將砂石裝袋且計算其平均載荷量，再根據(jù)加載的分級情況逐級往承臺上吊送相應的袋數(shù)以分級加載進行豎向靜載試驗。
2.根據(jù)權利要求1所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(2)中，所述預埋鋼構件的第一鋼板外側面與承臺模板內側面可拆連接，且四根鋼筋與承臺上四周分布的豎向鋼筋進行焊接以固定每一塊預埋鋼構件的位置。
3.根據(jù)權利要求1所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(3)中，每個三角支撐由水平、斜向兩根角鋼組成，兩角鋼的夾角為45°，所述水平角鋼靠近承臺一端與位于上排的預埋鋼構件固定連接，所述斜向角鋼靠近承臺一端與位于下排的預埋鋼構件固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(4)中，在所述支撐槽鋼頂面鋪設一層鋼板形成底板后，所述底板頂部與承臺頂部平齊。
5.根據(jù)權利要求1所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(5)中，在靠近所述鋼套箱的底部和中部處設有一排橫向對拉螺桿和一排縱向對拉螺桿組成，沿鋼套箱外周側且在對拉螺桿的端部處均橫置有用于防止對拉螺桿將預制標準鋼板拉變形的加強槽鋼。
6.根據(jù)權利要求1所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(5 )中，所述預制標準鋼板包括“日”字形鋼框架，所述框架的外側面焊接有第二鋼板。
7.根據(jù)權利要求1或7所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(5)中，所述預制標準鋼板的鋼框架兩側長邊分別設有若干個螺栓孔。
8.根據(jù)權利要求1所述深厚淤泥地層中群樁基礎豎向靜載的試驗方法，其特征在于:在步驟(6)中，在一級荷載施加之前，對樁的各項數(shù)據(jù)進行一次采集，以了解樁的初始狀態(tài)；進行多級荷載加載，前一級荷載加載時往承臺上吊送載荷為SI的砂石，然后對樁進行一次數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集完畢后，間隔預定分鐘，再對樁進行第二次的數(shù)據(jù)采集；進行后一級荷載加載時，在前一級荷載加載的基礎上繼續(xù)往承臺上吊送載荷為SI的砂石，采集數(shù)據(jù)的過程與前一級相同。
9.一種實現(xiàn)權利要求1所述試驗方法的試驗裝置，其特征在于:包括方形混凝土承臺和設在混凝土承臺四周面上的兩排預埋鋼構件，預埋鋼構件由第一鋼板和垂直焊接在其內側面上的四根鋼筋構成，四根鋼筋焊接在承臺中的豎直鋼筋上，上排第一鋼板的外側面焊接有水平角鋼，下排第一鋼板的外側面焊接有斜角鋼，水平角鋼和斜角鋼夾角45度，在水平角鋼上表面間隔焊接有若干排槽鋼，在槽鋼上表面焊接有鋼板，以形成承臺周邊底板，承臺周邊底板的周邊上豎直設有鋼套箱，所述鋼套箱包括有四個側面，每個側面均由將若干塊預制標準鋼板組裝形成，兩相鄰預制標準鋼板經(jīng)螺栓相互固定連接，所述鋼套箱底部與承臺周邊底板焊接。
10.根據(jù)權利要求9所述的試驗裝置其特征在于:在靠近所述鋼套箱的底部和中部處橫、縱固定連接有一排橫向對拉螺桿和一排縱向對拉螺桿,每排對拉螺桿包含三根對拉螺桿，每排對拉螺桿位于同一平面內，沿鋼套箱外周側且在同一排螺桿的端部處均橫置有用于防止對拉螺桿將鋼板拉變形的支撐槽鋼。
【文檔編號】E02D33/00GK104452837SQ201510002396
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權日:2015年1月5日
【發(fā)明者】黃明, 鄧濤, 關振長, 許少平 申請人:福州大學