直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)。主要解決現(xiàn)有抽油桿機(jī)本體重大，制造運(yùn)輸安裝成本高，能耗高，需要預(yù)制基礎(chǔ)的問(wèn)題。其特征在于：支架(1)連接在井口大四通上，機(jī)殼(2)連接在支架(1)，滑軌筒(3)連在機(jī)殼(2)內(nèi)，滑軌筒(3)壁上有2條以上長(zhǎng)條孔，絲母(4)通過(guò)軸承連在機(jī)殼(2)內(nèi)，絲母(4)與滾珠絲桿(5)相連，滾珠絲桿(5)為空心狀，滾珠絲桿(5)外軸向有2個(gè)以上凸臺(tái)，凸臺(tái)置于長(zhǎng)條孔內(nèi)，變頻電機(jī)(6)連在機(jī)殼(2)一側(cè)，變頻電機(jī)(6)軸上連接有齒輪(7)與絲母(4)外齒相嚙合，滾珠絲桿(5)通過(guò)方卡(8)與抽油桿相連。該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有本體輕小，制造運(yùn)輸安裝成本低，能耗低，無(wú)需要預(yù)制基礎(chǔ)的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田所用的抽油機(jī)，尤其是直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田采油領(lǐng)域，人工舉升是一重要環(huán)節(jié)，主要原理是利用地面的機(jī)械設(shè)備帶動(dòng)井下泵將井下液體舉升到地面。游梁式抽油機(jī)是油田目前最廣泛應(yīng)用的一種機(jī)械采油設(shè)備，長(zhǎng)期占有主導(dǎo)地位，這種游梁式抽油機(jī)是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成懸點(diǎn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)并通過(guò)抽油桿傳遞給井下柱塞泵，從而實(shí)現(xiàn)了井下液體的工人舉升。這種游梁式抽油機(jī)原理簡(jiǎn)單，技術(shù)可靠性高，所以被世界各油田廣泛應(yīng)用。但是因結(jié)構(gòu)原因存在本體重大，造成大量金屬消耗，同時(shí)制造成本高、運(yùn)輸和安裝不便利以及安裝過(guò)程較為復(fù)雜；其次，由于曲柄及平衡塊的慣量較大，在抽油機(jī)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將消耗大量的功率，這是導(dǎo)致抽油機(jī)系統(tǒng)效率低的主要因素；第三，游梁抽油機(jī)的安裝需要預(yù)制基礎(chǔ)，并且維護(hù)和維修都比較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有抽油桿機(jī)本體重大，制造運(yùn)輸安裝成本高，能耗高，需要預(yù)制基礎(chǔ)的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)。該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有本體輕小，制造運(yùn)輸安裝成本低，能耗低，無(wú)需要預(yù)制基礎(chǔ)的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)包括支架、機(jī)殼、滑軌筒、絲母、滾珠絲桿、變頻電機(jī)、齒輪以及方卡。支架連接在井口大四通上，機(jī)殼連接在支架上，機(jī)殼內(nèi)有潤(rùn)滑油，滑軌筒軸向連接在機(jī)殼內(nèi)，滑軌筒壁上軸向有2條以上長(zhǎng)條孔，絲母通過(guò)軸承連接在滑軌筒上端的機(jī)殼內(nèi)，絲母與滾珠絲桿相連接，滾珠絲桿為空心狀，外有螺紋，滾珠絲桿外軸向有2個(gè)以上凸臺(tái)，凸臺(tái)置于長(zhǎng)條孔內(nèi)，變頻電機(jī)連接在機(jī)殼一側(cè)，變頻電機(jī)軸上連接有齒輪，齒輪與絲母外齒相嚙合，滾珠絲桿通過(guò)方卡與抽油桿相連接，變頻電機(jī)與控制箱內(nèi)控制電路相連。
[0005]上述方案中的滑軌筒下部?jī)?nèi)置有輔助彈簧；機(jī)殼內(nèi)軸向有密封套。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)由于采用支架連接在井口大四通上，機(jī)殼連接在支架上，機(jī)殼內(nèi)有潤(rùn)滑油，滑軌筒軸向連接在機(jī)殼內(nèi)，滑軌筒壁上軸向有2條以上長(zhǎng)條孔，絲母通過(guò)軸承連接在滑軌筒上端的機(jī)殼內(nèi)，絲母與滾珠絲桿相連接，滾珠絲桿為空心狀，外有螺紋，滾珠絲桿外軸向有2個(gè)以上凸臺(tái)，凸臺(tái)置于長(zhǎng)條孔內(nèi)，變頻電機(jī)連接在機(jī)殼一側(cè)，變頻電機(jī)軸上連接有齒輪，齒輪與絲母外齒相嚙合，滾珠絲桿通過(guò)方卡與抽油桿相連接，變頻電機(jī)與控制箱內(nèi)控制電路相連的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。利用變頻電機(jī)、絲母、滾珠絲桿帶動(dòng)抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而使本體輕小，降低制造運(yùn)輸安裝成本及能耗，無(wú)需要預(yù)制基礎(chǔ)，提尚系統(tǒng)效率。所以說(shuō)該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有本體輕小，制造運(yùn)輸安裝成本低，能耗低，無(wú)需要預(yù)制基礎(chǔ)的特點(diǎn)。
[0007]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0008]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-支架，2-機(jī)殼，3-滑軌筒，4-絲母，5-滾珠絲桿，6-變頻電機(jī)，7_齒輪，8_方卡，9-凸臺(tái)。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如附圖所示，該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)包括支架1、機(jī)殼2、滑軌筒3、絲母4、滾珠絲桿5、變頻電機(jī)6、齒輪7以及方卡8。支架I連接在井口大四通上，機(jī)殼2連接在支架I上，機(jī)殼2用來(lái)密封滾珠絲桿5及抽油桿，保證安全的同時(shí)，起到密封作用。機(jī)殼2內(nèi)軸向有密封套，密封套將機(jī)殼2內(nèi)隔離出密閉環(huán)腔，密閉環(huán)腔內(nèi)有潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油起潤(rùn)滑和冷卻滾珠絲桿5作用，滑軌筒3軸向連接在機(jī)殼2內(nèi)，滑軌筒3下部?jī)?nèi)置有輔助彈簧，輔助彈簧保證滾珠絲桿5及抽油桿在意外快速下落過(guò)程中起在緩沖作用，同時(shí)輔助彈簧設(shè)計(jì)也可以在上沖程開(kāi)始時(shí)起到助力舉升的作用。滑軌筒3壁上軸向有3條長(zhǎng)條孔，絲母4通過(guò)軸承連接在滑軌筒3上端的機(jī)殼2內(nèi)，，使絲母4只能轉(zhuǎn)動(dòng)不能上下移動(dòng)，絲母4通過(guò)螺紋與滾珠絲桿5相連接，滾珠絲桿5為空心狀，抽油桿能夠穿過(guò)滾珠絲桿5并與其相連接，外有外螺紋，夕卜螺紋與絲母4內(nèi)螺紋相結(jié)合，滾珠絲桿5外軸向有3個(gè)凸臺(tái)9，凸臺(tái)9置于長(zhǎng)條孔內(nèi)，由凸臺(tái)9限止?jié)L珠絲桿5，使?jié)L珠絲桿5只能上下運(yùn)動(dòng)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻電機(jī)6連接在機(jī)殼2 —側(cè)，變頻電機(jī)6軸上連接有齒輪7，齒輪7與絲母4外齒相嚙合，絲母4與齒輪7減速比為1:5，滾珠絲桿5通過(guò)方卡8與抽油桿相連接，變頻電機(jī)與控制箱內(nèi)控制電路相連。由變頻電機(jī)6提供動(dòng)力，通過(guò)齒輪7、絲母4和滾珠絲桿5將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改為直線運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到舉升井液的目的。
[0013]工作過(guò)程:
[0014]該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)由控制箱內(nèi)控制電路控制變頻電機(jī)6開(kāi)關(guān)和換向，變頻電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母4轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲桿5上下移動(dòng)，滾珠絲桿5上下移動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲桿5內(nèi)抽油桿上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)抽油泵上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終將井液舉升至地面。當(dāng)抽油桿上升上死點(diǎn)時(shí)，由控制箱內(nèi)控制電路控制變頻電機(jī)6換向，變頻電機(jī)6反轉(zhuǎn)，滾珠絲桿5帶動(dòng)抽油桿向下移動(dòng)；當(dāng)抽油桿下降下死點(diǎn)時(shí)，由控制箱內(nèi)控制電路控制變頻電機(jī)6換向，變頻電機(jī)6正轉(zhuǎn)，滾珠絲桿5帶動(dòng)抽油桿向上移動(dòng)，這樣往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)井液舉升的目的。
[0015]該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)屬于一種油田專(zhuān)用機(jī)械采油設(shè)備，該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)是由變頻電機(jī)6、滾珠絲桿5和相關(guān)潤(rùn)滑系統(tǒng)構(gòu)成。在連接支架的上端同軸豎立固定有滑軌，與滑軌軸線相重合安裝有滾珠絲桿6與絲母4。驅(qū)動(dòng)裝置由變頻電機(jī)6的輸出軸通過(guò)齒輪7與與絲母5固定在一起。利用變頻電機(jī)6通過(guò)滾珠絲桿6系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)抽油桿，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，能有效地節(jié)約設(shè)備成本、提高系統(tǒng)效率、并且系統(tǒng)無(wú)外露運(yùn)動(dòng)件，運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)，該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有制造、運(yùn)輸及安裝方便、成本低；易損件少，可提高系統(tǒng)運(yùn)行壽命、節(jié)省能源消耗；便于維護(hù)與維修，降低運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有直驅(qū)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率高。傳動(dòng)部件少，電機(jī)通過(guò)齒輪與滾珠絲桿連接，即可實(shí)現(xiàn)從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的變換，機(jī)械傳動(dòng)路線短、效率高，降低了自身消耗功率，提高了機(jī)械效率和系統(tǒng)效率，從而節(jié)省大量能源。
[0017]該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有產(chǎn)品加工制造、運(yùn)輸及安裝成本低。相對(duì)于傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)龐大外形，本發(fā)明明顯減少了加工的金屬耗費(fèi)量，同時(shí)，由于較小的體積，更便于運(yùn)輸并可迅速直接地安裝于井口，降低了生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝的成本。
[0018]該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有設(shè)備的易損件少，運(yùn)行可靠性高。有利于增加設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也便于生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)與維修，降低運(yùn)行與維護(hù)成本。
[0019]該直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)具有直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)裝置直接安裝于井口，所以不需要混凝土等基礎(chǔ)施工，井口作業(yè)面積很小降低了對(duì)油井周?chē)h(huán)境的要求，節(jié)省了大量的人力與物力。
【權(quán)利要求】
1.一種直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)，包括支架(I)、機(jī)殼(2)、滑軌筒(3)、絲母(4)、滾珠絲桿(5)、變頻電機(jī)(6)、齒輪(7)以及方卡(8)，其特征在于:支架(I)連接在井口大四通上，機(jī)殼(2)連接在支架(I)上，機(jī)殼(2)內(nèi)有潤(rùn)滑油，滑軌筒(3)軸向連接在機(jī)殼(2)內(nèi)，滑軌筒(3)壁上軸向有2條以上長(zhǎng)條孔，絲母(4)通過(guò)軸承連接在滑軌筒(3)上端的機(jī)殼(2)內(nèi)，絲母(4)與滾珠絲桿(5)相連接，滾珠絲桿(5)為空心狀，外有螺紋，滾珠絲桿(5)外軸向有2個(gè)以上凸臺(tái)(9)，凸臺(tái)(9)置于長(zhǎng)條孔內(nèi)，變頻電機(jī)(6)連接在機(jī)殼(2) —側(cè)，變頻電機(jī)(6)軸上連接有齒輪(7)，齒輪(7)與絲母(4)外齒相嚙合，滾珠絲桿(5)通過(guò)方卡⑶與抽油桿相連接，變頻電機(jī)(6)與控制箱內(nèi)控制電路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)，其特征在于:滑軌筒(3)下部?jī)?nèi)置有輔助彈費(fèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直驅(qū)驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)，其特征在于:機(jī)殼(2)內(nèi)軸向有密封套。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK204212741SQ201420648253
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】常永奎 申請(qǐng)人:常永奎