一種油井自動熱洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油井自動熱洗裝置，屬于油井洗井裝置【技術領域】。一種油井自動熱洗裝置，其特征在于包括安裝于來油管線和出油管線之間的分層管線，以及連接于分層管線之后的油氣水分離器，所述油氣水分離器與換熱器相連通；本實用新型的一種油井自動熱洗裝置，其結構設計合理簡捷，通過油氣水分離器和換熱器的結合，不需依賴泵車、罐車就能實現(xiàn)自動循環(huán)洗井，而且不會出現(xiàn)蠟卡，洗井效果好，安全系數(shù)高。
【專利說明】一種油井自動熱洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油井自動熱洗裝置，屬于油井洗井裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]油井生產過程中，由于原油中含有蠟組分，在原油被采出的過程中，伴隨著壓力溫度的變化，石蠟組分便會逐步形成結晶，附著在油管內壁，隨著時間延長，結晶越來越多，在油管內壁形成蠟環(huán)，阻礙油流通道，結蠟段一般在油井井下200-500米，目前主要依賴熱水清蠟，但是由于泵車、罐車較少，不能滿足日常油井熱洗需要，且如果熱洗速度控制不好，很容易造成蠟卡。
[0003]為了改善此種生產難題，亟需設計一種自動熱洗裝置。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型旨在解決現(xiàn)有熱水清蠟技術的缺陷與不足，進而提供一種洗井效果好、安全系數(shù)高的油井自動熱洗裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0006]一種油井自動熱洗裝置，其特殊之處在于，包括安裝于來油管線1-1和出油管線
1-3之間的分層管線1-2，以及連接于分層管線1-2之后的油氣水分離器2，所述油氣水分離器2與換熱器3相連通；其中
[0007]所述油氣水分離器2 —端與分層管線1-2相連通，另一端輸出連接至出油管線
1-3，所述油氣水分離器2的內部通過傘支架2-2架設有油氣分離傘2-3，所述油氣水分離器2的底部設有分離器出水端2-4A，頂部設有分離器出氣端2-5B ;
[0008]所述換熱器3整體設計為內部中空的容器，其一端設有與所述油氣水分離器2的分離器出水端2-4A相連通的換熱器來水端3-2A，另一端設有與所述油氣水分離器2頂部分離器出氣端2-5B相連通的換熱器進氣端3-3B，頂部連通有煙囪3-4，底部設有方便人工操作的點火口 3-5，所述換熱器3上還設有位置高于所述換熱器來水端3-2A的換熱器出水端3-6 ;所述進氣端3-3B連接有火嘴3-7 ；
[0009]所述分層管線1-2的內徑大于所述來油管線1-1的內徑，且二者之間的連接處設計為喇叭口形狀；
[0010]所述點火口 3-5四周的換熱器外壁上開設有便于空氣進入以提高燃燒質量的進氣孔3-8 ；
[0011 ] 所述油氣水分離器2安裝于分離器底部支架2-1上；
[0012]所述換熱器3安裝于換熱器底部支架3-1上。
[0013]本實用新型的一種油井自動熱洗裝置，其結構設計合理簡捷，通過油氣水分離器和換熱器的結合，不需依賴泵車、罐車就能實現(xiàn)自動循環(huán)洗井，而且不會出現(xiàn)蠟卡，洗井效果好，安全系數(shù)高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型一種油井自動熱洗裝置結構示意圖；
[0015]在圖中，1-1、來油管線，1-2、分層管線，1-3、出油管線，2、油氣水分離器，2-1、分離器底部支架，2-2、傘支架，2-3、油氣分離傘，2-4A、分離器出水端，2-5B、分離器出氣端，3、換熱器，3-1、換熱器底部支架，3-2A、換熱器來水端，3-3B、換熱器進氣端，3_4、煙囪，3_5、點火口，3-6、換熱器出水端，3-7、火嘴，3-8、進氣孔。
【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]本實施例的一種油井自動熱洗裝置參考圖1，包括安裝于來油管線1-1和出油管線1-3之間的分層管線1-2，以及連接于分層管線1-2之后的油氣水分離器2，所述油氣水分離器2與換熱器3相連通；其中所述油氣水分離器2 —端與分層管線1-2相連通，另一端輸出連接至出油管線，所述油氣水分離器2的內部通過傘支架2-2架設有油氣分離傘2-3，所述油氣水分離器2的底部設有分離器出水端2-4A，頂部設有分離器出氣端2-5B ;所述換熱器3整體設計為內部中空的容器，其一端設有與所述油氣水分離器2的分離器出水端
2-4A相連通的換熱器來水端3-2A，另一端設有與所述油氣水分離器2頂部分離器出氣端
2-5B相連通的換熱器進氣端3-3B，頂部連通有煙囪3-4，底部設有方便人工操作的點火口
3-5，所述換熱器3上還設有位置高于所述換熱器來水端3-2A的換熱器出水端3-6;所述進氣端3-3B連接有火嘴3-7 ;所述分層管線1-2的內徑大于所述來油管線1-1的內徑，且二者之間的連接處設計為喇叭口形狀；所述點火口 3-5四周的換熱器外壁上開設有便于空氣進入以提高燃燒質量的進氣孔3-8 ;所述油氣水分離器2安裝于分離器底部支架2-1上；所述換熱器3安裝于換熱器底部支架3-1上。
[0019]本實用新型的使用方法及工作原理如下:
[0020]從油井產出的原油經過來油管線1-1進入分層管線1-2內，由于來油管線1-1與分層管線1-2之間的連接處呈喇叭口狀，原油流速隨著管線直徑逐漸變大而逐漸放緩，原油在分層管線1-2內流動的過程中，受重力作用，從上到下逐漸依次分為氣、油、水三層，原油經由分層管線1-2進入到油氣水分離器2內，將油氣水進一步進行分離，天然氣最輕，因此上行在油氣水分離器2的最頂部，并經過油氣水分離器2內部架設的油氣分離傘2-3進一步分離后，從頂部的分離器出氣端2-5B經過氣路管線輸送到換熱器3的換熱器進氣端3-3A;油氣水分離器2內部的原油中的水密度最大，因此沉降在分離器的最底部，并經由底部的分離器出水端2-4A進入水路管線，而最終輸送至換熱器3的換熱器來水端3-2A，進入換熱器3內的水經過換熱后，沿換熱器出水端3-6經過管線輸送到油井套管閘門，進入油套環(huán)形空間，對井下油管進行加熱；而油氣水分離器2內部的原油從分離器中部連接的出油管線1-3進入原油輸送管線。
[0021]本實用新型的一種油井自動熱洗裝置，具有以下技術效果:
[0022]1、不依賴泵車、罐車，實現(xiàn)自動循環(huán)洗井，緩解了生產壓力；
[0023]2、利用油井自產水洗井，減少了污水的循環(huán)處理費用，同時防止普通洗井外來污水對地層的污染，降低了對油層的傷害；
[0024]3、采用“細水長流”，“小火慢燉”的方式，可以實現(xiàn)24小時不間斷的對油井井下油管進行加熱，同時由于水量較少，對井下油管加熱溫和，可以實現(xiàn)油管內壁蠟環(huán)緩慢的融化，隨油流外排至地面，防止了因普通熱洗大排量熱水對井下油管加熱，造成油管內壁蠟環(huán)融化太快，大塊的石蠟堵塞油管，引起蠟卡，洗井效果好，安全系數(shù)高。
【權利要求】
1.一種油井自動熱洗裝置，其特征在于，包括安裝于來油管線(1-1)和出油管線(1-3)之間的分層管線(1-2)，以及連接于分層管線(1-2)之后的油氣水分離器(2)，所述油氣水分離器(2)與換熱器(3)相連通；其中 所述油氣水分離器(2) —端與分層管線(1-2)相連通，另一端輸出連接至出油管線(1-3)，所述油氣水分離器(2)的內部通過傘支架(2-2)架設有油氣分離傘(2-3)，所述油氣水分離器(2)的底部設有分離器出水端(2-4A)，頂部設有分離器出氣端(2-5B); 所述換熱器(3)整體設計為內部中空的容器，其一端設有與所述油氣水分離器(2)的分離器出水端(2-4A)相連通的換熱器來水端(3-2A)，另一端設有與所述油氣水分離器(2)頂部分離器出氣端(2-5B)相連通的換熱器進氣端(3-3B)，頂部連通有煙囪(3-4)，底部設有方便人工操作的點火口(3-5)，所述換熱器(3)上還設有位置高于所述換熱器來水端(3-2A)的換熱器出水端(3-6);所述進氣端(3-3B)連接有火嘴(3_7)。
2.如權利要求1所述一種油井自動熱洗裝置，其特征在于，所述分層管線(1-2)的內徑大于所述來油管線(1-1)的內徑，且二者之間的連接處設計為喇叭口形狀。
3.如權利要求2所述一種油井自動熱洗裝置，其特征在于，所述點火口(3-5)四周的換熱器外壁上開設有便于空氣進入以提高燃燒質量的進氣孔(3-8 )。
4.如權利要求1所述一種油井自動熱洗裝置，其特征在于，所述油氣水分離器(2)安裝于分離器底部支架(2-1)上。
5.如權利要求1所述一種油井自動熱洗裝置，其特征在于，所述換熱器(3)安裝于換熱器底部支架(3-1)上。
【文檔編號】E21B37/00GK204163692SQ201420629147
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】范學山, 陳建濱 申請人:姬丙蘭