井下工具液控管線矯直器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了井下工具液控管線矯直器，所述井下工具液控管線矯直器包括：固定連接的第一夾頭和第一夾臂；固定連接的第二夾頭和第二夾臂；所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所述第一夾頭和第二夾頭相對(duì)設(shè)置；第一矯直槽，設(shè)置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設(shè)置在所述第二夾頭的頂端，所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態(tài)，在張開狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零；本實(shí)用新型攜帶方便，使用快捷，提高作業(yè)效率，省事省力省人工。
【專利說明】井下工具液控管線矯直器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采油領(lǐng)域，具體油氣井井下工具液控的施工，即一種井下工具液控管線矯直器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前海上油氣田或陸上油氣田高危地區(qū)(即城市內(nèi)部或邊緣地區(qū))采油施工時(shí)，由于所處的環(huán)境特殊，一旦發(fā)生井噴事故，有可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和人員傷亡，因此在類似的采油作業(yè)中，往往要采用井下液壓控制工具(簡稱井下工具)，如安全閥、封隔器等。
[0003]以井下安全閥為例，安全閥通過液控管線與地面控制系統(tǒng)連接，正常采油作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員通過地面控制系統(tǒng)液控管線傳遞液壓來保持工具的開啟，保證油管通道的暢通，當(dāng)發(fā)生井噴時(shí)，作業(yè)人員將工具關(guān)閉，隔絕油管通道，可以最大程度的提高油氣井作業(yè)的安全性。安全閥到達(dá)井下指定位置后，需要將連在其上的液控管線穿越井口，從而連接在地面控制系統(tǒng)上。
[0004]由于液控管線的直徑為0.25" (6.25mm)，井口的液控管線通道直徑一般為0.26"?0.28"之間，所以穿越井口時(shí)，液控管線必須要平直插入通道才能成功穿越，否則很容易損傷液控管線外壁，對(duì)后續(xù)作業(yè)造成潛在的危險(xiǎn)。液控管線材質(zhì)十分堅(jiān)硬為不銹鋼(316L)，且為防止損壞管壁而無法使用鉗子等鐵質(zhì)工具，目前都是靠兩個(gè)人合力用手將液控管線矯直，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)人工，通常穿越井口需要十幾分鐘的時(shí)間。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:井下工具液控管線在穿越井口時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)人工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種井下工具液控管線矯直器，以解決井下工具液控管線在穿越井口時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)人工的問題。
[0007]為此，本實(shí)用新型提出一種井下工具液控管線矯直器，所述井下工具液控管線矯直器包括:
[0008]固定連接的第一夾頭和第一夾臂；
[0009]固定連接的第二夾頭和第二夾臂；
[0010]連接軸；
[0011]所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所述第一夾頭和第二夾頭相對(duì)設(shè)置；
[0012]第一矯直槽，設(shè)置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設(shè)置在所述第二夾頭的頂端，所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為1mm的半圓形，所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態(tài)，在張開狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第一矯直槽和第二矯直槽形成圓形的第一矯直孔；
[0013]第三矯直槽，設(shè)置在所述第一夾頭的底端，與所述第一矯直槽分隔設(shè)置并且與所述第一矯直槽的開口方向相同；第四矯直槽，設(shè)置在所述第二夾頭頂端，與所述第二矯直槽分隔設(shè)置并且與所述第二矯直槽的開口方向相同；
[0014]所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為7mm的半圓形，在張開狀態(tài)，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態(tài)，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第三矯直槽和第四矯直槽形成圓形的第二矯直孔；
[0015]所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第二矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；
[0016]所述第一矯直孔的深度等于90至110mm。
[0017]進(jìn)一步地,所述第一夾頭的長度為36mm,所述第一夾臂的長度為200mm。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一夾頭和第一夾臂形成140度夾角至160度夾角。
[0019]進(jìn)一步地，所述井下工具液控管線矯直器包括:連接在所述第一夾臂端部的第一手柄，以及連接在所述第二夾臂端部的第二手柄。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一手柄平行所述第一夾頭，所述第二手柄平行所述第二夾頭。
[0021]進(jìn)一步地，所述連接軸的直徑為15mm。
[0022]進(jìn)一步地，所述第二矯直孔位于所述第一矯直孔與所述連接軸之間。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一夾頭的頂面為平面，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的連線平行所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述第一夾頭的頂面的距離為6mm。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一夾頭具有遠(yuǎn)離所述連接軸的側(cè)面，所述第一夾頭的側(cè)面垂直所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述側(cè)面的距離等于7mm。
[0025]進(jìn)一步地，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的間距等于13mm。
[0026]本實(shí)用新型的井下工具液控管線矯直器是通過張開第一夾頭和第二夾頭，將井下工具液控管線彎曲部分放入其中，然后用力擠壓第一夾臂和第二夾臂，由于杠桿原理，將管線矯直在第一矯直孔中。本實(shí)用新型與夾鉗相比，第一矯直孔的內(nèi)壁表面光滑，不具有刻痕，不會(huì)對(duì)井下工具液控管線的管壁造成損害，而且，本實(shí)用新型的第一矯直孔的深度較長，能夠矯直一定弧度或一段長度的彎曲的管線，尤其是采油施工時(shí)使用的井下工具液控管線。另外，本實(shí)用新型單人即可操作，三分鐘內(nèi)就可以將管線矯直并成功穿越井口，攜帶方便，使用快捷，提高作業(yè)效率，省事省力省人工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的井下工具液控管線矯直器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的井下工具液控管線矯直器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0030]I第一夾頭2第二夾頭3第一夾臂4第二夾臂5第一手柄6第二手柄7連接軸11第一矯直槽13第三矯直槽21第二矯直槽23第四矯直槽

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型。
[0032]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的井下工具液控管線矯直器包括:
[0033]固定連接的第一夾頭I和第一夾臂3，第一夾頭I和第一夾臂3能夠一同轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0034]固定連接的第二夾頭2和第二夾臂4，第二夾頭2和第二夾臂4能夠一同轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0035]連接軸7 ；
[0036]所述第一夾頭I和第一夾臂3通過所述連接軸7與所述第二夾頭2和第二夾臂4鉸接；所述第一夾頭I和第二夾頭2例如均包括為塊狀或板狀的夾頭主體、以及位于各夾頭主體端部的套筒，各套筒均套設(shè)在連接軸7上，第一夾頭I的套筒沿長度方向在中間處設(shè)有缺口，第二夾頭2的套筒則設(shè)置在該缺口中，這樣，使得第一夾頭I和第二夾頭2都能圍繞連接軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)緊湊；第一夾頭I和第二夾頭2材料為鋼(例如為45號(hào)鋼)二者相對(duì)設(shè)置形成壓嘴或夾嘴；所述第一夾臂3包括桿狀主體和位于桿狀主體前端的分叉，分叉連接在第一夾頭I的套筒和桿狀主體之間，第二夾臂4例如為桿狀，連接第二夾頭2的套筒，第一夾臂3的分叉之間具有間隔空間，以避開第二夾頭2的套筒，第一夾臂3和第二夾臂4 二者相對(duì)設(shè)置；這樣，便于制作，便于操作；
[0037]第一矯直槽11，為開口槽，設(shè)置在所述第一夾頭I的底端，第二矯直槽21，為開口槽，設(shè)置在所述第二夾頭2的頂端，所述第一矯直槽11和第二矯直槽21均為直徑為10_的半圓形，以便對(duì)直徑為0.25" (6.25mm)的井下工具液控管線(簡稱液控管線或管線)進(jìn)打初步矯直或夾持；
[0038]所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態(tài)，在張開狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，以便放入井下工具液控管線；
[0039]在閉合狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第一矯直槽11和第二矯直槽21形成圓形的第一矯直孔；
[0040]第三矯直槽13,為開口槽,設(shè)置在所述第一夾頭I的底端,與所述第一矯直槽11分隔設(shè)置并且與所述第一矯直槽11的開口方向相同；第四矯直槽23，為開口槽，設(shè)置在所述第二夾頭2頂端，與所述第二矯直槽21分隔設(shè)置并且與所述第二矯直槽21的開口方向相同；
[0041]所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為7mm的半圓形，以便對(duì)直徑為0.25"(6.25mm)的井下工具液控管線(簡稱液控管線或管線)進(jìn)行二次矯直；
[0042]在張開狀態(tài)，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態(tài)，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第三矯直槽13和第四矯直槽23形成圓形的第二矯直孔；
[0043]所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第二矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；以使得第一矯直槽和第二矯直槽能夠同步張開或閉合，以及第三矯直槽和第四矯直槽能夠同步張開或閉合；
[0044]所述第一矯直孔不具有普通夾鉗的防滑紋，所述第一矯直孔的內(nèi)壁的光潔度(或粗糙度)高于或等于Ra0.4不會(huì)對(duì)井下工具液控管線的管壁造成損害，第一矯直孔深度等于100mm，深度較長，能夠矯直一定弧度或一段長度的彎曲的管線，第一矯直孔的深度尤其與采油施工時(shí)使用的井下工具液控管線的彎曲長度相匹配。
[0045]進(jìn)一步地，所述第一夾頭的長度為36mm，所述第一夾臂的長度為200mm。這里的長度分別指第一夾頭的邊緣與連接軸7的軸心的最遠(yuǎn)距離，以及第一夾臂的末端與連接軸7的軸心的最遠(yuǎn)距離，這樣，能夠形成力臂較大的杠桿，省力，單人即可實(shí)現(xiàn)矯直。進(jìn)一步地，所述連接軸的直徑為15mm，以實(shí)現(xiàn)足夠的支撐強(qiáng)度。進(jìn)一步地，所述第一夾頭I的頂面為平面，所述第一矯直槽11的圓心和第三矯直槽13的圓心的連線平行所述第一夾頭I的頂面，所述第一矯直槽11的圓心到所述第一夾頭的頂面的距離為6mm。這樣，既保證各夾頭的強(qiáng)度，又減少總體重量。
[0046]進(jìn)一步地，所述第一夾頭I具有遠(yuǎn)離所述連接軸的側(cè)面，所述第一夾頭的側(cè)面垂直所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述側(cè)面的距離等于7mm。這樣，既保證各夾頭的強(qiáng)度，又減少總體重量。進(jìn)一步地，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的間距等于13mm，以保證各矯直孔的強(qiáng)度，避免相互干擾。
[0047]進(jìn)一步地，所述第一夾頭I和第一夾臂3形成140度夾角至160度夾角，第二夾頭2和第二夾臂4也形成同樣的夾角，第一夾臂和第二夾臂在閉合狀態(tài)，夾角為140度夾角至160度夾角，例如為150度夾角，這樣，使得第一夾頭I與第二夾頭2之間能夠有足夠的張開空間，而且使得第一夾臂和第二夾臂之間有足夠的間距，防止夾手，也便于施力。
[0048]進(jìn)一步地，所述井下工具液控管線矯直器包括:連接在所述第一夾臂3端部的第一手柄5，以及連接在所述第二夾臂4端部的第二手柄6，以便操作。各手柄均為棒狀，材料為鋼(例如為45號(hào)鋼)。此外，各手柄上例如還可設(shè)有防滑把，以防滑。
[0049]進(jìn)一步地，所述第一手柄5平行所述第一夾頭I，所述第二手柄6平行所述第二夾頭2。這樣,能夠在閉合狀態(tài)使得各手柄均位于水平方向,便于施加豎直方向的矯直力。
[0050]進(jìn)一步地，所述第二矯直孔位于所述第一矯直孔與所述連接軸之間。由于第二次矯直比第一次矯直更精細(xì)，第二次矯直比第一次矯直更費(fèi)力，所以，第二矯直孔距離連接軸更近一些，以便矯直力矩更大些。
[0051]本實(shí)用新型適用于海上或者陸上需要下入井下液控工具的油氣井平臺(tái)，尤其適用于空間小、作業(yè)時(shí)間緊迫的小型作業(yè)平臺(tái)。
[0052]本實(shí)用新型的使用過程或方法:
[0053]第一步:將井下液控工具下到指定位置，將穿越井口的那段液控管線用手盡量扳直。
[0054]第二步:打開矯直器，將液控管線彎曲的部分先放入直徑10_的第一矯直槽和第二矯直槽中，壓緊矯直器，此時(shí)液控管線基本平直。
[0055]第三步:打開矯直器，將液控管線已基本矯直的部分放入7mm的第三矯直槽和第四矯直槽中，壓緊矯直器，此時(shí)液控管線完全平直。
[0056]本實(shí)用新型可以讓單人在油氣井作業(yè)平臺(tái)上將堅(jiān)硬的液控管線矯直，以便更快速有效的穿越井口，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，節(jié)約作業(yè)成本。
[0057]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述井下工具液控管線矯直器包括: 固定連接的第一夾頭和第一夾臂； 固定連接的第二夾頭和第二夾臂； 連接軸； 所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所述第一夾頭和第二夾頭結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置； 第一矯直槽，設(shè)置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設(shè)置在所述第二夾頭的頂端，所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為1mm的半圓形，所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態(tài)，在張開狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態(tài)，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第一矯直槽和第二矯直槽形成圓形的第一矯直孔； 第三矯直槽，設(shè)置在所述第一夾頭的底端，與所述第一矯直槽分隔設(shè)置并且與所述第一矯直槽的開口方向相同；第四矯直槽，設(shè)置在所述第二夾頭頂端，與所述第二矯直槽分隔設(shè)置并且與所述第二矯直槽的開口方向相同；所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為7mm的半圓形，在張開狀態(tài)，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態(tài)，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第三矯直槽和第四矯直槽形成圓形的第二矯直孔；所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第二矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度； 所述第一矯直孔的深度等于90至110mm。
2.如權(quán)利要求1所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第一夾頭的長度為36mm，所述第一夾臂的長度為200mm。
3.如權(quán)利要求2所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第一夾頭和第一夾臂形成140度夾角至160度夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述井下工具液控管線矯直器包括:連接在所述第一夾臂端部的第一手柄，以及連接在所述第二夾臂端部的第二手柄。
5.如權(quán)利要求4所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第一手柄平行所述第一夾頭，所述第二手柄平行所述第二夾頭。
6.如權(quán)利要求2所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述連接軸的直徑為15mm。
7.如權(quán)利要求1所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第二矯直孔位于所述第一矯直孔與所述連接軸之間。
8.如權(quán)利要求2所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第一夾頭的頂面為平面，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的連線平行所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述第一夾頭的頂面的距離為6mm。
9.如權(quán)利要求2所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第一夾頭具有遠(yuǎn)離所述連接軸的側(cè)面，所述第一夾頭的側(cè)面垂直所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述側(cè)面的距離等于7mm。
10.如權(quán)利要求2所述的井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的間距等于13mm。
【文檔編號(hào)】E21B29/00GK204175221SQ201420593602
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】楊連行, 閆占輝, 王麗君, 梁丹, 孫仲偉, 劉莉, 劉向明, 趙樹偉, 劉歡, 徐青竹, 葛艷陽, 王佳昊 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司