一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，由底板、側(cè)板和蓋板拼接而成，所述底板與側(cè)板之間、所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與蓋板之間通過固定裝置固定。本實用新型采用拼接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝或運輸快捷；且通過鋼筋和砂漿固定連接，同時增加了整體的強度。
【專利說明】一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種開關(guān)箱裝置基礎(chǔ)，尤其涉及一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)。

【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)箱井口基礎(chǔ)主要是用于承載安裝戶外線路開關(guān)柜以及高低壓進出線安裝、檢修等使用的基礎(chǔ)，一般主要在城市的馬路側(cè)邊或變電房里，傳統(tǒng)采用紅磚進行砌筑或現(xiàn)場混凝土澆筑工藝，由于現(xiàn)場施工空間狹小，需要大量材料堆放區(qū)及施工區(qū)，造成圍堵施工面積很大，施工受天氣影響較為嚴重，且會形成大量的粉塵及噪聲污染。
[0003]申請?zhí)枮?01320347216.6的中國專利《一種組合箱式變電站基礎(chǔ)》公開了一種場外制作、分體或整體安裝的組合箱式變電站基礎(chǔ)，所述的組合箱式變電站基礎(chǔ)包括預(yù)制模塊一、預(yù)制模塊二、預(yù)制模塊三和預(yù)制模塊四，所述的預(yù)制模塊一組成箱式變電站基礎(chǔ)正面的上半部分，兩塊預(yù)制模塊二組成箱式變電站基礎(chǔ)正面的下半部分，兩塊預(yù)制模塊三組成箱式變電站基礎(chǔ)的背面，通過采用場外制作、分體或整體安裝的方式，節(jié)省了現(xiàn)場基礎(chǔ)制作的時間，延長了使用壽命，該方案的不足之處在于:每一個組成的模塊之間預(yù)埋有鐵件，以此來固定模塊在水平方向的位置，但是這種內(nèi)側(cè)固定的方式容易出現(xiàn)松動，其主要是靠重力在垂直方向上保持穩(wěn)定，這可能會導(dǎo)致連接處出現(xiàn)較大的縫隙，導(dǎo)致滲液，而且模塊與模塊之間沒有做防滲透處理，即使沒有出現(xiàn)縫隙也會造成滲液現(xiàn)象的發(fā)生，基礎(chǔ)內(nèi)部沒有做疏水處理，容易發(fā)生積水現(xiàn)象，這對電站基礎(chǔ)來說是存在著很大危險性的。
[0004]申請?zhí)枮?00610045865.5的中國專利《地上箱式變電站、開閉站土建基礎(chǔ)》公開了一種由防水復(fù)合材料制成的在工廠預(yù)制的土建基礎(chǔ)，所述的土建基礎(chǔ)包括設(shè)置在地下的空腔座體，其不足之處在于，整個土建基礎(chǔ)主體是一個設(shè)置于地下的空腔座體，在工廠預(yù)制后要運輸?shù)浆F(xiàn)場，在運輸或吊裝方面都存在這不方便等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、安裝或搬運便捷，施工周期短，結(jié)構(gòu)簡單的戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)。
[0006]本實用新型的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0007]一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，由底板、側(cè)板和蓋板拼接固定而成，所述底板與側(cè)板之間、所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與蓋板之間通過固定裝置固定。
[0008]本實用新型通過底板、側(cè)板和蓋板之間的拼接來達到組成井口基礎(chǔ)的目的，底板、側(cè)板和蓋板模塊構(gòu)件能在工廠預(yù)制，便于運輸?shù)侥康牡睾偷跹b在一起，降低了現(xiàn)場施工的不便，并且預(yù)制的構(gòu)件成型好，耐壓均勻，能根據(jù)目的進行選裝，整個基礎(chǔ)是由底板、側(cè)板和蓋板模塊構(gòu)件構(gòu)成的，能在日后擴容時能方便拆卸。在配電裝備基礎(chǔ)中，現(xiàn)有的技術(shù)中有通過預(yù)制件進行組裝，但由于預(yù)制件之間拼裝容易松動，固定效果差，而在戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)領(lǐng)域的現(xiàn)多采取一體化澆筑，在運輸、制作方面不方便，而本實用新型采用各部位的拼接及固定裝置來克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0009]進一步地，所述底板與側(cè)板的拼接結(jié)構(gòu)為所述底板設(shè)有第一凹槽，所述側(cè)板底部設(shè)有與第一凹槽相匹配的插接部。所述第一凹槽用于底板和側(cè)板之間的拼接，防止由于土質(zhì)環(huán)境的變化引起位置上的改變，而在拼裝完畢后，在留有的縫隙要回填砂漿，提高底部防滲水效果。
[0010]所述側(cè)板之間的拼接結(jié)構(gòu)為側(cè)板兩端均設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，相鄰側(cè)板的兩個階梯結(jié)構(gòu)相互配合。
[0011]優(yōu)選地，所述側(cè)板端部均設(shè)有正方形鏤空部，相鄰側(cè)板的兩個端部通過正方形鏤空部相互配合。由于側(cè)板端部設(shè)置的正方形鏤空部規(guī)格相同，故制備方便，耗時少，無須對每塊側(cè)板的拼接部位進行不同結(jié)構(gòu)的制備。
[0012]所述蓋板包括第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板。所述第一蓋板設(shè)有第二凹槽，第二凹槽安裝有水平拼接多個第三蓋板。
[0013]所述蓋板與側(cè)板之間的固定裝置為第一蓋板和第二蓋板底部設(shè)有多個插筋，所述側(cè)板的頂部設(shè)有多個插孔與所述插筋相對應(yīng)。優(yōu)選地，所述插孔為鋼管，通過插筋和插孔的配合，固定第一蓋板和第二蓋板與側(cè)板間的拼接，確保其相對位置的緊密，防止發(fā)生水平方向上的位置變動。所述第一蓋板為凹狀，采用角鋼包邊，提高強度的同時防止發(fā)生磕碰。
[0014]所述側(cè)板之間的固定裝置為相鄰側(cè)板的拼接處采用直角鐵加固。所述直角鐵進一步提高了相鄰側(cè)板拼接處的強度，避免碰撞發(fā)生脫落，所述階梯結(jié)構(gòu)拼接處的縫隙上貼有遇水膨脹的橡膠條，所述橡膠條是起到密封的作用，防止發(fā)生液體滲漏。所述側(cè)板兩端均預(yù)埋多個吊裝孔，用于吊裝。
[0015]所述第二蓋板相對兩側(cè)設(shè)有柵孔，所述柵孔上設(shè)有通氣柵，接縫處用玻璃膠密封。所述的第二蓋板底部和頂部均預(yù)埋箱變基礎(chǔ)鋼槽，所述箱變基礎(chǔ)鋼槽是箱體式變電站的安裝基礎(chǔ)，便于箱體式變電站整體的移動搬遷。
[0016]所述底板設(shè)有流水槽，所述流水槽設(shè)有多個集水口。迅速排水，以防內(nèi)部出現(xiàn)積水。所述底板四角各預(yù)埋一個螺母，規(guī)格設(shè)情況而定，用于吊裝。
[0017]所述底板、側(cè)板和蓋板均設(shè)有鋼筋保護層，所述鋼筋保護層為多條鋼筋縱橫交錯，所述鋼筋保護層的厚度為l(T20cm。
[0018]一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，所述底板、側(cè)板和蓋板均采用流態(tài)超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態(tài)超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
[0019]低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥40(Γ520份；
[0020]硅灰120?150 份；
[0021]石灰石粉60?90份；
[0022]礦渣粉60?90份；
[0023]粉煤灰100?125份；
[0024]石粉I3OiTl5OO 份；
[0025]高效減水劑20?26份；
[0026]水135?155 份；
[0027]PVA纖維I?5份；
[0028]玄武巖纖維20?30份；
[0029]直鍍銅鋼纖維45?90份。
[0030]優(yōu)選地，所述的流態(tài)超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
[0031 ] 低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥40(Γ520份；
[0032]硅灰135 份；
[0033]石灰石粉75份；
[0034]礦渣粉75份；
[0035]粉煤灰112份；
[0036]石粉1400 份；
[0037]高效減水劑23份；
[0038]水145 份；
[0039]PVA 纖維 3 份；
[0040]玄武巖纖維25份；
[0041]直鍍銅鋼纖維68份。
[0042]其中，所述石灰石粉細度150目。所述石粉顆粒級配最大為4.75毫米，石粉的細度模數(shù)為2.4^3.3,石粉的粉含量小于10%,泥含量小于0.5%,母材壓碎值小于10%,無風(fēng)化顆粒，所述粉含量是指石粉中顆粒小于0.15毫米以下不溶于水粉料，泥含量是指石粉中溶于水的的泥顆粒含量。
[0043]采用石灰石粉可以促進水泥的水化，可以降低膠凝材料的粘聚性、可以增加潤滑，減少整體用水量。石粉通常是加工骨料石子產(chǎn)生的廢棄粉料，通常顆粒直徑為(Γιο毫米左右，一般泥含量和粉料比例綜合在30%以下，一般主要用于工程土方回填或鋪墊所用，本配方使用石粉是通過篩選去掉4.75以上大顆粒以及去除掉0.15毫米以下一部分粉料而得到的骨料，主要作用是提高抗壓強度作用，其次可以充分利用廢棄物，降低材料成本，本配方中的采用玄武巖及PVA纖維主要是針對大流態(tài)混凝土易生產(chǎn)收縮比相對比較大，收縮過程內(nèi)部已形成裂紋，影響抗?jié)B、耐溫、耐腐蝕、碳化等性能，通過該兩種纖維限制收縮，抑制內(nèi)表面裂紋產(chǎn)生作用，加入微細鋼鍍銅纖維，主要是降低材料脆性，提高構(gòu)件的耐沖擊性能及抗壓性能指標。
[0044]一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)的制備方法，包括如下步驟:
[0045]S1.將配方限定的鍍銅鋼纖維和石粉加入攪拌機攪拌Γ2分鐘進行分散均勻；
[0046]S2.再向攪拌機中加入配方限定的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、硅灰及礦渣粉、石灰石、粉煤灰繼續(xù)攪拌廣2分鐘至均勻；
[0047]S3.向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續(xù)攪拌3?4分鐘至分散均勻，得到流態(tài)超高性能無機粉末混凝土，然后向流態(tài)混凝土中均勻散入玄武巖纖維和PVA纖維，再攪拌2?3分鐘；
[0048]所述的水依據(jù)實際塌落度26cnT30cm,擴展度為60cnT80cm適當(dāng)微調(diào)；
[0049]S4.將S3所制備的混凝土通過布料裝置均勻布在戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)模具中，并進行經(jīng)過輕微振動平整，底面壓光，進入自然養(yǎng)護12?14小時，然后進入紅外線高溫養(yǎng)護，溫度為90±5°C，恒溫12小時。
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0051](I)本實用新型結(jié)構(gòu)上采用多塊預(yù)制件拼接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝或運輸快捷；且通過鋼筋和砂漿固定連接，同時增加了整體的強度。
[0052](2)施工周期大幅度縮短，無建筑灰塵產(chǎn)生。
[0053]說明書附圖
[0054]圖1為本實用新型的平面圖；
[0055]圖2為圖1A-A剖視圖；
[0056]圖3為圖1B-B剖視圖；
[0057]圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)立體圖；
[0058]圖5為底板和側(cè)板的拼接圖；
[0059]圖6為第三蓋板的示意圖；
[0060]圖7為第一蓋板插筋分布仰視圖；
[0061]其中，1、底板；2、側(cè)板；3、第一凹槽；4、第一蓋板；5、第二蓋板；6、第三蓋板;7、第二凹槽；8、插筋；9、插孔；10、直角鐵；11、柵孔；12、通氣柵；13、箱變基礎(chǔ)鋼槽；14、流水槽；15、集水口 ；16、正方形鏤空部。

【具體實施方式】
[0062]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細闡述，但實施例并不對本實用新型做任何形式的限定。
[0063]實施例1
[0064]如圖1、2、3和4所示，一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，由底板1、側(cè)板2和蓋板拼接固定而成，所述底板與側(cè)板之間、所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與蓋板之間通過固定裝置固定。
[0065]進一步地，如圖5，所述底板I與側(cè)板2的拼接結(jié)構(gòu)為所述底板設(shè)有第一凹槽3，所述側(cè)板2底部設(shè)有與第一凹槽3相匹配的插接部。所述側(cè)板2端部均設(shè)有正方形鏤空部，相鄰側(cè)板的兩個端部通過正方形鏤空部16相互配合。由于側(cè)板端部設(shè)置的正方形鏤空部規(guī)格相同，故制備方便，耗時少，無須對每塊側(cè)板的拼接部位進行不同結(jié)構(gòu)的制備。
[0066]所述蓋板包括第一蓋板4、第二蓋板5和第三蓋板6。所述第一蓋板5設(shè)有第二凹槽7，如圖2和6，第二凹槽7安裝有水平拼接多個第三蓋板6。
[0067]如圖4和7，所述蓋板與側(cè)板之間的固定裝置為第一蓋板4和第二蓋板5底部設(shè)有多個插筋8，所述側(cè)板的頂部設(shè)有多個插孔9與所述插筋8相對應(yīng)。所述插孔為鋼管。
[0068]所述側(cè)板之間的固定裝置為相鄰側(cè)板的拼接處采用直角鐵10加固。所述側(cè)板的拼接處的縫隙上貼有遇水膨脹的橡膠條，所述橡膠條是起到密封的作用，防止發(fā)生液體滲漏。所述側(cè)板兩端均預(yù)埋多個吊裝孔，用于吊裝。
[0069]所述第二蓋板5相對兩側(cè)設(shè)有柵孔11，所述柵孔11上設(shè)有通氣柵12，接縫處用玻璃膠密封。所述的第二蓋板5底部和頂部均預(yù)埋箱變基礎(chǔ)鋼槽13。
[0070]所述底板設(shè)有流水槽14，所述流水槽設(shè)有多個集水口 15。迅速排水，以防內(nèi)部出現(xiàn)積水。所述底板I四角各預(yù)埋一個螺母，規(guī)格設(shè)情況而定，用于吊裝。
[0071]所述底板、側(cè)板和蓋板均設(shè)有鋼筋保護層，所述鋼筋保護層為多條鋼筋縱橫交錯，所述鋼筋保護層的厚度為l(T20cm。
[0072]所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)的底板、側(cè)板和蓋板均采用流態(tài)超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態(tài)超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分:
[0073]低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥400份；
[0074]硅灰120 份；
[0075]石灰石粉60份；
[0076]礦渣粉60份；
[0077]粉煤灰100份；
[0078]石粉1300 份；
[0079]高效減水劑20份；
[0080]水135 份；
[0081]PVA 纖維 I 份；
[0082]玄武巖纖維20份；
[0083]直鍍銅鋼纖維45份。
[0084]所述石灰石粉細度不小于150目；所述石粉顆粒級配最大為4.75毫米，石粉的細度模數(shù)為2.4^3.3,石粉的粉含量小于10%,泥含量小于0.5%,母材壓碎值小于10%,無風(fēng)化顆粒，所述粉含量是指石粉中顆粒小于0.15毫米以下不溶于水粉料，泥含量是指石粉中溶于水的的泥顆粒含量。
[0085]所述配電箱基礎(chǔ)的制備方法，包括如下步驟:
[0086]S1.將配方限定的鍍銅鋼纖維和石粉加入攪拌機攪拌2分鐘進行分散均勻；
[0087]S2.再向攪拌機中加入配方限定的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、硅灰及礦渣粉、石灰石、粉煤灰繼續(xù)攪拌2分鐘至均勻；
[0088]S3.向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續(xù)攪拌4分鐘至分散均勻，得到流態(tài)超高性能無機粉末混凝土，然后向流態(tài)混凝土中均勻散入玄武巖纖維和PVA纖維，再攪拌3分鐘；
[0089]所述的水依據(jù)實際塌落度28cm，擴展度為70cm適當(dāng)微調(diào)；
[0090]S4.將S3所制備的混凝土通過布料裝置均勻布在戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)構(gòu)件模具中，并進行經(jīng)過輕微振動平整，底面壓光，進入自然養(yǎng)護13小時，然后進入紅外線高溫養(yǎng)護，溫度為90°C，恒溫12小時。
[0091]所述鋼網(wǎng)保護層為多條鋼條縱橫交錯組成。
【權(quán)利要求】
1.一種戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，由底板、側(cè)板和蓋板拼接而成，所述底板與側(cè)板之間、所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與蓋板之間通過固定裝置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述底板與側(cè)板的拼接結(jié)構(gòu)為底板設(shè)有第一凹槽，所述側(cè)板底部設(shè)有與第一凹槽相匹配的插接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述側(cè)板之間的拼接結(jié)構(gòu)為側(cè)板兩端均設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，相鄰側(cè)板的兩個階梯結(jié)構(gòu)相互配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述側(cè)板端部均設(shè)有正方形鏤空部，相鄰側(cè)板的兩個端部通過正方形鏤空部相互配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述蓋板包括第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋板設(shè)有第二凹槽，第二凹槽安裝有水平拼接的多個第三蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述蓋板與側(cè)板之間的固定裝置為第一蓋板和第二蓋板底部設(shè)有多個插筋，所述側(cè)板的頂部設(shè)有多個插孔與所述插筋相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述側(cè)板之間的固定裝置為相鄰側(cè)板的拼接處采用直角鐵加固。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述第二蓋板相對兩側(cè)設(shè)有柵孔，所述柵孔上設(shè)有通氣柵，所述的第二蓋板底部和頂部均預(yù)埋箱變基礎(chǔ)鋼槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述底板設(shè)有流水槽，所述流水槽設(shè)有多個集水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述戶外開關(guān)箱井口基礎(chǔ)，其特征在于，所述底板、側(cè)板和蓋板均設(shè)有鋼筋保護層，所述鋼筋保護層為多條鋼筋縱橫交錯，所述鋼筋保護層的厚度為10?20cm。
【文檔編號】E02D27/44GK204040059SQ201420537128
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】劉福財, 李斌, 肖敏, 陳貴祥, 黃賀明 申請人:黃賀明