聲波測(cè)井平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種聲波測(cè)井平衡裝置，由上接頭、中心承重短接、壓力滑動(dòng)平衡艙、下接頭組成，中心承重短接上、下兩端通過(guò)螺紋分別與上接頭和下接頭連接，中心承重短接為管狀結(jié)構(gòu)，其中心通孔的下部安裝有絲堵，其上部外管壁呈階梯狀，其縮徑段的管壁上開有壓力平衡孔；壓力滑動(dòng)平衡艙為“凹”形結(jié)構(gòu)，插接在中心承重短接上，并在中心承重短接的縮徑段外管壁與壓力滑動(dòng)平衡艙內(nèi)管壁之間形成壓力平衡腔，壓力平衡腔內(nèi)充滿硅油。通過(guò)壓力滑動(dòng)平衡艙的移動(dòng)達(dá)到平衡的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障點(diǎn)少，維修成本低，解決了皮囊易于硫化的缺點(diǎn)，不容易出現(xiàn)密封失效。
【專利說(shuō)明】聲波測(cè)井平衡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聲波測(cè)井平衡裝置，屬油氣勘探領(lǐng)域中小直徑聲波測(cè)井儀器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]油田進(jìn)入開發(fā)后期，開窗側(cè)鉆井逐年增多，小直徑聲波測(cè)井儀器越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的聲波測(cè)井儀器的平衡裝置采用皮囊平衡結(jié)構(gòu)，皮囊內(nèi)充滿硅油，下井后，隨溫度增高，壓力變大，硅油膨脹體積增大，是利用皮囊的伸縮膨脹特性達(dá)到儀器內(nèi)外平衡的目的。由于受皮囊結(jié)構(gòu)形狀的約束，使其易于受到石屑，泥漿等井內(nèi)異物刮蹭，容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，無(wú)法在小直徑儀器上使用。
[0003]專利號(hào)200910024299.3公開了一種壓力平衡機(jī)構(gòu)，包括上接頭、承壓盤、拉力接頭、外管、拉力短節(jié)和扶正筒，采用皮囊平衡方式，存在的問題是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，皮囊易于磨損和硫化，維修不便，故障點(diǎn)較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種聲波測(cè)井平衡裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的皮囊易破損和硫化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和故障率高的問題。
[0005]本實(shí)用新型由上接頭、中心承重短接、壓力滑動(dòng)平衡艙、下接頭組成，中心承重短接上、下兩端通過(guò)螺紋分別與上接頭和下接頭連接，中心承重短接為管狀結(jié)構(gòu)，中心承重短接的中心通孔的下部安裝有絲堵，其上部外管壁呈階梯狀，其縮徑段的管壁上開有壓力平衡孔；壓力滑動(dòng)平衡艙為“凹”形結(jié)構(gòu)，其下部的中心通孔與中心承重短接的縮徑段為間隙配合，其上部?jī)?nèi)管壁與中心承重短接的上部外臺(tái)肩為間隙配合，壓力滑動(dòng)平衡艙插接在中心承重短接上，并在中心承重短接的縮徑段外管壁與壓力滑動(dòng)平衡艙內(nèi)管壁之間形成壓力平衡腔，壓力平衡腔內(nèi)充滿硅油，壓力滑動(dòng)平衡艙設(shè)計(jì)成外平衡結(jié)構(gòu)解決了活塞結(jié)構(gòu)泥漿侵入不易清洗的難題。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)壓力滑動(dòng)平衡艙的移動(dòng)達(dá)到聲波測(cè)井儀器平衡的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障點(diǎn)少，維修成本低，解決了皮囊易于硫化的缺點(diǎn)，不容易出現(xiàn)密封失效。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的縱剖面構(gòu)造圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0009]參見圖1，本實(shí)用新型由上接頭1、中心承重短接2、壓力滑動(dòng)平衡艙4、下接頭6組成，中心承重短接2上、下兩端通過(guò)螺紋分別與上接頭I和下接頭6連接，中心承重短接2為管狀結(jié)構(gòu)，中心承重短接2的中心通孔的下部安裝有絲堵8，其上部外管壁呈階梯狀，其縮徑段的管壁上開有壓力平衡孔3 ;壓力滑動(dòng)平衡艙4為“凹”形結(jié)構(gòu)，其下部的中心通孔與中心承重短接2的縮徑段為間隙配合，其上部?jī)?nèi)管壁與中心承重短接2的上部外臺(tái)肩為間隙配合，壓力滑動(dòng)平衡艙4插接在中心承重短接2上，并在中心承重短接2的縮徑段外管壁與壓力滑動(dòng)平衡艙4內(nèi)管壁之間形成壓力平衡腔9，壓力平衡腔9與注油孔5連通，壓力平衡腔9內(nèi)充滿硅油。
[0010]所述的中心承重短接2與壓力滑動(dòng)平衡艙4的中心通孔的結(jié)合部安裝有環(huán)形密封圈7。
[0011]在進(jìn)行測(cè)井時(shí)，將本實(shí)用新型上接頭I連接到小直徑聲波測(cè)井儀器聲系的下部，下接頭6連接小直徑聲波測(cè)井儀器的伽馬短接，通過(guò)注油孔5向壓力平衡腔9內(nèi)注入硅油，硅油通過(guò)中心承重短接2上的壓力平衡孔3到達(dá)小直徑聲波測(cè)井儀器聲系，然后，將小直徑聲波測(cè)井儀器下入井內(nèi)。在進(jìn)行下測(cè)測(cè)井時(shí)，隨著井下溫度和壓力升高，壓力平衡腔9內(nèi)硅油的膨脹，推動(dòng)壓力滑動(dòng)平衡艙4向下滑動(dòng)，滿足下井儀器內(nèi)外壓力平衡需要；在進(jìn)行上測(cè)測(cè)井時(shí)，隨著井下溫度和壓力降低，壓力平衡腔9內(nèi)硅油的收縮，致使壓力滑動(dòng)平衡艙4向上滑動(dòng)，達(dá)到下井儀器內(nèi)外壓力平衡目的。
【權(quán)利要求】
1.一種聲波測(cè)井平衡裝置，由上接頭(I)、中心承重短接(2)、壓力滑動(dòng)平衡艙(4)、下接頭(6)組成，其特征是:中心承重短接(2)上、下兩端通過(guò)螺紋分別與上接頭(I)和下接頭(6)連接，中心承重短接(2)為管狀結(jié)構(gòu)，中心承重短接(2)的中心通孔的下部安裝有絲堵(8)，其上部外管壁呈階梯狀，其縮徑段的管壁上開有壓力平衡孔(3);壓力滑動(dòng)平衡艙(4)為“凹”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其下部的中心通孔與中心承重短接(2)的縮徑段為間隙配合，其上部?jī)?nèi)管壁與中心承重短接(2)的上部外臺(tái)肩為間隙配合，壓力滑動(dòng)平衡艙(4)插接在中心承重短接(2)上，并在中心承重短接(2)的縮徑段外管壁與壓力滑動(dòng)平衡艙(4)內(nèi)管壁之間形成壓力平衡腔(9)，壓力平衡腔(9)與注油孔(5)連通，壓力平衡腔(9)內(nèi)充滿硅油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲波測(cè)井平衡裝置，其特征是:所述的中心承重短接(2)與壓力滑動(dòng)平衡艙(4)的中心通孔的結(jié)合部安裝有環(huán)形密封圈(7)。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK204041054SQ201420470875
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】高新營(yíng), 郭國(guó)民, 婁彥民, 李俊文, 婁永旺, 蘇克曉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中石化中原石油工程有限公司地球物理測(cè)井公司