磨銑式注水井除垢器的制造方法
【專利摘要】磨銑式注水井除垢器，密封膠套內(nèi)設(shè)有上壓帽，上壓帽下端通過(guò)螺紋與接頭上端連接；閥座、閥芯、彈簧向下依次安裝在接頭內(nèi)；密封膠套下端通過(guò)接頭與外殼上端相連；外殼內(nèi)腔上部設(shè)有上軸承座，上軸承座與主軸的上端相連；在主軸的上端向下依次設(shè)有上套筒、渦輪定子、渦輪轉(zhuǎn)子，主軸下端下軸承座相連；外殼的下端與下壓帽相連；主軸穿過(guò)下軸承、下壓帽后通過(guò)鉤頭楔鍵、開(kāi)口銷與磨銑裝置相連；向井中注水，密封膠套在動(dòng)力液壓力作用下膨脹，在動(dòng)力液作用下閥芯下移，液體進(jìn)入除垢器內(nèi)部，產(chǎn)生的扭矩傳遞給磨銑裝置，完成除垢后，停止向油管中注水，并向注水井的環(huán)形空間內(nèi)注水，在反沖液的作用下自行返回至井口；除垢效率高，除垢成本低，油田效益高。
【專利說(shuō)明】磨銑式注水井除垢器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油工業(yè)中注水井除垢【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種磨銑式注水井除垢器。

【背景技術(shù)】
[0002]油井注水是提高產(chǎn)量的主要手段，在油井注水過(guò)程中，油管結(jié)垢的現(xiàn)象普遍存在。油管結(jié)垢會(huì)使油管內(nèi)部流通面積縮小，降低注水效率，直接影響到油田的產(chǎn)量。油管除垢是解決這一問(wèn)題的有效途徑，國(guó)內(nèi)油管除垢的主要方法是將管柱從注水井中全部提出，在地面上利用高壓水沖洗或是酸化手段對(duì)結(jié)垢進(jìn)行清除，但這些方法存在處理成本高、程序繁瑣、污染環(huán)境等問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)油田還沒(méi)有一種有效解決以上問(wèn)題的方法和設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供磨銑式注水井除垢器，在井下依靠動(dòng)力液自主完成除垢作業(yè)，具有除垢效率高，除垢成本低，油田效益高的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:磨銑式注水井除垢器，包括有密封膠套，密封膠套內(nèi)設(shè)有上壓帽，上壓帽下端通過(guò)螺紋與接頭上端連接；閥座、閥芯、彈簧向下依次安裝在接頭內(nèi)；密封膠套下端通過(guò)接頭與外殼上端相連；外殼內(nèi)腔上部設(shè)有上軸承座，上軸承座與主軸的上端相連；在主軸的上端向下依次設(shè)有上套筒、渦輪定子、渦輪轉(zhuǎn)子，主軸下端通過(guò)下軸承座壓冒與下軸承座相連；外殼的下端與下壓帽相連；主軸穿過(guò)下軸承、下壓帽后通過(guò)鉤頭楔鍵、開(kāi)口銷與磨銑裝置相連。
[0005]所述的密封膠套主體外型為錐形，上端設(shè)有環(huán)形加壓膨脹槽，下端設(shè)有無(wú)錐度段。
[0006]所述的閥芯主體為圓柱體，中部設(shè)有盲孔，主體外壁設(shè)有四個(gè)過(guò)流孔與中部盲孔連通構(gòu)成過(guò)流通道；閥芯上端為錐形密封面，與閥座研磨密封；下端設(shè)有彈簧定位臺(tái)階。
[0007]所述的接頭主體為圓柱體，中部設(shè)有過(guò)流孔，上端設(shè)有內(nèi)螺紋,下端設(shè)有外螺紋，主體內(nèi)部設(shè)有閥座安裝凸臺(tái)、彈簧定位凸臺(tái)，主體外部下端設(shè)有環(huán)形插槽。
[0008]所述的上軸承座，垂直于上表面設(shè)有十二個(gè)過(guò)流通孔和六個(gè)螺栓孔，中心設(shè)計(jì)有軸承安裝孔、定位凸臺(tái)。
[0009]所述的下軸承座的上表面設(shè)有十二個(gè)過(guò)流通孔和六個(gè)螺栓孔，下軸承座的中心設(shè)有軸承安裝孔、定位凸臺(tái)、密封環(huán)槽。
[0010]在下軸承座內(nèi)還設(shè)有下套筒。
[0011]所述的磨銑裝置由基體和硬質(zhì)合金刀刃組成，其基體有三個(gè)臺(tái)階面組成，中部設(shè)有安裝孔，安裝孔下端有鍵槽，外表面設(shè)有四組排液槽，在每段臺(tái)階面上根據(jù)排液槽的位置設(shè)有硬質(zhì)合金鑲焊槽24。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)本除垢器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性高；
[0014]2)本除垢器除垢原理為物理除垢，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
[0015]3 )本除垢器可直接投放在注水井中，在動(dòng)力液作用下自行工作，無(wú)需人力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型總體裝配示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型磨銑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中A-A向圖。
[0019]圖4為圖2中B-B向圖。
[0020]圖5為圖2中C-C向圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]參見(jiàn)圖1，一種磨銑式注水井除垢器，包括有密封膠套2，密封膠套2內(nèi)設(shè)有上壓帽1，上壓帽I下端通過(guò)螺紋與接頭5上端連接，閥座3、閥芯4、彈簧向下依次安裝在接頭內(nèi)，密封膠套2下端通過(guò)接頭5與外殼6上端相連，外殼6內(nèi)腔上部設(shè)有上軸承座7，上軸承座7后端設(shè)有上軸承座壓蓋8 ;上軸承座7與主軸12的上端相連，在主軸12的上端向下依次設(shè)有上套筒9、渦輪定子10、渦輪轉(zhuǎn)子11，主軸12下端通過(guò)下軸承座壓冒13與下軸承座14相連，在下軸承座14內(nèi)還設(shè)有下套筒15，下套筒15用于隔開(kāi)棍子軸承和推力球軸承，外殼6的下端通過(guò)螺釘17與下壓帽16相連，主軸12穿過(guò)下壓帽16后與磨銑裝置18相連，磨銑裝置18底端設(shè)有鉤頭楔鍵19和開(kāi)口銷20。上壓帽、密封膠套、閥座、彈簧、閥芯、接頭、夕卜殼、上軸承座、上軸承座壓蓋、上套筒、渦輪組、主軸、下軸承座、下軸承座壓蓋、下套筒、下壓帽、密封圈、軸承、緊定螺釘、沉頭螺釘、鉤頭楔鍵、開(kāi)口銷組成動(dòng)力輸出裝置。
[0023]所述的磨銑式注水井除垢器投入注水井后，在動(dòng)力液作用下可自行工作；密封膠套2安裝在接頭5的外部，密封膠套2下端插入接頭5的環(huán)形插槽中，接頭5上端由上壓帽I壓實(shí)；由臺(tái)階面定位，閥座3上端由上壓帽I固定；接頭5通過(guò)螺紋與外殼6連接，并由緊定螺釘固定；渦輪轉(zhuǎn)子11和渦輪定子10組成渦輪組，渦輪轉(zhuǎn)子、渦輪定子依次穿過(guò)主軸，渦輪轉(zhuǎn)子安裝在主軸12上，由軸肩定位，并由六角螺母和止動(dòng)墊圈固定鎖緊，渦輪定子由外殼6內(nèi)臺(tái)階面定位，由上套筒9壓緊；主軸12安裝在外殼6內(nèi)部，上端安裝有上軸承，下端穿過(guò)下軸承，并通過(guò)鉤頭楔鍵19、開(kāi)口銷20與磨銑裝置連接固定；下壓帽16通過(guò)螺紋與外殼6下端連接，并由緊定螺釘固定。
[0024]所述的密封膠套主體外型為錐形，上端設(shè)有環(huán)形加壓膨脹槽，下端設(shè)有無(wú)錐度段。
[0025]所述的閥芯主體為圓柱體，中部設(shè)有盲孔，主體外壁設(shè)有四個(gè)過(guò)流孔與中部盲孔連通構(gòu)成過(guò)流通道；閥芯上端為錐形密封面，與閥座研磨密封；下端設(shè)有彈簧定位臺(tái)階。
[0026]所述的接頭主體為圓柱體，中部設(shè)有過(guò)流孔，上端設(shè)有內(nèi)螺紋,下端設(shè)有外螺紋，主體內(nèi)部設(shè)有閥座安裝凸臺(tái)、彈簧定位凸臺(tái)，主體外部下端設(shè)有環(huán)形插槽。
[0027]所述的上軸承座，垂直于上表面設(shè)有十二個(gè)過(guò)流通孔和六個(gè)螺栓孔，中心設(shè)計(jì)有軸承安裝孔、定位凸臺(tái)。
[0028]所述的下軸承座的上表面設(shè)有十二個(gè)過(guò)流通孔和六個(gè)螺栓孔，下軸承座的中心設(shè)有軸承安裝孔、定位凸臺(tái)、密封環(huán)槽。
[0029]在下軸承座內(nèi)還設(shè)有下套筒。
[0030]所述的磨銑裝置由基體18和硬質(zhì)合金刀刃組成，刀刃圖中未給出，排液槽23上方的斜槽為刀刃安裝槽，其基體有三個(gè)臺(tái)階面組成，中部設(shè)有安裝孔21，安裝孔下端有鍵槽22，外表面設(shè)有四組排液槽23，在每段臺(tái)階面上根據(jù)排液槽的位置設(shè)有硬質(zhì)合金鑲焊槽24。
[0031 ] 除垢作業(yè)時(shí)將除垢器放入注水井的油管中，通過(guò)注水管網(wǎng)向井中注水(動(dòng)力液)，密封膠套2上端在動(dòng)力液壓力作用下膨脹，封隔上下管柱，渦輪定子10、渦輪轉(zhuǎn)子11組成除垢器渦輪組，保證通過(guò)除垢器渦輪組的動(dòng)力液流量，并且起一定的扶正作用。閥座3與閥芯4組成單向閥，在動(dòng)力液作用下單向閥中的閥芯4下移，液體進(jìn)入除垢器內(nèi)部，作用在渦輪轉(zhuǎn)子11上，使其轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生扭矩。產(chǎn)生的扭矩通過(guò)主軸12直接傳遞給磨銑裝置18，使其旋轉(zhuǎn)除垢。與此同時(shí)，除垢器在動(dòng)力液的作用下也會(huì)沿著油管下行。
[0032]當(dāng)除垢器在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成除垢后，停止向油管中注水，并開(kāi)始向注水井的環(huán)形空間內(nèi)注水(反沖液)，通過(guò)水嘴向除垢器下端加壓。此時(shí)，除垢器上端的密封膠套2是密封狀態(tài)，內(nèi)部的單向閥也是關(guān)閉狀態(tài)，所以，除垢器在反沖液的作用下自行返回至井口，完成除垢作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.磨銑式注水井除垢器，包括有密封膠套，其特征在于，密封膠套內(nèi)設(shè)有上壓帽，上壓帽下端通過(guò)螺紋與接頭上端連接；閥座、閥芯、彈簧向下依次安裝在接頭內(nèi)；密封膠套下端通過(guò)接頭與外殼上端相連；外殼內(nèi)腔上部設(shè)有上軸承座，上軸承座與主軸的上端相連；在主軸的上端向下依次設(shè)有上套筒、渦輪定子、渦輪轉(zhuǎn)子，主軸下端通過(guò)下軸承座壓冒與下軸承座相連；外殼的下端與下壓帽相連；主軸穿過(guò)下軸承、下壓帽，通過(guò)鉤頭楔鍵、開(kāi)口銷與磨銑裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，所述的密封膠套主體外型為錐形，上端設(shè)有環(huán)形加壓膨脹槽，下端設(shè)有無(wú)錐度段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，所述的閥芯主體為圓柱體，中部設(shè)有盲孔，主體外壁設(shè)有四個(gè)過(guò)流孔與中部盲孔連通構(gòu)成過(guò)流通道；閥芯上端為錐形密封面，與閥座研磨密封；下端設(shè)有彈簧定位臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，所述的接頭主體為圓柱體，中部設(shè)有過(guò)流孔，上端設(shè)有內(nèi)螺紋，下端設(shè)有外螺紋，主體內(nèi)部設(shè)有閥座安裝凸臺(tái)、彈簧定位凸臺(tái)，主體外部下端設(shè)有環(huán)形插槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，所述的上軸承座上表面設(shè)有十二個(gè)過(guò)流通孔和六個(gè)螺栓孔，中心設(shè)計(jì)有軸承安裝孔、定位凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，所述的下軸承座的上表面設(shè)有十二個(gè)過(guò)流通孔和六個(gè)螺栓孔，下軸承座的中心設(shè)有軸承安裝孔、定位凸臺(tái)、密封環(huán)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，在下軸承座內(nèi)還設(shè)有下套筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨銑式注水井除垢器，其特征在于，所述的磨銑裝置由基體和硬質(zhì)合金刀刃組成，其基體有三個(gè)臺(tái)階面組成，中部設(shè)有安裝孔，安裝孔下端有鍵槽，夕卜表面設(shè)有四組排液槽，在每段臺(tái)階面上根據(jù)排液槽的位置設(shè)有硬質(zhì)合金鑲焊槽。
【文檔編號(hào)】E21B37/04GK204002705SQ201420433541
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】羅慶梅, 畢曉磊, 常崇武, 余存, 張智斌, 楊振軍, 喬守武, 趙海勇, 劉繼梓, 徐貴東 申請(qǐng)人:西安鼎和新型能源有限公司