自封井口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于油井修井作業(yè)的耐高壓的自封井口裝置；該自封井口裝置包括殼體，上、下法蘭盤，上、下自封擋板，支撐環(huán)，自封膠芯和○型圈，下自封擋板下端分布多道壓力平衡槽，膠芯采用對(duì)頂側(cè)臥雙“U”形截面結(jié)構(gòu)，自封膠芯對(duì)頂側(cè)臥，兩端壓緊固定在對(duì)瓣設(shè)計(jì)的支撐環(huán)內(nèi)，使自封膠芯與支撐環(huán)形成環(huán)空中空間；使膠芯下部與外側(cè)壓力平衡，形成耐壓高，可改善管柱起下時(shí)膠芯的受力狀態(tài)，從而提高膠芯使用壽命，為修井作業(yè)提供了一種耐壓高、壽命長(zhǎng)的井控裝備。
【專利說(shuō)明】自封井口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于油井修井作業(yè)的耐高壓的自封井口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前油井作業(yè)使用的油井井口自封裝置比較笨重，承受的作業(yè)壓力6Mpa、試驗(yàn)壓力lOMpa，在壓力高時(shí)活動(dòng)管柱的自封膠芯易損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的是，提供了一種自封井口裝置，該自封井口裝置工作壓力為13Mpa、試驗(yàn)壓力為16Mpa，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、耐壓高等特點(diǎn)。無(wú)論管柱靜止還是上下活動(dòng)，環(huán)空的壓力通過(guò)井口內(nèi)部設(shè)置的壓力平衡通道，使自封膠芯內(nèi)外壓力平衡，密封效果好，不易損壞。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種自封井口裝置，包括殼體，上、下法蘭盤，上、下自封擋板，支撐環(huán)，〇型圈和自封膠芯，其中，所述下法蘭盤與所述殼體之間采用焊接固定，所述上法蘭盤與所述殼體之間螺紋連接通過(guò)〇型圈密封；所述上、下法蘭盤內(nèi)側(cè)分別設(shè)上、下自封擋板；所述上、下自封擋板之間設(shè)支撐環(huán)和自封膠芯。
[0006]所述支撐環(huán)為對(duì)瓣式結(jié)構(gòu)，通過(guò)〇型圈密封，。
[0007]所述下自封擋板下端分布多道壓力平衡槽，使膠芯下部與外側(cè)壓力平衡。所述自封膠芯截面為“U”形結(jié)構(gòu)，使自封膠芯與支撐環(huán)形成環(huán)空中空間。膠芯采用對(duì)頂側(cè)臥雙“U”形截面結(jié)構(gòu)，其下部與外側(cè)壓力平衡，耐壓高
[0008]成所述自封膠芯對(duì)頂側(cè)臥，兩端壓緊固定在對(duì)瓣設(shè)計(jì)的支撐環(huán)內(nèi)。
[0009]所述自封膠芯規(guī)格與油管柱的規(guī)格相同。
[0010]作業(yè)過(guò)程中，下法蘭盤與井口法蘭通過(guò)螺栓相連，油管柱與套管之間的環(huán)空壓力會(huì)通過(guò)下自封擋板的壓力通道，經(jīng)過(guò)對(duì)瓣支撐環(huán)進(jìn)入自封膠芯與對(duì)瓣支撐環(huán)形成的環(huán)空中，使自封膠芯下部與外側(cè)壓力平衡，在膠芯自身的預(yù)緊力作用下，無(wú)論環(huán)空壓力如何變化，均可保證密封；所述下自封擋板下端分布多道壓力平衡槽，使膠芯下部與外側(cè)壓力平衡；由于膠芯兩端固定，可改善管柱起下時(shí)膠芯的受力狀態(tài)，從而提高膠芯使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型自封井口裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:下自封擋板下端分布多道壓力平衡槽，使膠芯下部與外側(cè)壓力平衡。所用膠芯采用對(duì)頂側(cè)臥雙“U”形截面結(jié)構(gòu)，其下部與外側(cè)壓力平衡，耐壓高。膠芯兩端固定，可改善管柱起下時(shí)膠芯的受力狀態(tài)，從而提高膠芯使用壽命。為修井作業(yè)提供了一種耐壓高、壽命長(zhǎng)的井控裝備。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為自封井口裝置的剖視圖。
[0013]圖中:下法蘭盤I，殼體2，下自封擋板3，對(duì)瓣支撐環(huán)4，上法蘭壓蓋5，上自封擋板6，自封膠芯7，〇型圈8，平衡槽9。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面根據(jù)附圖(如圖1所示)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0016]圖1所示一種自封井口裝置，包括殼體2，上、下法蘭盤5、1，上、下自封擋板6、3，支撐環(huán)4，自封膠芯7和〇型圈8，圖1中所示:下法蘭盤I與所述殼體2之間采用焊接固定，上法蘭盤5與殼體2之間螺紋連接通過(guò)〇型圈8密封；上、下法蘭盤5、I內(nèi)側(cè)分別設(shè)上、下自封擋板6、3 ;圖1中所示在上、下自封擋板6、3之間設(shè)對(duì)瓣式結(jié)構(gòu)的支撐環(huán)4和自封膠芯7通過(guò)〇型圈8密封。
[0017]圖1中所示下自封擋板3下端分布多道壓力平衡槽9，膠芯7采用對(duì)頂側(cè)臥雙“U”形截面結(jié)構(gòu)，自封膠芯7對(duì)頂側(cè)臥，兩端壓緊固定在對(duì)瓣設(shè)計(jì)的支撐環(huán)內(nèi)，使自封膠芯7與支撐環(huán)4形成環(huán)空中空間；使膠芯7下部與外側(cè)壓力平衡，形成耐壓高。
[0018]圖1中所示的自封膠芯7規(guī)格與油管柱的規(guī)格相同。
【權(quán)利要求】
1.一種自封井口裝置，包括殼體，上、下法蘭盤，上、下自封擋板，支撐環(huán)，〇型圈和自封膠芯，其特征在于，所述下法蘭盤與所述殼體之間采用焊接固定，所述上法蘭盤與所述殼體之間螺紋連接通過(guò)〇型圈密封；所述上、下法蘭盤內(nèi)側(cè)分別設(shè)上、下自封擋板；所述上、下自封擋板之間設(shè)支撐環(huán)和自封膠芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封井口裝置，其特征在于，所述支撐環(huán)為對(duì)瓣式結(jié)構(gòu)，通過(guò)〇型圈密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封井口裝置，其特征在于，所述下自封擋板下端分布多道壓力平衡槽，使膠芯下部與外側(cè)壓力平衡。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自封井口裝置，其特征在于，所述自封膠芯截面為“U”形結(jié)構(gòu)，使自封膠芯與支撐環(huán)形成環(huán)空中空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自封井口裝置，其特征在于，成所述自封膠芯對(duì)頂側(cè)臥，兩端壓緊固定在對(duì)瓣設(shè)計(jì)的支撐環(huán)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自封井口裝置，其特征在于，所述自封膠芯規(guī)格與油管柱的規(guī)格相同。
【文檔編號(hào)】E21B33/03GK204060600SQ201420429192
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】劉利, 王猛, 張?zhí)煲? 王春躍 申請(qǐng)人:盤錦廣拓石油技術(shù)有限公司