修井作業(yè)井口綜合操作裝置制造方法
【專利摘要】一種修井作業(yè)井口綜合操作裝置，包括井口氣動卡瓦、液壓鉗氣動油門、專用活門吊卡，折疊式井口操作平臺、油管床液壓升降油管輸送裝置或油管床液壓升降裝置和磁性護絲六部分，其特征在于：折疊式井口操作平臺的開口向著修井架的方向安裝在井口防噴器上，在折疊式井口操作平臺上設(shè)有液壓鉗氣動油門，在井口設(shè)有井口氣動卡瓦，在起或下的油管上設(shè)有專用活門吊卡，在井口的前側(cè)或左側(cè)設(shè)有油管床液壓升降油管輸送裝置或油管床液壓升降裝置；在油管液壓升降器上的油管的上端或下端設(shè)有磁性護絲，在井口的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有作業(yè)修井車；井口氣動卡瓦和液壓鉗氣動油門進口與作業(yè)修井車的氣源相連，油管液壓升降器和油管液壓輸送裝置與作業(yè)修井車的液壓源相連。
【專利說明】修井作業(yè)井口綜合操作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油田修井作業(yè)井口綜合操作裝置，把人工復(fù)雜的高強度的操作程序變?yōu)樽詣拥牟僮鞒绦颉?br>
【背景技術(shù)】
[0002]目前在常規(guī)油田修井作業(yè)過程中，井口操作往往需要兩人配合來完成起下鉆、接卸油管等作業(yè)程序，施工中時常會遇到如地面環(huán)境惡劣、人員配合不當(dāng)、拆卸吊卡和上卸護絲繁瑣等問題，不僅工人勞動強度大而且也增加了施工風(fēng)險，不利于安全生產(chǎn)。本裝置的研發(fā)目的在于解決以上難題，通過單人操作高度自動化裝置來完成一系列作業(yè)，在確保安全生廣的如提下大大提聞了施工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的提供一種修井作業(yè)井口綜合操作裝置，克服上述已有技術(shù)存在的缺陷。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型包括井口氣動卡瓦、液壓鉗氣動油門、活門吊卡，折疊式井口操作平臺、油管床液壓升降油管液壓輸送裝置或油管床液壓升降裝置和磁性護絲，其特征在于:折疊式井口操作平臺的開口向著修井架的方向安裝在井口防噴器上，在折疊式井口操作平臺上設(shè)有液壓鉗氣動油門，在井口設(shè)有井口氣動卡瓦，在起或下的油管上設(shè)有專用活門吊卡，在井口的前側(cè)或左側(cè)設(shè)有油管床液壓升降油管液壓輸送裝置或油管床液壓升降裝置；在油管床液壓升降裝置上的油管的上端或下端設(shè)有磁性護絲，在井口的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有作業(yè)修井車；井口氣動卡瓦和液壓鉗氣動油門進口與作業(yè)修井車的氣源相連，油管床液壓升降裝置和油管液壓輸送裝置與作業(yè)修井車的液壓源相連；
[0006]井口氣動卡瓦:
[0007]井口氣動卡瓦由安裝在修井機操控室內(nèi)的氣源手撥開關(guān)和控制井口氣動卡瓦上的活門控制井口氣動卡瓦卡開合，實現(xiàn)油管在起下過程中裝卸的固定，卡油管高度自行調(diào)節(jié)。
[0008]液壓鉗氣動油門:
[0009]液壓鉗氣動油門出口與安裝在油門拉桿上的單作用氣缸相連，通過腳踏液壓鉗氣動油門控制氣缸的伸縮，實現(xiàn)通井機油門的加大或減小，控制油管上卸扣速度。
[0010]油管床液壓升降裝置:
[0011]包括底座、設(shè)在底座上的下滑道、與下滑道配合的下滑輪、前后對稱交叉鏈接式升降架、鏈接板、液壓缸，前后對稱交叉鏈接式升降架的各自下部鏈接板一塊與底座用銷軸連接，另一塊與下滑輪軸連接，與下滑輪軸連接的鏈接板的上端通過支撐板與液壓活塞桿上端鏈接，下端通過支撐板與液壓缸的下端鏈接；前后對稱交叉鏈接式升降架的各自上部鏈接板一塊與油管床底座鏈接，另一塊與油管床底座下部上滑道上的上滑輪軸連接，在前后油管床底座上設(shè)有矩形油管床架，在底座上設(shè)有與液壓缸進出口連接的帶接收執(zhí)行器電動雙向閥。
[0012]油管床液壓升降油管液壓輸送裝置:
[0013]包括所述油管床液壓升降裝置和油管液壓輸送裝置，油管液壓輸送裝置包括支架、滾輪架、滾輪、平移架和液壓缸，支架設(shè)為L型，設(shè)在油管床的左側(cè)或右側(cè)的油管床架的前后兩側(cè)，在支架的水平段上設(shè)有輸送滾輪機構(gòu)，輸送滾輪機構(gòu)包括對稱的滾輪架，滾輪架上設(shè)有的對稱且相對的兩個滾輪，在滾輪之間設(shè)有長于油管床架的工字鋼式平移架；平移架與滾輪之間摩擦動配合，在平移架上頂面中部設(shè)有油管扶正架，在平移架后中部底面與相對的支架之間設(shè)有一個液壓缸，平移架通過支撐板與液壓缸的活塞桿鏈接，液壓缸底面通過支撐板與支架鏈接，在支架上設(shè)有與液壓缸進出口連接的帶接收執(zhí)行器的電動雙向閥。磁性護絲:
[0014]磁性護絲包括護絲體、磁塊和護絲底座，護絲體設(shè)為圓柱形，下部設(shè)有公螺紋與護絲底座螺紋連接，在護絲體下部內(nèi)周設(shè)有磁塊，磁塊鑲嵌在護絲體內(nèi)。在修井作業(yè)起下油管過程中，保護油管絲扣在滑道內(nèi)滑動不受任何損傷，插拔即可，無須上卸扣，快捷輕便。
[0015]折疊式井口操作臺:
[0016]由于井口在作業(yè)時加裝了封井器，使作業(yè)面提高，在不抬高工作臺面的情況下很難操作。而原落地式工作臺因地面不平時常發(fā)生側(cè)翻危險。新型的折疊式操作平臺直接固定在封井器的側(cè)面，井口高低不受限制、安全可靠。
[0017]本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0018]1、該裝置用于井口作業(yè)時，不受井口大四通及封井器高度的限制，可以隨意調(diào)節(jié)。另一端有遠程遙控液壓油管床升降裝置，遙控調(diào)節(jié)油管高度，這樣在任何高度的井場可確保操作人員處于最佳操作位置，操作方便，減輕工人的勞動強度。
[0019]2、操作平臺直接掛在封井器上，不受井場及井口管線的限制。具有防滑功能，在雨雪天氣及噴提施工時，可有效地防止油泥造成地面濕滑給施工人員帶來的安全隱患。封井器兩側(cè)設(shè)有可折疊式活動平臺，不影響操作封井器閘板及大四通兩側(cè)閥門的開關(guān)。
[0020]3、液壓鉗氣動油門可解決原來司機與井口操作人員配合不好，而影響生產(chǎn)進度和安全操作的問題。
[0021]4、油管液壓升降裝置的應(yīng)用，解決了原來都是人工在井口往油管枕頭抬上抬下油管的繁重勞動，油管通過遙控就可自動舉升或降落到所需位置，勞動強度大為降低。
[0022]5、專用活門吊卡可解決起下0 73油管、Φ 89油管等不同規(guī)格油管時更換吊卡問題，安全可靠。
[0023]6、油管液壓油管輸送裝置，解決井口與油管枕頭距離遠問題，無需人工再推拉油管，自動化程度高，使作業(yè)現(xiàn)場更能輕松自如。
[0024]7、磁性護絲替代了原用的油管小滑車，即可保護絲扣不受損傷，又可實現(xiàn)操作快捷高效。
[0025]8、本裝置的配套使用，不僅最大限度地減少了工人的勞動強度，還由原來井口最少需要二人操作，現(xiàn)變?yōu)橐蝗瞬僮骷纯奢p松完成。即現(xiàn)場操作由原來最少四人減少為三人(司鉆I人，井口操作工I人，場地工I人)，效益極為顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1-本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖2 -油管床液壓升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖3-油管床液壓升降油管液壓輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖4-油管床液壓升降油管液壓輸送裝置的側(cè)視圖
[0030]圖5-油管液壓輸送裝置的前視放大圖
[0031]圖6-磁性護絲的結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖7-活門吊卡的結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖8-井口氣動卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖9-井口氣動卡瓦的結(jié)構(gòu)俯視圖
[0035]圖10-折疊式井口操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖
[0036]圖1中1-井口氣動卡瓦2-液壓鉗氣動油門3-專用活門吊卡4-折疊式井口操作平臺5-油管液壓升降裝置 6-磁性護絲7-油管輸送裝置。
[0037]圖2中5-1下滑道5-2底座5_3下滑輪5_4鏈接板5_5下支撐板
[0038]5-6液壓缸 5-7帶接受執(zhí)行期的電動雙向閥5_8上支撐板 5_9油管床底座
5-10油管床面5-11上滑道5-12上滑輪。
[0039]圖3中7-1油管液壓升降裝置7-2臺架7-3支架7_4平移架7_5輸送滾輪機構(gòu)7-6液壓缸。
[0040]圖6中6-1護絲體6-2磁塊6-3護絲底座。
[0041]圖7中3-1吊卡體3-2月牙芯3_3活門3_4鎖緊銷。
[0042]圖8、9中1-1上盤1-2卡盤主體1-3下盤1-4鄂板1-5活門1-6支架1-7氣缸1-8連桿。
[0043]圖10中4-1平臺底座4-2平臺連接軸4_3懸掛架4_4固定板4_5油門掛槽4-6可調(diào)支腿。

【具體實施方式】
[0044]為進一步公開本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖通過實施例做詳細說明:
[0045]本實用新型包括井口氣動卡瓦1、液壓鉗氣動油門2、活門吊卡3，折疊式井口操作平臺4、油管床液壓升降油管液壓輸送裝置7或油管床液壓升降裝置5和磁性護絲(圖1所示)，其特征在于:折疊式井口操作平臺的開口向著修井架的方向安裝在井口防噴器上，在折疊式井口操作平臺上設(shè)有液壓鉗氣動油門，在井口設(shè)有井口氣動卡瓦，在起或下的油管上設(shè)有活門吊卡，在井口的前側(cè)或左側(cè)設(shè)有油管床液壓升降油管液壓輸送裝置或油管床液壓升降裝置；在油管液壓升降裝置上的油管的上端或下端設(shè)有磁性護絲，在井口的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有作業(yè)修井車；井口氣動卡瓦和液壓鉗氣動油門進口與作業(yè)修井車的氣源相連，油管液壓升降裝置和油管液壓輸送裝置與作業(yè)修井車的液壓源相連；
[0046]油管床液壓升降裝置:
[0047]包括底座5-2、設(shè)在底座上的下滑道5-1、與下滑道配合的下滑輪5-3、前后對稱交叉鏈接式升降架、鏈接板5-4和液壓缸5-6 (圖2所示)，前后對稱交叉鏈接式升降架的各自下部鏈接板一塊與底座用銷軸連接，另一塊與下滑輪軸連接，與下滑輪軸連接的鏈接板的上端通過上支撐板5-8與液壓活塞桿上端鏈接，下端通過下支撐板5-5與液壓缸的下端鏈接；前后對稱交叉鏈接式升降架的各自上部鏈接板一塊與油管床底座5-9鏈接，另一塊與油管床底座下部上滑道5-11上的上滑輪5-12軸連接,在前后油管床底座上設(shè)有矩形油管床架5-10，在底座上設(shè)有與液壓缸進出口連接的帶接收執(zhí)行器的電動雙向閥。
[0048]油管床液壓升降油管輸送裝置:
[0049]包括所述油管床液壓升降裝置7-1、設(shè)在油管床液壓升降裝置底部的臺架7-2油管輸送裝置，油管輸送裝置包括支架、滾輪架、滾輪、平移架和液壓缸7-6 (圖3、圖4所示)，支架7-3設(shè)為L型，設(shè)在油管床的左側(cè)或右側(cè)的油管床面的前后兩側(cè)，在支架的水平端上輸送滾輪機構(gòu)7-5，輸送滾輪機構(gòu)包括各自設(shè)有對稱的滾輪架，在滾輪架上設(shè)有的對稱且相對的兩個滾輪，在滾輪之間設(shè)有長于油管床面的工字鋼式平移架7-4，平移架與滾輪之間摩擦動配合，在平移架上頂面中部設(shè)有油管扶正架，在平移架后中部底面與相對的支架之間設(shè)有一個液壓缸7-6，平移架通過支撐板與液壓缸的活塞桿鏈接，液壓缸底面通過支撐板與支架鏈接。在支架上設(shè)有帶接收執(zhí)行器的電動雙向閥。原來起下油管作業(yè)過程中，都是由人工將油管抬上或抬下井口的油管支架(油管枕頭)，費時費力，勞動強度大，安全性差。用該裝置替代原油管支架后，可實現(xiàn)搖控升降，并根據(jù)作業(yè)面需求高度自動調(diào)節(jié)，無需人工再抬上抬下油管，省時省力，安全可靠。由原來井口最少需要二人操作，現(xiàn)變?yōu)橐蝗瞬僮骷纯奢p松完成。即現(xiàn)場操作由原來最少四人減少為三人(司鉆I人，井口操作工I人，場地工I人)，效益極為顯著。該裝置采用液壓傳動，24V電磁換向，遠距離無線搖控，液壓鎖鎖緊，升降靈活，操作方便，性能可靠。
[0050]折疊式井口操作臺:
[0051]由于井口在作業(yè)時加裝了封井器，使作業(yè)面提高，在不抬高工作臺面的情況下很難操作。而原落地式工作臺因地面不平時常發(fā)生側(cè)翻危險。新型的折疊式操作平臺4-1通過懸掛架4-3和固定板4-4直接固定在封井器的側(cè)面，兩側(cè)平臺通過連接軸4-2與前側(cè)平臺連接，在前側(cè)平臺中部下面設(shè)有可調(diào)支腿4-6，在兩側(cè)平臺的側(cè)邊設(shè)有油門掛槽4-5 (圖10所示)，井口高低不受限制、安全可靠。
[0052]活門吊卡:
[0053]包括吊卡體3-1、月牙芯3-2、活門3-3和鎖緊銷3-4 (圖7所示)，采用氣動吊卡后顯著提高了起下油管的速度。
[0054]井口氣動卡瓦:
[0055]包括1_1上盤、1~2卡盤王體、1-3下盤、1-4鄂板、1-5活門、1_6支架、1_7氣缸1-8連桿(圖8、9所示)，采用井口氣動卡瓦后顯著提高了油管裝卸速度和修井速度，操作簡單，靈敏度高，工作可靠
[0056]磁性護絲:
[0057]包括6-1護絲體、6-2磁塊和6-3護絲底座，磁性護絲替代了原用的油管小滑車，即可保護絲扣不受損傷，又可實現(xiàn)操作快捷高效。護絲底座是主要磨損部件，可隨時更換，不用更換整個磁性護絲，節(jié)約成本。
[0058]液壓鉗氣動油門:
[0059]液壓鉗氣動油門出口與安裝在油門拉桿上的單作用氣缸相連，通過腳踏液壓鉗氣動油門控制氣缸的伸縮，實現(xiàn)通井機油門的加大或減小，控制油管上卸扣速度。
[0060]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用方便，自動化程度高，不僅最大限度地減少了工人的勞動強度，還由原來井口最少需要二人操作，現(xiàn)變?yōu)橐蝗瞬僮骷纯奢p松完成。即現(xiàn)場操作由原來最少四人減少為三人(司鉆I人，井口操作工I人，場地工I人)，效益極為顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種修井作業(yè)井口綜合操作裝置，包括井口氣動卡瓦、液壓鉗氣動油門、專用活門吊卡，折疊式井口操作平臺、油管床液壓升降油管輸送裝置或油管床液壓升降裝置和磁性護絲六部分，其特征在于:折疊式井口操作平臺的開口向著修井架的方向安裝在井口防噴器上，在折疊式井口操作平臺上設(shè)有液壓鉗氣動油門，在井口設(shè)有井口氣動卡瓦，在起或下的油管上設(shè)有專用活門吊卡，在井口的前側(cè)或左側(cè)設(shè)有油管床液壓升降油管輸送裝置或油管床液壓升降裝置；在油管液壓升降器上的油管的上端或下端設(shè)有磁性護絲，在井口的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有作業(yè)修井車；井口氣動卡瓦和液壓鉗氣動油門進口與作業(yè)修井車的氣源相連，油管液壓升降器和油管液壓輸送裝置與作業(yè)修井車的液壓源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修井作業(yè)井口綜合操作裝置，其特征在于:油管床液壓升降裝置包括底座、設(shè)在底座上的下滑道、與下滑道配合的下滑輪、前后對稱交叉鏈接式升降架、鏈接板、液壓缸，前后對稱交叉鏈接式升降架的各自下部鏈接板一塊與底座用銷軸連接，另一塊與下滑輪軸連接，與下滑輪軸連接的鏈接板的上端通過支撐板與液壓活塞桿上端鏈接，下端通過支撐板與液壓缸的下端鏈接；前后對稱交叉鏈接式升降架的各自上部鏈接板一塊與油管床底座鏈接，另一塊與油管床底座下部上滑道上的上滑輪軸連接，在前后油管床底座上設(shè)有矩形油管床架，在底座上設(shè)有與液壓缸進出口連接的帶接收器電動雙向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修井作業(yè)井口綜合操作裝置，其特征在于:油管床液壓升降油管液壓輸送裝置包括所述油管床液壓升降裝置和油管液壓輸送裝置，油管液壓輸送裝置包括支架、滾輪架、滾輪、平移架和液壓缸，支架設(shè)為L型，設(shè)在油管床的左側(cè)或右側(cè)的油管床架的前后兩側(cè)，在支架的水平段上設(shè)有輸送滾輪機構(gòu)，輸送滾輪機構(gòu)包括對稱的滾輪架，滾輪架上設(shè)有的對稱且相對的兩個滾輪，在滾輪之間設(shè)有長于油管床面的工字鋼式平移架；平移架與滾輪之間摩擦動配合，在平移架上頂面中部設(shè)有油管扶正架，在平移架后中部底面與相對的支架之間設(shè)有一個液壓缸，平移架通過支撐板與液壓缸的活塞桿鏈接，液壓缸底面通過支撐板與支架鏈接；在支架上設(shè)有與液壓缸進出口連接的帶接收器的電動雙向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修井作業(yè)井口綜合操作裝置，其特征在于:井口氣動卡瓦由安裝在修井機操控室內(nèi)的氣源手撥開關(guān)和控制井口氣動卡瓦上的活門控制井口氣動卡瓦卡開合，實現(xiàn)油管在起下過程中裝卸的固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修井作業(yè)井口綜合操作裝置，其特征在于:液壓鉗氣動油門出口與安裝在油門拉桿上的單作用氣缸相連，通過腳踏液壓鉗氣動油門控制氣缸的伸縮，實現(xiàn)通井機油門的加大或減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修井作業(yè)井口綜合操作裝置，其特征在于:磁性護絲包括護絲體、磁塊和護絲底座，護絲體設(shè)為圓柱形，下部設(shè)有公螺紋與護絲底座螺紋連接，在護絲體下部內(nèi)周設(shè)有磁塊，磁塊鑲嵌在護絲體內(nèi)。
【文檔編號】E21B19/06GK203961832SQ201420350220
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】鄭健, 王天正, 徐建, 孫寶京, 馮慶偉, 周紅星, 孫克濱, 龔建明, 趙春雨, 許廣金 申請人:東營市天合工貿(mào)有限責(zé)任公司